Что включает в себя контроль работы изолирующих соединений на трубопроводе
Методические указания по использованию изолирующих соединений
Утверждаю
Генеральный директор
ОАО «Росгазификация»
С.В.ШИЛОВ
20 января 2003 года
1. Разработан Нижегородским филиалом ОАО «ГипроНИИгаз».
Исполнители: В.И. Баскаков, Э.В. Митрофанов, Г.Е. Говоров (Н.ф. ОАО «ГипроНИИгаз»).
2. Взамен «Методические указания по использованию фланцевых соединений при электрохимической защите городских подземных сооружений» руководящий документ РДМУ 204 РСФСР 3.1-81, утвержденный МЖКХ РСФСР 29.07.1981.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие Методические указания устанавливают типы, условия применения, места размещения и порядок контроля работы изолирующих соединений подземных стальных газопроводов давлением до 1,2 МПа для природного газа и 1,6 МПа для сжиженного газа.
Методические указания распространяются на вновь проектируемые и находящиеся в эксплуатации подземные стальные распределительные газопроводы, вводы и межпоселковые газопроводы.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».
СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».
ПБ 12-368-00 «Правила безопасности в газовом хозяйстве».
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих Методических указаниях используются следующие термины и их определения.
4.1. Применяемые ИС должны иметь сертификаты и разрешения Госгортехнадзора России на применение.
4.2. ИС являются дополнительным к пассивной и активной защите средством защиты подземных газопроводов от электрохимической коррозии и рекомендуется для:
— электрического разделения подземных газопроводов на отдельные участки, что повышает эффективность их электрохимической защиты;
— электрической отсечки участков подземных газопроводов от плохо изолированных либо заземленных участков;
— предотвращения образования и действия макрогальванических коррозионных пар, возникающих на участках контактов газопроводов и сооружений из различных металлов;
— исключения натекания защитного тока на участки газопроводов, где электрохимическая защита невозможна из соображений безопасности;
— увеличения продольного сопротивления подземных газопроводов, вдоль которых вероятно распространение блуждающих токов;
— экономии энергозатрат и пр.
4.3. Использование ИС позволяет:
— увеличить зону действия защитной установки с одновременным уменьшением ее мощности.
4.4. При конструировании, проектировании и производстве работ при монтаже и эксплуатации ИС следует руководствоваться СНиП 42-01-2002, ПБ 12-368-00, ГОСТ 9.602-89, Правилами и нормами пожарной безопасности, Правилами технической эксплуатации, типовыми альбомами и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
4.5. Порядок допуска к проектированию и проведению работ по монтажу и эксплуатации ИС для вновь проектируемых и действующих газопроводов определяется согласно ПБ 12-368-00, как для подземных газопроводов.
5. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ И РАЗМЕЩЕНИЯ ИС
5.1. ИС наиболее целесообразно предусматривать:
— на вновь строящихся газопроводах в случае необходимости их катодной поляризации согласно нормам;
— на действующих газопроводах, если катодная защита их работает неэффективно или они подлежат капитальному ремонту.
5.2. ИС не должна оказывать вредного влияния на смежные подземные сооружения или на «отсекаемые» участки газопровода, а именно:
— уменьшать или увеличивать по абсолютной величине минимальные и максимальные значения защитных потенциалов на соседних металлических сооружениях, имеющих катодную поляризацию;
— вызывать электрохимическую коррозию на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты.
5.3. Установку ИС следует предусматривать в зоне действия электрохимической защиты на:
— входе и выходе газопровода из земли;
— входе и выходе подземного газопровода из ГРП (ШРП);
— вводе газопроводов в здание, где возможен контакт газопровода с землей через заземленные металлические конструкции, инженерные коммуникации здания и нулевые проводники электропроводки здания; вводе газопровода на промышленное предприятие;
— вводе газопровода на объект, являющийся источником блуждающих токов.
ИС устанавливается также для секционирования газопроводов и электрической изоляции отдельных участков газопровода от остального газопровода.
Если сопротивление растеканию контура заземления ГРП или подземных резервуаров СУГ составляет более пяти (5) Ом, ИС на газопроводах допускается не устанавливать.
При переходе подземного газопровода в надземный допускается вместо установки ИС применять электрическую изоляцию газопроводов от опор и конструкций изолирующими прокладками.
5.4. ИС запрещается устанавливать на участках газопроводов, проложенных под дверными проемами и балконами.
5.5. При прокладке вводов газопроводов по наружным стенам кирпичных зданий ИС устанавливаются на ответвлениях к отдельным потребителям (стояках подъездов жилых зданий).
При прокладке подводящих газопроводов по наружным стенам железобетонных зданий или при прокладке газопроводов по опорам, мостам или эстакадам ИС устанавливаются на входах и выходах газопровода из земли.
5.6. Установка ИС должна предусматриваться на надземных участках газопроводов (на вводах в промышленные и коммунальные предприятия, здания, а также на опорах, мостах и эстакадах).
5.8. ИС при размещении в колодцах должно быть зашунтировано постоянной разъемной электроперемычкой. Контактные соединения перемычки следует предусматривать вне колодца.
5.9. В качестве токоотвода могут быть использованы магниевые и (или) цинковые протекторы, которые, кроме того, осуществляют защиту газопровода в анодных зонах у изолирующих соединений и предохраняют их от пробоя в случае попадания на трубопровод высокого напряжения.
5.10. В конструкции ИС должны предусматриваться контактные пластины с облуженными наконечниками, зажатые под болты, для контроля состояния ИС и для возможного шунтирования их кабельными перемычками.
6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ИСПЫТАНИЮ ИС
6.1. ИС должны удовлетворять следующим техническим условиям:
— изоляционные материалы не должны вступать в химическую реакцию с
окружающей средой и продуктом, транспортируемым по газопроводу;
— изоляционные материалы должны обладать надежностью в эксплуатации и
иметь удельное электрическое сопротивление не менее 10 Ом х кв. м;
— легко и без значительных затрат времени монтироваться и
6.2. Изготовление ИС необходимо производить, как правило, в заводских условиях.
6.3. Выбор материала для ИС следует осуществлять с учетом минимально возможной (а для диэлектрических материалов и максимальной) температуры эксплуатации. При этом стальные патрубки должны соответствовать требованиям СНиП 42-01-2002, предъявляемым к стальным трубам для газопроводов.
6.4. Срок службы ИС, за исключением их изоляционных прокладок, должен быть, как правило, не менее норматива службы, установленного ПБ 12-368-00 для надземных газопроводов.
6.5. Изоляционные прокладки и втулки ИС на газопроводах
изготавливаются из винипласта, фторопласта, текстолита, паронита и др.
материалов с удельным сопротивлением не менее 10 Ом х кв. м и отвечающих
требованиям по условиям прочности и температуре эксплуатации.
6.6. ИС при испытании в сухом помещении мегомметром типа М-1101 при напряжении 1000 В должно иметь сопротивление не менее 5 МОм.
6.7. Прочность и герметичность ИС должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к газопроводу соответствующего давления.
6.8. Испытания на прочность и плотность ИС следует производить воздухом в соответствии с СНиП 42-01-2002, как для газопроводов соответствующего давления.
6.9. На электрические и пневматические испытания составляется акт (Приложение 1).
7.1. ИС устанавливаются на участках, указанных в проектах электрозащиты.
7.2. Монтаж на действующих газопроводах производится только после осуществления мероприятий по обеспечению безопасности в соответствии с требованиями ПБ 12-368-00 и Альбома II «Узлы элементов катодной защиты серии МГНП 01-99», «Узлы и детали электрозащиты инженерных сетей от коррозии».
7.3. ИС после установки до включения электрозащиты проверяют на отсутствие короткого замыкания между металлическими концами труб по обе стороны ИС, а электроизолирующие фланцы проверяют дополнительно между стяжными болтами и металлическим фланцами.
7.4. ИС должны быть защищены от воздействия внешней среды (фартуки, короба и пр.).
8. ПРИЕМКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ИС
8.1. Приемку в эксплуатацию ИС производит комиссия, осуществляющая приемку в эксплуатацию электрозащитных установок.
8.2. При приемке в эксплуатацию ИС представляют:
— проектное решение на установку изолирующих соединений или заключение с привязкой мест их установки;
8.3. Приемку в эксплуатацию ИС оформляют справкой (Приложение 2).
8.4. Принятые в эксплуатацию ИС регистрируют в специальном журнале (Приложение 3).
9.1. Эксплуатация, в т.ч. периодическое техническое обследование ИС, осуществляется специализированными конторами «Подземметаллзащита» или службами (группами) защиты, лабораториями и отделами предприятий газового хозяйства, имеющих в своем составе необходимый штат обученных и допущенных к данным видам работ специалистов.
9.2. ИС на газопроводах, принадлежащих предприятиям и организациям, должны обслуживаться силами и средствами этих предприятий (ведомств) или специализированными организациями по договорам на проведение работ.
9.3. При эксплуатации ИС необходимо систематически, не реже одного раза в год:
— проверять исправность (эффективность) действия ИС согласно п. 9.6;
— измерять и при необходимости регулировать ток в шунтирующих перемычках;
— определять сопротивление растеканию токоотводов.
При проверке ИС в колодцах прибор следует присоединять к выводам КИП.
9.4. Технические осмотры, проверка исправности ИС и необходимая регулировка режимов работы электрозащитных установок должны производиться бригадой из двух человек, один из которых имеет допуск к работе на электроустановках напряжением до 1000 В не ниже III группы.
9.5. При электрических измерениях шунтирующие сопротивления и токоотводы, установленные на ИС, отключают.
9.6. Проверка эффективности действия ИС без отключения катодной защиты проводиться индикатором для проверки изоляции муфт и фланцев (ИПИМФ), использующим резонансный способ измерения, пригодный для всех видов изолирующих соединений.
Допускается оценивать эффективность ИС синхронным измерением потенциалов газопровода относительно земли на контрольных выводах по обе стороны изолирующего соединения или измерением падения напряжения на концах ИС. Если падение напряжения более 5 мВ, ИС работает эффективно. Другим критерием исправности является наличие тока в шунтируемой перемычке.
9.7. Величина тока в шунтирующих перемычках устанавливается при наладке всей системы защиты данного газопровода. Регулирование тока производится при каждом изменении режима работы электрозащитных установок при изменениях, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов, а также при необходимости согласно п. 9.3.
9.8. Сопротивление растеканию токоотводов определяется измерителем заземлений типа М416 или амперметром и вольтметром по ГОСТ 9.602-89. При изменении величины сопротивления выявляются причины и разрабатываются мероприятия по их устранению.
9.9. Измерения сопротивления растеканию токоотводов следует производить в период наименьшей проводимости грунта.
9.10. Данные периодических обследований и электрических измерений записываются в «Протокол определения исправности ИС» (Приложение 4).
10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Техническое обслуживание и ремонтные работы на ИС должны выполняться специалистами эксплуатационной организации в соответствии с ПБ 12-368-00 и Правил технической эксплуатации электроустановок.
10.2. По условиям электробезопасности электрозащитные установки и ИС относятся к электроустановкам напряжением до 1000 В и к работе с ними должны допускаться лица, имеющие квалификационную группу не ниже III.
10.3. Перед проведением каких-либо работ на изолирующих соединениях, установленных в колодцах, необходимо:
— отключить установки электрозащиты в данном районе;
— присоединить вводы нормально замкнутой электроперемычки в ковере к заземляющему электроду.
ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОЛИРУЮЩИХ СОЕДИНЕНИЙ
ИСПЫТАНИЕ ИЗОЛИРУЮЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ
«__» ________ 20__ г. проведено пневматическое испытание изолирующего
соединения (N _______) на прочность давлением _______________ с выдержкой
_________ с последующим осмотром.
При осмотре дефектов и утечек не обнаружено.
Изолирующее соединение испытание на прочность выдержало.
Производитель работ ______________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
Представитель ОТК ______________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПЛОТНОСТЬ
«__» ________ 20__ г. проведено пневматическое испытание изолирующего
соединения (N ______) на плотность давлением ______________ с выдержкой
___________ с последующим осмотром и замером падения давления по манометру.
Утечек и видимого падения давления по манометру не обнаружено.
Изолирующее соединение испытание на плотность выдержало.
Производитель работ ______________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
Представитель ОТК ______________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ
«__» ________ 20__ г. проведены электрические испытания изолирующего
соединения (N _________).
При испытании в сухом помещении мегомметром типа М-1101 при напряжении
1000 В электрического пробоя не зафиксировано.
Замеренное сопротивление изолирующего соединения более 5 МОм.
Изолирующее соединение электрические испытания выдержало.
Производитель работ ______________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
Представитель ОТК ______________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
О приемке изолирующих соединений _______________________________ шт.
Проведена проверка исправности электроизолирующих соединений по вызову
Установка изолирующих соединений выполнена по проекту N _______________
(наименование проектной организации)
Проверка производилась методом ________________________________________
____________________________ с помощью прибора ____________________________
При приемке представлены следующие документы:
а) акты пневматических и электрических испытаний;
б) эскиз газопровода.
Результаты проверки ___________________________________________________
Представитель эксплуатационной организации:
Должность _____________________ Подпись ______________ ________________
Что включает в себя контроль работы изолирующих соединений на трубопроводе
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СЕТИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ИЗ ПРЕДИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ
Дистанционный контроль качества
Water supply networks of pre-insulated pipes. Distant control of quality
Дата введения 2015-06-01
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией АНО «Стандартинжинвест» и Обществом с ограниченной ответственностью «Термолайн»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
Введение
Настоящий стандарт устанавливает технические требования по проектированию, монтажу, приемке и эксплуатации системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) гибких и жестких предварительно изолированных стальных и иных трубопроводов.
Выполнение этих требований гарантирует реализацию современных, надежных и экономически эффективных систем контроля предизолированных трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией, обеспечивающих их безопасное применение.
Стандарт предназначен для применения проектными, производственными, строительными, эксплуатирующими и экспертными организациями.
Настоящий стандарт разработан в соответствии с ГОСТ 1.5-2001 и ГОСТ Р 1.5-2012.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования по дистанционному контролю качества предизолированных труб в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии, предназначенных для прокладки систем теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения. Допускается применение настоящего стандарта для предизолированных труб с электрообогревом, а также для предизолированных трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).
1.2 Настоящий стандарт следует соблюдать при проектировании монтаже, приемке и эксплуатации новых и реконструкции, модернизации и техническом перевооружении и капитальном ремонте существующих трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии.
1.3 Настоящий стандарт не распространяется на предизолированные трубы (многослойные трубные конструкции) с защитным бетонным покрытием и трубы с наружным многослойным полиэтиленовым покрытием.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования
ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой
ГОСТ Р 55276-2012 Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем
ГОСТ Р 54468-2011 Трубы гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования
Сведения о действии сводов правил, ссылки на которые содержатся в перечне нормативных документов, целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 гибкие полиэтиленовые предварительно изолированные трубопроводы: Система, состоящая из отрезков гибких полиэтиленовых («сшитого полиэтилена») труб с изоляцией из пенополиуретана с защитной гофрированной оболочкой из полиэтилена высокого давления, изготовленной в заводских условиях.
3.2 гибкие стальные предварительно изолированные трубопроводы: Система, состоящая из отрезков гибких предварительно изолированных труб (многослойных трубных конструкций) по ГОСТ Р 54468, соединительных деталей для напорных труб, элементов защиты мест соединения напорных труб, запорно-регулирующей арматуры, системы ОДК и других компонентов.
3.3 детектор: Устройство, предназначенное для обнаружения и преобразования энергии физического поля в другой вид энергии, удобный для индикации с последующей регистрацией измерений.
3.4 единичный участок: Независимый участок системы ОДК, имеющий не более двух точек контроля.
3.5 жесткие стальные предварительно изолированные трубопроводы: Стальные трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии по ГОСТ 30732.
3.6 изолирующий слой: Слой, обеспечивающий необходимые тепловые характеристики многослойной трубной конструкции.
3.7 контроллер: Устройство, предназначенное для сбора информации в режиме реального времени, ее первичной обработки и передачи на диспетчерский пункт.
3.8 контроль качества: Контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств изделий.
3.9 концевая точка контроля: Место доступа к системе дистанционного контроля с помощью концевого элемента трубопровода с кабелем вывода.
3.10 напорная труба: Труба, по которой осуществляется транспортирование воды, теплоносителя или других веществ при давлении больше атмосферного.
3.11 основной сигнальный проводник: Сигнальный проводник, расположенный справа по направлению подачи теплоносителя или воды к потребителю на всех трубопроводах.
3.12 покровный слой: Защитная (полиэтиленовая) оболочка или защитное (стальное) покрытие или отдельный слой (для многослойной трубной конструкции), защищающий изолирующий слой от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.
3.13 промежуточная точка контроля: Место доступа к системе дистанционного контроля, обустроенное с помощью промежуточного элемента трубопровода с кабелем вывода.
3.14 резервный сигнальный проводник: Сигнальный проводник, расположенный в верхней части предизолированного трубопровода в положении на 12 ч.
3.15 сигнальная линия: Сигнальный (основной или транзитный) проводник системы дистанционного контроля трубопровода между начальной и конечной точками контроля.
3.16 сигнальный контур: Два сигнальных проводника между начальной и конечной точками контроля системы дистанционного контроля трубопровода, объединенные в общую электрическую цепь.
3.17 сигнальный проводник: Медная проволока, расположенная внутри изолирующего слоя трубопровода.
3.18 система диспетчеризации: Система сбора данных в режиме реального времени с разноудаленных объектов на единый диспетчерский пункт.
3.19 система оперативного дистанционного контроля (система ОДК): Система, предназначенная для обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции и осуществления контроля за состоянием изолирующего слоя предварительно изолированных трубопроводов.
3.20 соединительная часть трубопровода: Деталь, позволяющая осуществлять соединение труб между собой, ответвление участка трубопровода, изменение направления или диаметра трубопровода, а также соединение труб с арматурой и приборами.
3.21 стыковое соединение: Место сопряжения труб и/или соединительных частей.
3.22 точка контроля: Место доступа к системе дистанционного контроля, предусмотренное и обустроенное в соответствии с проектом.
3.23 транзитный сигнальный проводник: Сигнальный проводник, расположенный слева по направлению подачи воды, теплоносителя или других веществ к потребителю на предизолированных трубопроводах.
3.24 транзитный кабель: Кабель, применяемый для последовательного соединения системы дистанционного контроля между удаленными точками контроля.
3.25 труба гибкая: Многослойная трубная конструкция, состоящая по меньшей мере из одной напорной трубы (полимерной или гофрированной металлической), изолирующего слоя и защитной оболочки. В зависимости от количества напорных труб конструкция может быть однотрубной или многотрубной, если напорных труб две и более.
4 Общие положения
4.1 Для всех предизолированных трубопроводов обязательно наличие системы оперативного дистанционного контроля.
4.2 Система оперативного дистанционного контроля (система ОДК) заложена в конструкцию предизолированного трубопровода и предназначена для постоянного контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана, а также обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.
4.3 Система ОДК сохраняет свою работоспособность в течение всего срока службы трубопровода. Для обеспечения надежности и технологичности конструкции системы применяется двухуровневый механизм определения дефектов трубопровода.
4.4 Основой действия системы оперативного дистанционного контроля служит физическое свойство тепловой изоляции (пенополиуретана), содержащееся в уменьшении значения электрического сопротивления изоляции (R ) при увеличении влажности, так как в сухом состоянии сопротивление изоляции стремится к бесконечности.
4.5 Система оперативно дистанционного контроля гибких предварительно изолированных стальных трубопроводов совместима с системой ОДК жестких предварительно изолированных трубопроводов.
Для различных систем ОДК предварительно изолированных трубопроводов используются одни и те же контрольно-измерительные приборы и оборудование.
4.6 Контроль качества стыковых соединений трубопроводов осуществляется при сдаче их в эксплуатацию, а качество стыковых соединений обеспечивается при проектировании и монтаже.
4.7 Конструкции стыков соединений предварительно изолированных стальных трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана должны соответствовать следующим основным требованиям:
4.8 Сборка предварительно изолированных полиэтиленовых труб между собой и фасонными изделиями может посредством неразъемных (сварных) соединений или разъемных соединений фланцевого или компрессионного типа с последующей теплоизоляцией места соединения и герметизацией полиэтиленовой муфтой.
В случае соединения труб при помощи сварки должна применяться технология сварки, предусмотренная ГОСТ Р 55276.
4.9 Применение иных систем дистанционного контроля допускается только по согласованию с эксплуатирующей организацией. Монтаж, контроль и настройка данных систем контроля осуществляется по технической документации соответствующего производителя.
5 Назначение и технические требования к элементам системы дистанционного контроля
5.1 Система оперативного дистанционного контроля включает следующие элементы:
— сигнальные проводники в изолирующем слое трубопроводов, проходящие по всей его протяженности;
— соединительные кабели (или готовые комплекты удлинения кабеля);
— коммутационные терминалы (монтажные коробки с кабельными вводами, клеммной колодкой и разъемами);
— детекторы повреждений стационарный или переносной;
— элементы системы диспетчеризации и программное обеспечение;