Гост 8850 80 чем заменен

ГОСТ 8850-80 Консоли для кабельных колодцев и шахт связи

Текст ГОСТ 8850-80 Консоли для кабельных колодцев и шахт связи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

I ГОСТ

консоли для

КОЛОДЦЕВ И ШАХТ СВЯЗИ

ГОСТ 8850-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 69.027.83—216.74:621.345.23:006.354 Группа Э57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСОЛИ ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ И ШАХТ СВЯЗИ

Consoles for cable manoles and vaults.

ВИ8С8НЫ нашшия №1 _r

ИУС bi?’ CLOt

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1980 г. HS 4789 срои действия установлен действия

с 01.01. 1982 г. до 01.01. 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на консоли, предназначенные для выкладки кабелей связи в кабельных колодцах, коллекторах и шахтах связи. Консоли изготовляют в климатическом исполнении О категории размещения 1 по ГОСТ 15150—69.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы и области применения консолей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Одноместная кабельная чугунная консоль

Для установки в кабельных колодцах связи малого и среднего ТИПОВ

Двухместная кабельная чугунная консоль

Для установки в ка

бельных колодцах связи большого типа

© Издательство стандартов, 1981

Продолжение табл, t

Трехместная кабельная чугунная консоль

Для установки в специальных колодцах, шахтах, коллекторах, кабельных колодцах большого типа при блоке в основании 6 каналов

Четырехмесгная кабельная чугунная консоль

Пятиместная кабельная чугунная консоль

Шестиместная кабельная чугунная консоль

Пример условного обозначения кабельной ной консоли одноместной

Консоль ККЧ-1 ГОСТ 8850—80

1.2. Основные размеры консолей и соответствовать черт. 1—7.

консольного болта должны

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Консоли должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Консоли должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412—79, болты — из круглой стали марки не ниже Ст 2 по ГОСТ 535—79.

2.3. Резьба на болте должна быть чистой, без заусенцев и сорванных витков и соответствовать классу точности 8 g по ГОСТ 16093—70.

2.4. Предельные отклонения по размерам отливок из чугуна должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 1855—55.

2.5. Чугунные отливки консолей должны соответствовать ГОСТ 1412—79 и должны быть очищены от пригоревшего песка, формовочной земли, не должны иметь дефектов, влияющих на прочность консолей (спаев, плен, пузырей, раковин, недоливов).

2.6. Ручьи для укладки кабелей должны быть параллельны между собой и опорной плоскости консоли. Отклонение от параллельности осей ручьев и опорной плоскости должно быть в пределах допуска на литье по ГОСТ 1855—55.

Боковые спуски ручьев и ложе должны быть закруглены по обеим сторонам спуска на каждом ложе консоли.

2.7. Ложе должно лежать в плоскости, перпендикулярной к опорной плоскости консоли. Отклонение от перпендикулярности плоскости, проходящей через ложе ручьев относительно опорной плоскости, должна быть в пределах допуска на литье по ГОСТ 1855—55.

2.8. Все поверхности консоли, консольного болта, гайки и шайбы, кроме резьбовых частей, должны быть два раза покрыты ровным слоем, без пятен и потеков эмалью БТ-180 по ГОСТ 2346—78 или краской БТ-177 по ГОСТ 5631—79 или другим пр-крытием, обеспечивающим надежную защиту их от коррозии. Резьбовые части консольного болта и гайка должны быть покрыты антикоррозийной смазкой в соответствии с областями применения.

2.9. Консоль должна выдерживать статическую нагрузку, приложенную к крайнему ручью, не менее 160 кг.

2.10. Срок службы консолей — не менее 30 лет.

2.11. Консоли поставляют в комплекте: консольный болт— I шт.;

шестигранная гайка нормальной точности ГОСТ 5915—70 —

шайба по ГОСТ 11371—78— 1 шт.

3.1. Для проверки соответствия консолей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Консоли для приемки представляют партиями. Партия должна состоять из консолей одного типа. Число консолей в партии должно быть от 50 до 5000.

3.2.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 2.

3.2.3. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие консоли хотя бы одному из требований^

Пункты настоящего стандарта

Выборка от сдаваемой партии. %

1. Проверка соответствия консолей и консольного бо^та рабочим чертежам

2. Проверка качества поверхностей

3. Проверка наличия покрытий

4. Проверка комплектности

5. Проверка маркировки и упаковки

указанных в табл. 2, предъявленную партию консолей возвращают для разбраковки. После устранения дефектов партию предъявляют на повторные испытания.

3.2.4. Повторные испытания проводят па удвоенном числе консолей в полном объеме приемо-сдаточных испытаний, указанных в табл. 2, или по пунктам несоответствия.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию бракуют и приостанавливают приемку. Результаты повторных испытаний являются окончательными и оформляются протоколом. Приемку консолей возобновляют после выявления причин брака и их устранения.

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Периодические испытания проводят один раз в год в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.

Пункты настоящего стандарта

1. Проверка параллельности ручьев консолей

2. Проверка перпендикулярности лож ручьев к опорной плоскости

3. Проверка прочности сцепления покрытий

4. Проверка механической прочности

3.3.2. Периодическим испытаниям подвергают не менее 20 консолей, отобранных методом случайного отбора из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3.3.3. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одной консоли повторные испытания проводят на удвоенном числе.кЬнсолей, отобранных от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемку консолей, а также отгрузку ранее принятых приостанавливают до выяснения причин брака и их устранения. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Окончательные результаты испытаний оформляют протоколом.

Допускается проводить повторные испытания не в полном объеме, а только по тем пунктам, по которым получены неудовлетворительные результаты.

3.3.4. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы периодических испытаний.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания проводят по программе, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком.

3.4.2. При неудовлетворительных результатах испытаний применяют правила, указанные в п. 3.3.3.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69.

4.2. Основные размеры, предельные отклонения размеров отливок и класс точности резьбы (пп. 1.2, 2.1, 2.3, 2.4) проверяют сличением с чертежами и измерением любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

4.3. Внешний вид консолей (пп 2.3, 2.5, 2.8 в части наличия покрытия), комплектность, маркировку и упаковку (пп. 2.10, 5.1—5.5) проверяют визуально.

4.4. Проверку на соответствие требованиям (пп. 2.6, 2.7) проводят щупом на контрольной плите.

4.5. Проверку адгезии пленки покрытия (п. 2.8) проводят методом «решетки» по ГОСТ 2346—78.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Консоли с комплектами болтов, гаек и шайб должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991—76 и ГОСТ 15623—79 и выложенные внутри водонепроницаемой двухслойной бумагой по ГОСТ 9840—74 или другими влагозащитными материалами.

5.2. В каждый ящик должны быть упакованы консоли одного типа. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

5.3. При контейнерной перевозке допускается транспортировать консоли в сборе с болтами, гайками и шайбами без упаковки. Консоли одного типа связывают проволокой в пачки, массой не более 25 кг каждая.

5.4. В каждый ящик со стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист (или укреплен к связанной пачке ярлык), содержащий следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование и тип консолей;

штамп контролера ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

5.6. Транспортирование консолей может производиться всеми видами транспорта в условиях, предусмотренных для группы Ж1 по ГОСТ 15150—69.

5.7. Консоли хранят в заводской упаковке или в пачках. Условия хранения — по группе Ж1 ГОСТ 15150—69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие консолей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации консолей — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения консолей — 3 года со дня изготовления.

Изменение № 1 ГОСТ 8850—80 Консоли для кабельных колодцев и шахт связи Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.84 «№ 4934 срок введения установлен

Пункт 1.2. Чертеж 1 (кроме сечения А—А) заменить новым:

чертеж 2 (кроме сечения А—А) заменить новым:

Пункт 2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 16093—70 на ГОСТ 16093—81.

Источник

Гост 8850 80 чем заменен

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Steel and cast iron pipes and fittings. Acceptance, marking, packing, transportation and storage

Дата введения 2016-08-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономразвития Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2015 г. N 1404-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10692-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 10692-80 с целью актуализации требований к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним.

В стандарте учтены положения ASTM А 700-05* «Стандартная практика упаковки, маркировки и погрузки стальных изделий для внутреннего транспортирования».

По сравнению с ГОСТ 10692-80 в настоящем стандарте:

— используемая терминология приведена в соответствие с действующими терминологическими стандартами в этой области;

— требования к содержанию приемочных документов (документов о качестве, сертификатов) заменены ссылкой на ГОСТ 31458-2015 «Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле»;

— требования к маркировке дополнены современными способами нанесения маркировки: виброклеймением, клеймами со скругленным профилем, в виде точечной матрицы, штрих-кодированием и др.;

— требования к маркировке, упаковке, транспортированию изделий, поставляемых на экспорт, приведены в соответствие с современной практикой;

— дополнены требования к резьбовым предохранительным деталям, обвязке и транспортной таре для упаковки стальных труб и соединительных деталей, хранению и транспортированию изделий.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним.

Дополнительные требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним должны быть указаны в заказе и/или документации на конкретные виды изделий, учитывая их назначение.

2 Нормативные ссылки

В стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.008-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 1868-88 Веревки технические и хозяйственные. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 21391-84 Средства пакетирования. Термины и определения

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 31458-2015 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

3 Термины и определения

В стандарте применены термины по ГОСТ 1868, ГОСТ 14192, ГОСТ 17527, ГОСТ 21391, ГОСТ 9.008, ГОСТ 15.309, ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 агрессивная среда: Окружающая среда, вызывающая разрушение поверхности и/или ухудшение характеристик изделий.

3.2 бунт: Длинномерная труба, намотанная в процессе изготовления на катушку постоянного диаметра.

3.3 защитное покрытие временное: Слой материала, наносимый на покрываемую поверхность изделия с целью защиты от коррозии на период транспортирования и хранения.

3.4 защитное покрытие постоянное: Слой или слои материалов, наносимые на покрываемую поверхность изделия с целью защиты от коррозии на весь период эксплуатации изделия.

3.5 комбинированная тара: Транспортная тара, состоящая из полимерных и бумажных материалов, жесткость которой обеспечивается армирующими элементами.

3.6 контейнер: Транспортная тара с корпусом, имеющим чаще всего прямоугольное сечение, без крышки, с дном, двумя торцовыми и боковыми стенками.

3.7 коррозионно-стойкая сталь: Сталь, обладающая повышенной стойкостью к различным видам химической или электрохимической коррозии.

3.8 ложемент: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для разделения изделий.

3.9 обрешетка: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для защиты наружной поверхности изделий от механических повреждений.

3.10 пакет: Грузовая единица, сформированная из нескольких изделий с применением пакетирующей обвязки.

3.11 поддон: Транспортная тара, имеющая плоский корпус чаще всего прямоугольной формы, без торцовых и боковых стенок, предназначенная для упаковывания продукции с помощью пленочных материалов.

3.12 светлая поверхность изделия: Поверхность изделия, получаемая при травлении или механической обработке, обеспечивающей удаление окалины, или при термообработке в атмосфере, исключающей образование окалины.

3.13 связка: Совокупность изделий, соединенных между собой стальной проволокой, лентой или другими средствами скрепления.

3.14 соединительные детали: Изделия, устанавливаемые в трубопроводах для соединения элементов трубопроводов (муфты, тройники, отводы, переходы и др.), а также изделия, применяемые для соединения элементов бурильных, обсадных и насосно-компрессорных колонн (муфты, переводники, замки для бурильных труб и др.).

3.15 технологический контроль: Контроль, проводимый изготовителем на изделиях или образцах от изделий по документированной процедуре, для определения соответствия изделий, изготовленных по определенной технологии, требованиям нормативной или технической документации, при этом изделия не обязательно должны быть из партии, предназначенной для поставки по заказу.

3.16 этикетка: Носитель информации заданной формы, размеров и материала, предназначенный для нанесения маркировки, прикрепляемый непосредственно к поверхности изделия.

3.17 ярлык: Носитель информации заданной формы, размеров и материала, предназначенный для нанесения маркировки, прикрепляемый к изделию, пакету, бунту, связке, ящику, контейнеру, поддону, обрешетке или комбинированной таре.

3.18 ящик: Транспортная тара с корпусом, имеющим чаще всего прямоугольное сечение, с дном, крышкой, двумя торцовыми и боковыми стенками.

4 Приемка

4.1 Общие положения

4.1.1 Приемку стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним проводят для подтверждения соответствия изделий требованиям, установленным в документации на изделия.

4.1.2 Изделия принимают партиями. Количество изделий в партии, виды и периодичность испытаний устанавливают в документации на изделия.

4.1.3 Если иное не установлено в документации на изделия, приемку партии изделий, для которых предусмотрен контроль качества поверхности и геометрических параметров каждого изделия, допускается проводить по результатам технологического контроля изделий.

4.2 Повторные испытания

Если иное не установлено документацией на изделия, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо испытанию допускается проведение повторных испытаний:

Источник

ГОСТ 8850-80
Консоли для кабельных колодцев и шахт связи

Купить ГОСТ 8850-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на консоли, предназначенные для выкладки кабелей связи в кабельных колодцах, коллекторах и шахтах связи.

Оглавление

1 Типы и основные размеры

2 Технические требования

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Consoles for cable manoles and vaults. Specification

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на консоли, предназначенные для выкладки кабелей связи в кабельных колодцах, коллекторах и шахтах связи. Консоли изготовляют в климатическом исполнении О категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы и области применения консолей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Одноместная кабельная чугунная консоль

Для установки в кабельных колодцах связи малого и среднего типов

Двухместная кабельная чугунная консоль

Для установки в кабельных колодцах связи большого типа

(6) Издательство стандартов, 198t

Изменение № 1 ГОСТ 8850-80 Консоли для кабельных колодцев и шахт связи Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.84 4934 срок введения установлен

Пункт 1.2. Чертеж 1 (кроме сечения А—А) заменить новым:

Типа ККЧ-!

чертеж 2 (кроме сечения А—А) заменить новым:

Типа ККЧ-2

Пункт 4.4 изложить в новой редакции: «4.4. Проверку на соответствие

Редактор Е. И. Глазкова Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор Л. С. Черту сова

Сдан® в набор 16Д0.8О Подп. к печати 22Л2.80 0,75 печ. л. 0,61 уч.-изд. л: Тир. 8000

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 3111

Цена 3 коп.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И.ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Выражение производной единицы

через другие единицы СИ

через основные единицы СИ

Энергия, работа, количество теплоты

Мощность, поток энергии Количество электричества,

электрический заряд Электрическое напряжение,

Поток магнитной индукции

* В эти два выражения входит, наравне с основными единицами СП, дополнительная

Продолжение табл. 1

Трех местная кабельная чугунная консоль

Для установки в специальных колодцах, шахтах, коллекторах, кабельных колодцах большого типа при блоке в основании 6 каналов

Четырехместная кабельная чугунная консоль

Пятиместная кабельная чугунная консоль

Шестиместная кабальная чугунная консоль

Пример условного обозначения кабельной чугунной консоли одноместной

1.2. Основные размеры консолей и койсольного болта должны соответствовать черт. 1—7.

Id d I £

Черт, в Консольный болт

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Консоли должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Консоли должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-79, болты — из круглой стали марки не ниже Ст 2 по ГОСТ 535-79.

2.3. Резьба на болте должна быть чргстой, без заусенцев и сорванных витков и соответствовать классу точности 8 g по ГОСТ 16093—70.

2.4. Предельные отклонения по размерам отливок из чугуна должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 1855-55.

2.5. Чугунные отливки консолей должны соответствовать ГОСТ 1412-79 и должны быть очищены от пригоревшего песка, формовочной земли, не должны иметь дефектов, влияющих на прочность консолей (спаев, плен, пузырей, раковин, недоливов).

2.6. Ручьи для укладки кабелей должны быть параллельны между собой и опорной плоскости консоли. Отклонение от параллельности осей ручьев и опорной плоскости должно быть в пределах допуска на литье по ГОСТ 1855-55.

Боковые спуски ручьев и ложе должны быть закруглены по обеим сторонам спуска на каждом ложе консоли.

2.7. Ложе должно лежать в плоскости, перпендикулярной к опорной плоскости консоли. Отклонение от перпендикулярности плоскости, проходящей через ложе ручьев относительно опорной плоскости, должна быть в пределах допуска на литье по ГОСТ 1855—55-

2.8. Все поверхности консоли, консольного болта, гайки и шайбы, кроме резьбовых частей, должны быть два раза покрыты ровным слоем, без пятен и потеков эмалью БТ-180 по ГОСТ 2346—78 или краской БТ-177 по ГОСТ 5631-79 или другим пр-крытием, обеспечивающим надежную защиту их от коррозии. Резьбовые части консольного болта и гайка должны быть покрыты антикоррозийной смазкой в соответствии с областями применения.

2.9. Консоль должна выдерживать статическую нагрузку, приложенную к крайнему ручью, не менее 160 кг.

2.10. Срок службы консолей — не менее 30 лет.

2.11. Консоли поставляют в комплекте:

консольный болт — 1 шт.;

шестигранная гайка нормальной точности ГОСТ 5915—70 —

3.1. Для проверки соответствия консолей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Консоли для приемки представляют партиями. Партия должна состоять из консолей одного типа. Число консолей в партии должно быть от 50 до 5000.

3.2.2. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 2.

3.2.3. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие консоли хотя бы одному из требований,.

Пункты настоящего стандарта

Выборка от сдаваемой партии, %

1. Проверка соответствия консолей и консольного болта рабочим чертежам

2. Проверка качества поверхностей

3. Проверка наличия покрытий

4. Проверка комплектности

5. Проверка маркировки и упаковки

указанных в табл. 2, предъявленную партию консолей возвращают для разбраковки. После устранения дефектов партию предъявляют на повторные испытания.

3.2.4. Повторные испытания проводят на удвоенном числе консолей в полном объеме приемо-сдаточных испытаний, указанных в табл. 2, или по пунктам несоответствия.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию бракуют и приостанавливают приемку. Результаты повторных испытаний являются окончательными и оформляются протоколом. Приемку консолей возобновляют после выявления причин брака и их устранения.

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Периодические испытания проводят один раз в год в объеме и последовательности, указанных в табл. 3.

Пункты настоящего стандарта

1. Проверка параллельности ручьев консолей

2. Проверка перпендикулярности лож ручьев к опорной плоскости

3. Проверка прочности сцепления покрытий

4. Проверка механической прочности

3.3.2. Периодическим испытаниям подвергают не менее 20 консолей, отобранных методом случайного отбора из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Допускается проводить повторные испытания не в полном объеме, а только по тем пунктам, по которым получены неудовлетворительные результаты.

3.3.4. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы периодических испытаний.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания проводят по программе, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком.

3.4.2. При неудовлетворительных результатах испытаний применяют правила, указанные в п. 3.3.3.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

4.2. Основные размеры, предельные отклонения размеров отливок и класс точности резьбы (пп. 1.2, 2.1, 2.3, 2.4) проверяют сличением с чертежами и измерением любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

4.3. Внешний вид консолей (пп 2.3, 2.5, 2.8 в части наличия покрытия), комплектность, маркировку и упаковку (пп. 2.10,. 5.1—5.5) проверяют визуально.

4.4. Проверку на соответствие требованиям (пп. 2.6, 2.7) проводят щупом на контрольной плите.

4.5. Проверку адгезии пленки покрытия (п. 2.8) проводят методом «решетки» по ГОСТ 2346-78.

4.6. Механическую прочность консоли (п. 2.9) проверяют на испытательном стенде следующим образом: консоль прочно крепят к кабельному кронштейну, к центру крайнего ручья консоли прикладывают груз массой 80 кг и выдерживают в течение 1 мин, затем с интервалами выдержки в 1 мин добавляют груз па 20 кг, доведя общую ‘массу до 160 кг. Консоль с грузом 160 кг выдерживают в течение 10 мин. После испытаний производят внешний осмотр консоли для выявления механических повреждений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Консоли с комплектами болтов, гаек и шайб должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991—76 и ГОСТ 15623-79 и выложенные внутри водонепроницаемой двухслойной бумагой по ГОСТ 9840-74 или другими влагозащитными материалами.

5.2. В каждый ящик должны быть упакованы консоли одного типа. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

5.3. При контейнерной перевозке допускается транспортировать консоли в сборе с болтами, гайками и шайбами без упаковки. Консоли одного типа связывают проволокой в пачки, массой не более 25 кг каждая.

5.4. В каждый ящик со стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист (или укреплен к связанной пачке ярлык), содержащий следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и тип консолей;

штамп контролера ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77.

5.6. Транспортирование консолей может производиться всеми видами транспорта в условиях, предусмотренных для группы Ж1 по ГОСТ 15150-69.

5.7. Консоли хранят в заводской упаковке или в пачках. Условия хранения — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие консолей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации консолей — 5 лет со дня ВЕОда в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения консолей — 3 года со дня изготовления.

Источник