цкт или классика что лучше
Цкт или классика что лучше
Паша: Я тоже читал разные мнения, но все таки склоняюсь к тому, что высота танка брожения влияет на вкус пива. Но также влияет, что ЦКТ предполагают уже несколько иную технологию брожения (ведь и брожение и дображивание может идти уже в одном танке и переход к дображиванию осуществляется не переливом, а удалением снизу осевших дрожжей и охлаждением конусной части). ЦКТ изначально предусматривает укорочение процесса брожения. Но думаю, что все таки наиболее важную роль играют дрожжи. На современных заводах используется расса дрожжей активно сбраживающая спирт. То есть в ЦКТ бродит меньше, но сбраживается сильнее, отсюда более пустой вкус.
UralBeer : При разработке технологии ускоренного производства пива теоретически было рассчитано и опытным путём подтверждено, что качество процесса брожения/дображивания в ЦКТ зависит от соотношения диаметра и высоты танка, формы конуса. Учитывались различные факторы и физико-химические свойства продукта. В результате были выведены технические параметры, которые рекомендуются к использованию при производстве ЦКТ. В основе вкуса пива лежит качество сырья. Но качество обработки этого сырья, в свою очередь, зависит от конструкции и работы технологического агрегата, которым в данном случае является ЦКТ.
Boojum: ЦКТ изначально предусматривает укорочение процесса брожения.Всегда ли? Что мешает не укорачивать процесс?На современных заводах используется расса дрожжей активно сбраживающая спирт.Наверное, оно так, но чем тут виноваты ЦКТ? Получается, что все таки дело в «совести пивовара», а ЦКТ просто дает легкую возможность идти на компромисс с ней? :)) UralBeer То есть, все таки, первично качество сырья, а не оборудование, и используя ЦКТ, можно сварить пиво не хуже, чем по классической технологии?
DT: Паша пишет: высота танка брожения влияет на вкус пива В печати даже обсуждается как влияет на состав высших спиртов и эфиров пива соотношение высота/ширина ЦКТ. Классическая вешь: Чем меньше- тем лучше. И Б3 была бы вкуснее, если бы не транспортный габарит (((
Boojum: DT Не дадите ссылки на эти обсуждения, хотелось бы ознакомиться.. Паша Ну тогда нашим еще есть над чем работать, показателей Bud и Coors они еще не достигли :)))
venik: Boojum пишет: DT Не дадите ссылки на эти обсуждения, хотелось бы ознакомиться.. Паша Ну тогда нашим еще есть над чем работать, показателей Bud и Coors они еще не достигли :))) Ну, для этого и ЦКТ необязателен Как известно, Хейнекен, туды его в качель [самозамодерировано], сбраживается не в ЦКТ, а горизонтальных танках. И что? Эта жидкость светло-желтого оттенка лучше, скажем, Карлсберга? Один черт!
Boojum: venik Честно говоря, я так давно не пил ни то не другое, что совершенно позабыл вкус (видимо не напрасно :). А у БрюДог, насколько я понял по фоткам, стоят именно ЦКТ (конечно, не такого размера, как у гигантов), и пиво получается замечательное.
UralBeer : Boojum пишет: Что мешает не укорачивать процесс? Экономика, а именно: потребность производителя увеличить объём выпуска продукции или минимизировать затраты, например, расход электроэнергии. Boojum пишет: Наверное, оно так, но чем тут виноваты ЦКТ? Получается, что все таки дело в «совести пивовара», а ЦКТ просто дает легкую возможность идти на компромисс с ней? :)) Когда технологический процесс глобально автоматизирован, то «совесть пивовара» уже не является определяющим фактором. Здесь уже играет роль «совесть производителей и поставщиков сырья»… Boojum пишет: То есть, все таки, первично качество сырья, а не оборудование, и используя ЦКТ, можно сварить пиво не хуже, чем по классической технологии?В принципе, да! Недавно мы провели в местной пивоварне «Тинькофф» дегустацию, в которой участвовали несколько профессиональных пивоваров. В пивоварне «Тинькофф» процессы брожения/дображивания проходят в ЦКТ небольшого объёма. Готовое пиво не фильтруется и не пастеризуется. Было опробовано шесть сортов – от безалкогольного до светлого (16%) и тёмного пшеничного (13%). По общему мнению специалистов, при идентичности сырья, вкусовые качества всех сортов практически не отличаются от вкуса пива, произведённого по классической технологии. На этом фото ресторана «Тинькофф», на втором уровне видны ЦКТ, (на первом – варочный порядок). О габаритах ЦКТ можно судить по окружающим предметам обстановки.
Boojum: UralBeer Экономия на качестве может и до цугундера довести, судьбу Joseph Schlitz Brewing Company наверняка знает каждый такой пивовар-экономист..Здесь уже играет роль «совесть производителей и поставщиков сырья»Да, но никто же, кроме жабы, не заставляет покупать второсортное сырье :)) Видимо, сейчас стоит говорить не о «совести пивовара» или свойствах ЦКТ, а исключительно о жабе владельцев? 🙂 А с каким пивом, приготовленным по классической технологии, шло сравнение? У ресторана разве есть возможность варить и так и так? В Москве у них пиво, мягко говоря, не очень..
venik: Boojum пишет: venik цитата: Во-во, только в ЦКТ эли и сбраживать. Хи-хи Насколько я понял, в большинстве американских мини стоят именно ЦКТ, и как то они варят на них эли, хотя, возможно, я просто не туда смотрел.. Не, ну конечно можно и микроскопом гвозди заколачивать
Boojum: venik Не, ну конечно можно и микроскопом гвозди заколачиватьДа, но мне всегда казалось, что это больше свойственно русским чем американцам :)) Попробую спросить производителей оборудования..
Boojum: UralBeer пишет: В сырье, подготовительных процессах, технологии, оборудовании, руководителе. Так по идее это и есть показатель жабы. Т.е. перебарщивают с экономией. Паша пишет:стоит различить ЦКТ в котором проводится и основное брожение и дображивание и просто танки цилиндро-конической формы где нет охладителя и брожение разделено. Видимо так оно и есть. Наверное, у американцев как раз мини с разделенным брожением, т. к. почти всегда в ассортименте присутствуют и лагеры и эли.А тот лагер что у нас варят большинство заводов близок к стандартному американскомуДаже продаваемое под брендами Лёвенброй и Златопрамен следует относить к американским лагерам?
RedWolf: Boojum пишет: Даже продаваемое под брендами Лёвенброй и Златопрамен следует относить к американским лагерам? Да, смешно получается, что для богемского пилзнера и мюнхенского хелля сильный вкус является дефектом
Boojum: RedWolf Насколько я понимаю слова уважаемого Паши, он имеет в виду не то, что пишут в рекламе, а то, во что по сути превратила совесть отечественного пивовара и жаба импортного финансиста богемский пильзнер и баварский хелль. 🙂
ЦКТ или бродильный чан + танк?
Подхожу с позиции теоретика. Пообщавшись с стехнологами и пивоварами, имею следующую информацию по использованию ЦКТ в условиях небольших пивоварен, на которых стандартный объем цкт до 4 тонн:
Плюсы:
1. Сокращение сроков приготовления пива
2. Исключается влияние внешних факторов (бактерии из воздуха)
3. Сокращение расходов на санитацию
4. Экономия занимаемой площади
Минус, собтвенно, пока один:
1. Небольшие ЦКТ не позволяют полностью снимать необходимое количество дрожжей с конуса, так как недостаточное давление, в отличии от производственных, максимальное давление в которых на порядок выше. В результате чего избыточное содержание дрожжевых клеток приводит к ухудшению вкуса (в большинстве случаев)и сокращению срока годности пива.
Избежать этой проблемы можно при помощи раздельного брожения и дображевания на пивоварне,но терять плюсы ЦКТ не хотелось бы.
Пивовары, технологи, фанаты пивного дела и все прочие, имеющие свою точку зрения по данному вопросу, пропокомментируейте, пожалуйста, изложенную выше информацию.
Посл. ред. 25 Авг. 15, 20:35 от Pivicko
Минус, собтвенно, пока один:
1. Небольшие ЦКТ не позволяют полностью снимать необходимое количество дрожжей с конуса, так как недостаточное давление, в отличии от производственных, максимальное давление в которых на порядок выше. В результате чего избыточное содержание дрожжевых клеток приводит к ухудшению вкуса (в большинстве случаев)и сокращению срока годности пива.
Избежать этой проблемы можно при помощи раздельного брожения и дображевания на пивоварне,но терять плюсы ЦКТ не хотелось бы. Pivicko, 25 Авг. 15, 17:24
Это кто тебе такое рассказал xD При дображивании в отдельной емкости вообще от дрожжей нет возможности избавиться. 🙂 Недавно имел такую проблему. Недоброженное пиво перекачал в форфас, там оно и добродило. Пиво это подзадержалось с продажей и в результате приобрело мерзкий вкус дрожжей. 200 литров остатка в канализацию. В Цкт бы такого не случилось. BrewmasteR-kld, 26 Авг. 15, 08:49
впоследующем через некоторое время имеет смысл дополнительно еще слить дрожжи? Pivicko, 26 Авг. 15, 11:38
Вопрос, наверно, бредовый но. а добавить кизельгур в ЦКТ, при заполнении, чтоб улучшить осаждение и снятие перед началом брожения бруха, хмеля и т.д. не стоит? Где-нибудь такое практикуют? И будет ли такая «смесь» сползать по стенкам конуса?
Добавлено через 28мин.:
Раньше делал все «по книжке» снимал дрожжи каждый день с верху, а то и пару раз на день. Ничего не кисло, но стало лень. Я не «эстет» поэтому большой разницы во вкусе не замечаю. Да и «пипл хавает».
Вообще-то, мо моему личному убеждению, я его ни в коем случае, никому не навязываю, Верховое пиво и ЦКТ сочетаются меж собой приблизительно так же, как фашизм и профсоюзная деятельность. Но люди делают)))
Посл. ред. 26 Авг. 15, 14:31 от Azamat
Верховое пиво и ЦКТ сочетаются меж собой приблизительно так же, как фашизм и профсоюзная деятельность. Но люди делают))) Azamat, 26 Авг. 15, 12:56
Вопрос, наверно, бредовый но. а добавить кизельгур в ЦКТ, при заполнении, чтоб улучшить осаждение и снятие перед началом брожения бруха, хмеля и т.д. не стоит? Где-нибудь такое практикуют? И будет ли такая «смесь» сползать по стенкам конуса? Azamat, 26 Авг. 15, 12:56
В правильном ЦКТ с тремя зонами охлаждения все и так прекрасно оседает. BrewmasteR-kld, 26 Авг. 15, 14:41
Если поставить задачу снимать деку, Pivicko, 26 Авг. 15, 15:27
ЦКТ – лучшее изобретение для сбраживания пива
Как бродили раньше?
Цилиндроконические танки, по меркам истории пивоварения – новое, современное решение! Они представляют собой цилиндрическую емкость из нержавейки с конусовидным днищем. Сегодня брожение пива в ЦКТ – является стандартом производства. Но так было не всегда!
Испокон веков, пивовары всего мира использовали для ферментации пивного сусла емкости и чаны с плоским дном из различных материалов – дерева, меди, бетона и даже из обработанного алюминия.
Деревянный чан для брожения
Бетонная ванна брожения
Классическая технология пивоварения подразумевает проведение основного брожения в одной емкости, а дображивание в другой. Это делается чтобы методом переливки, избавить пиво от дрожжевого осадка, который портит вкус.
Но в середине ХХ-го века на смену классическим танка брожения пришли цилиндроконические.
Такие емкости позволяют проводить брожение, карбонизацию, удаление дрожжей и вызревание пива в одной емкости без переливаний.
Теперь и домашним пивоварам доступны различные конические танки для приготовления великолепного домашнего пива. Ферментация сусла в ЦКТ – наиболее удобный способ.
Какие конические ферментёры доступны домашним пивоварам?
Каждый кто решил заняться домашним пивоварением может выбрать себе ферментер по потребностям, отличаются они материалом, объёмом и дополнительными функциями которые мы рассмотрим ниже. Итак, основные разновидности конических танков:
Давайте рассмотрим каждый вид подробнее.
Пластиковый цилиндроконический танк для брожения без давления.
Предназначен такой ферментер для проведения главного брожения, отстаивания молодого пива и удаления дрожжевого осадка. Так как эти танки не выдерживают давление, в них невозможно газировать пиво. Для карбонизации пенного напитка придется перелить его в бутылки или пивные кеги для насыщения углекислым газом. Являются самыми недорогими в сегменте.
Пластиковые танки для брожения под давлением.
Как правило выполнены из ПЭТ – материала из которого делаются пластиковые пивные бутылки, только толще. Некоторые модели способны выдерживать давление до 3 атм.
В таких емкостях можно проводить все этапы сбраживания и получать на выходе готовое газированное пиво. Для охлаждения напитка можно поместить емкость в холодильник. Либо укомплектовать устройством охлаждения и торфоизолирующей рубашкой. Пластиковые ЦКТ гораздо дешевле аналогичных из нержавеющей стали.
Нержавеющие для брожения без давления.
Такой ферментер, как и их пластиковые аналоги, позволяют проводить брожение и сбор дрожжей без возможности газировать пиво. Карбонизацию можно провести естественным способом в бутылках или пивных кегах, а также насытить пиво углекислотой принудительно. Преимуществом перед пластиком является долговечность и возможность стерилизации паром. А из недостатков можно выделить лишь более высокую цену данного оборудования. Могут быть дополнительно оборудованы системой охлаждения для приготовления Лагеров и термоизоляцией для предотвращения конденсата.
Нержавеющие для брожения под давлением.
Самый дорогой, но и самый надежный вариант бродильной емкости.
Обладают износостойкостью и долговечностью, удобством обращения. Позволяют готовить лагерные сорта пенного напитка в одной емкости без дополнительных переливаний. Устойчивы к высокому содержанию спирта.
Как правило, в базовую комплектацию входит змеевик охлаждения и термоизолирующий чехол.
Единственным минусом такого оборудования-является его высокая стоимость.
Особенности брожения и вызревания пива для разных типов ЦКТ.
В ЦКТ не способных выдерживать избыточное давление схема, следующая:
Для пива верхового брожения, ферментация проводится при температурах 18-25°С, без принудительного охлаждения.
Для лагеров главное брожение необходимо проводить при пониженных температурах – 10-12°С. Для этого ферментер можно установить в холодильник или охладить бродящее пиво при помощи змеевика охлаждения, который встраивается в ЦКТ и погружается в пиво. По этому змеевику насосом подается охлажденный гликоль.
2 Этап – Осаждение и удаление дрожжей. Проводится эта операция в течении 7-10 дней после окончания главного брожения. За время этого этапа дрожжи оседают в конусе и удаляются из него примерно каждые 1-2 дня. Пиво становится чище и прозрачнее.
3 Этап – Карбонизация пива. Загазировать пенный напиток можно естественным путем, например, разлить в бутылки или перелить в пивной кег, добавив сироп глюкозы. Дрожжи переработают глюкозу, выделят углекислоту и насытят ей пиво. Температурный режим для данного процесса должен быть таким же, как и при главном брожении. Продолжительность 7-10 дней.
Второй способ – принудительная карбонизация. Пиво переливается в кег, и к нему подключается баллон с углекислотой. Давление на редукторе выставляется в соответствии с температурой пива в кеге. Кег с пивом помещается в холодильник на 2-7°С, иначе карбонизация не пройдет должным образом. Продолжительность искусственной карбонизации – 2-4 дня.
4 Этап – вызревание напитка. Лучше проводить при температуре 2-7°С в течение 2-3 недель.
Для ЦКТ которые способны выдерживать давление технология, следующая:
Ближе к концу главного брожения перекрывается шпунт аппарат и в емкости начинает нарастать давление. Когда дрожжи полностью переработают сахара, включают охлаждение содержимого до температуры 2°С. Для достижения лучшего результата рекомендуется резко охладить пиво до 2°С – такой прием называется «Cold Crush». Примерно на второй день после охлаждения начинают снимать дрожжевой осадок из конуса, и удаляю его до тех пор, пока все дрожжи не будут удалены.
Общее время, за которое вызревает пиво, по этой схеме, составляет 20-30 дней от момента охлаждения.
Выбор размера ЦКТ для домашнего пивоварения.
Размер танка подбирают исходя из производительности пивоварни. Наиболее удобным вариантом считается, когда объём ЦКТ на 5 литров больше чем объём партии сусла, который обеспечивает ваша пивоварня.
Если вы хотите ферментировать за один раз больше сусла чем способна сварить пивоварня за 1 цикл, то в таком случае можно купить ЦКТ в 2 раза больше чем выход сусла вашей пивоварни. В таком случае необходимо будет заполнять емкость за 2 цикла варки. Только вот для домашних варок это довольно утомительно.
Дополнительное оборудование.
Для полноценной работы танков, их можно укомплектовать различным дополнительным оборудованием. Вот некоторые виды:
Сравнительная таблица различных моделей ЦКТ.
Как правильно выбрать пивоваренное оборудование?
Выберите лучшие дрожжи для вашего напитка
Сегодня на рынке производителей и продавцов пивоваренного оборудования представлено великое множество брендов. Разброс по цене, комплектации и «начинке» оборудования тоже огромен. Как сориентироваться в море предложений и выбрать действительно качественное оборудование, которое будет работать эффективно, принося гарантированную прибыль? Есть ли какие-то правила и строгие критерии отбора, позволяющие понять, хорошее то или иное оборудование или нет? С этими вопросами мы обратились к директору миасского завода «НОМАС» (заместителю директора «УралСпецТранс») Константину Потапову. В своё время выбор в пользу оборудования «НОМАС» сделали такие московские пивоварни, как ZAGOVOR, SelfmadeBrewery, ZAVOD, Alaska, Red Button, Schwarzkaiser, «Грумикон», «Рузская пивоваренная компания». Сейчас по всей стране и за рубежом на оборудовании «НОМАС» различного объёма варят пиво, квас и другие напитки порядка тысячи компаний.
«От выбранного оборудования зависит эффективность пивоварни»
Наверняка каждая из пивоварен на стадии подбора оборудования задавалась примерно одними и теми же вопросами: на что нужно обратить внимание, что действительно важно, а чем можно пренебречь, по каким критериям следует выбирать поставщика ёмкостей?
Совершенно верно, краткий курс ликбеза мы проходим практически с каждым заказчиком. Считаем, очень важно правильно выбрать пивоваренное оборудование и затем совместно с технологом сформулировать техническое задание для завода-изготовителя. От этого зависит КПД пивоварни, срок окупаемости бизнеса и, в конечном счёте, репутация производителя пива.
Отметим сразу, что оборудование пивоварен бренда «НОМАС» позволяет варить пиво по любой технологии и любым способом: как по классической немецкой или чешской технологии (верховое или низовое брожение; светлое, полутёмное, тёмное, элитное; оригинальное сорта), так и с применением несоложёных материалов (кукурузы, риса, ячменя, сорго, пшеницы, сахарного колера и т.д.).
Помимо красивой «картинки» важна «начинка», поэтому давайте подробно пройдёмся по каждой позиции в составе пивзавода.
Начнём с варочного порядка?
Да. Первый по списку – заторный аппарат. На что следует обратить внимание, изучая чертежи и техническое описание аппарата? В первую очередь, на количество и площадь паровых рубашек. Рубашек должно быть не менее двух, а их совокупная площадь должна обеспечивать подъём температуры в процессе затирания на один градус в минуту. Определённые требования предъявляются к конфигурации мешалки заторного аппарата: для бережного перемешивания затора необходима регулировка скорости.
Следующий на очереди – фильтрационный аппарат. Что скажете про него?
Критичны для фильтрационного аппарата сита. Вот, например, живое сечение сварного сита должно иметь не менее 13% от площади нижнего днища фильтрационного аппарата. От этого показателя зависят скорость и, соответственно, время фильтрации. Важен щелевой зазор: он должен колебаться в пределах от 0,7 мм до 0,8 мм.
Что это даёт, почему вы акцентируете внимание на соблюдении этих пропорций?
Соблюдение этих параметров даёт на выходе чистое, прозрачное сусло. Любой грамотный технолог-пивовар обеими руками «проголосует» за него.
В конструктиве фильтрационных аппаратов мы применяем французскую сетку Джонсона из трапециевидного профиля, сваренного контактной сваркой.
А оказывают ли сита какое-то влияние на плотность сусла? Не секрет, что крафтовики ставят этот вопрос во главу угла, рассчитывая варить высокоплотные сорта пива, экспериментировать с сухим охмелением.
Из опыта эксплуатации нашего оборудования на крафтовых пивоварнях знаем, что плотность начального сусла составляет 28%. Вообще, на нашем оборудовании продолжительность фильтрации 12% сусла с одной-двумя промывками, с учетом заполнения фильтрационного аппарата и удаления дробины, составляет не более 3-х часов. А продолжительность полной варки, начиная от засыпи солода и до окончания перекачки охмелённого сусла в ЦКТ, – не более 8 часов.
Хороший показатель.
Более того, мы часто оказываем услугу по изготовлению сит на замену для тех пивоварен, которые используют устаревшие конструкции сит: у иных пивзаводов даже на простой «пшеничке» сита прогибаются, работать невозможно, не говоря уже о высокоплотных сортах.
Возвращаясь к конструктиву фильтрационного аппарата, отметим ещё несколько моментов. Так, для более полного выщелачивания сахаров из заторной массы критичны конфигурация и подъём ножей рыхлителя; а для фильтрации и выгрузки дробины принципиальна регулировка частоты вращения ножей.
Чем ещё должен быть оснащён качественный фильтрационный аппарат?
Насос для фильтрационного аппарата должен иметь частотную регулировку – для исключения стягивания дробины и внеплановой остановки фильтрации, причём неважно, идёт ли речь об автоматическом или полуавтоматическом режиме работы. Ещё одна опция – регулятор фильтрации: в автомате это будет мутномер, в полуавтомате это будет регулятор фильтрации с фонарём, для визуализации контроля мутности сусла.
Ваша знаменитая трёхлитровая банка.
Да, она. Тут уж вопрос финансов: стеклянная банка стоит дешевле, заменить её в случае чего выйдет быстрее и проще. Но тут, как говорится, на вкус – на цвет…
Далее. Сусловарочный аппарат, по-хорошему, должен быть оборудован перколятором для интенсивного кипения сусла – с целью получения крупных хлопьев бруха (белково-хмелевого осадка): это даёт качественное первичное осветление охмелённого сусла.
А что с гидроциклонным аппаратом?
Конфигурация патрубков входа и выхода сусла и конструкция днища должны обеспечивать максимальный спуск чистого сусла без попадания бруха в теплообменник. Теплообменник, кстати, тоже важная опция: он обеспечивает охлаждение сусла (любого объёма) за 40-60 минут с температуры 100 С до нужной по технологии температуры.
«Пиво из ЦКТ и “классики” – разное на вкус»
Вот мы и подошли к технологии пивоварения. ЦКТ или «классика» – что предпочесть, какие требования?
Пиво, полученное в «классических» ёмкостях и на базе цилиндроконических танков (ЦКТ), различается по вкусу. И тот, и другой вариант хороши и имеют равные права на существование. Мы рекомендуем при выборе ёмкостей бродильного отделения учитывать, что для получения традиционных сортов больше подходит «классический» лагерь, а например, для крафтового сортамента (пиво с различными добавками, пшеничные сорта, эли) правильным будет использование ЦКТ. Верной является и такая закономерность: лагерь на базе ЦКТ чаще устанавливают на тех производствах, которые ориентированы на выпуск так называемого «массового» пива, а «классика» чаще «приживается» в пабах и ресторанных пивоварнях. Впрочем, выбор всегда остаётся за заказчиком.
Неизменными остаются несколько ключевых критериев. Так, количество рубашек охлаждения, их площадь оказывают решающее влияние на процессы брожения и дображивания пива. 3-4 рубашки – это оптимально, но в любом случае их должно быть не меньше двух, и их площадь должна занимать не менее 70% от общей площади ЦКТ, занятой продуктом. Мы рекомендуем раздельное управление контурами охлаждения на цилиндроконических танках.
А вид теплоизоляции на что-то влияет?
Да. Опытный конструктор всегда отдаст предпочтение тому виду теплоизоляции, который не меняет свои свойства в течение всего периода эксплуатации.
И ещё один нюанс: люки. Качественная запорная арматура вообще очень важна, а, скажем, от грамотного подбора люков напрямую зависит такой показатель, как промывка ЦКТ изнутри на 90 градусов – в том числе и тех зон, куда не попадают моющие растворы. Установлен дешёвый люк – останутся непромытыми несколько зон. Установлен дорогой люк – чистота гарантирована.
Это же правило распространяется и на «классические» ёмкости брожения и дображивания.
«За дешевое решение придется платить дважды»
Что ещё нужно учитывать?
Есть, разумеется, ещё нюансы. Взять ту же обвязку: оптимально, если пивоварня будет обвязана нержавеющими трубами из европейской стали AISI 304 (такой же, которая используется и на ёмкостях) с системой теплоизоляции, включая холодильное отделение.
Обобщая, скажем так: стабильность, надёжность работы оборудования, соблюдение всех современных конструкторских и технологических требований по изготовлению оборудования – залог успеха любой пивоварни. Добросовестные производители всегда предлагают более дорогой по сравнению с «гаражными» компаниями набор оборудования. И здесь надо отдавать себе отчёт: дешёвые решения – это всегда риски и неизбежные дополнительные издержки по обслуживанию. По большому счёту, за дешёвый конструктив приходится платить дважды, а то и трижды: энергоресурсами, трудозатратами, теми же расходами на сырьё и сопутствующие материалы. В хороших же комплектных решениях изначально заложена оптимальная эргономика.
Поэтому всем нашим заказчикам мы рассказываем об отличительных особенностях оборудования бренда «НОМАС»:
Наша справка: «НОМАС» (входит в холдинг ООО «УралСпецТранс») работает с 1993 года. Производит «под ключ» пивные заводы, ресторанные пивоварни, квасоварные, лимонадные, медоваренные заводы, линии безалкогольных и слабоалкогольных напитков (сидр, пуаре, морс, сбитень, компот, кисель, узвар, мохито, пина колада, негазированная и газированная вода). Изготавливает нестандартное ёмкостное оборудование из импортных нержавеющих сталей по индивидуальным заказам, по конструкторской документации завода-изготовителя или в соответствии с техническими заданиями заказчика для пищевой, химической, лакокрасочной, фармацевтической, микробиологической отраслей промышленности – объёмом от 50 литров до 50 тонн в сутки. Ёмкостные аппараты НОМАС с различными типами перемешивающих устройств могут применяться в нефте- и газопереработке, в сельском хозяйстве, в линиях по приготовлению молочных продуктов.
«НОМАС» предоставляет услуги по монтажу и пусконаладке оборудования; разрабатывает уникальные рецепты, проводит обучение персонала. На всё оборудование предоставляется гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.
«НОМАС» владеет собственным производственным комплексом, оснащённым современным станочным парком. На предприятии работают опытные конструкторы и технологи, применяющие самые современные подходы к созданию ёмкостного оборудования.