Вулканитовый круг что это такое
Вулканитовый круг — идеальная полировка металла
Выбор в таком случае один — это вулканитовые круги, некоторые их называют резиновыми кругами, в принципе, это верно, поскольку в их состав входит и резина, вернее даже не резина, а каучук, который вулканизируется, в него добавляется абразивный материал и прочие добавки. Выглядят они вот так:
Маркировка абразивной добавки — 14А — электрокорунд, применяется для обработки сталей.
Внешне они сразу отличаются от других абразивных кругов, в частности от кругов для наждака. Те сделаны из электрокорунда и служат для заточки металла, снятия некоторого слоя металла с поверхности. Для первоначальной обработки они, конечно, обязательны.
Итак, читаем, для чего предназначены шлифовальные вулканитовые круги — для чистой шлифовки и полировки металла. То есть если таким кругом долго шлифовать металл, то можно даже снять сотые доли миллиметра с поверхности.
Для людей, которые решили делать ножи самостоятельно, можно порекомендовать следующий набор инструментов для этого:
Полируют вулканитовым кругом после того, как придали заготовке окончательную форму. Число оборотов — 2500-3000 можно считать оптимальным для обработки металла. Резиновый круг отлично снимает все заусеницы, оставшиеся после обтачивания обычным абразивным кругом.
После обработки вулканитом можно дорабатывать деталь войлочным кругом с нанесенной пастой ГОИ для наведения окончательного блеска. После пасты ГОИ, если уж серьезно решили сделать всё красиво, можно полирнуть разными специальными пастами очень мелкой зернистости 4000 и 5000.
Для чего нужен вулканитовый круг
Гибкий вулканитовый круг
Эластичные круги изготавливают из смеси резины и абразива путем их прессования и вулканизации, тем самым исключается накатка на круг специального шлифовального порошка и последующая его сушка. Помимо всего, не требуется восстановление слоя абразива.
Гибкий вулканит нашел широкое применение для финишной шлифовки и полировки различных сплавов (нержавеющей стали, титановых и жаростойких сплавов, сложных фасонных изделий).
Во время работы поверхность круга принимает форму обрабатываемой поверхности.
Жесткий вулканитовый круг
Жесткие круги в большей мере используются для полировки и резки, но имеют некоторые особенности:
— обеспечивается высококлассная шероховатость поверхности;
— повышенная стойкость профиля и устойчивость к ударным нагрузкам;
— высокая плотность и низкая теплостойкость, что приводит к повышению температуры в очаге обработки, заволакиванию пор между зернами и скорому засаливанию круга.
Шлифовальный вулканитовый круг
Полировка вулканитовым кругом производится после окончательного придания формы заготовке. При обработке металла, оптимальным количеством оборотов считается 2500-3000. После обработки детали вулканитом, можно произвести дополнительную доработку войлочным кругом с предварительно нанесенной пастой ГОИ.
С помощью вулканитового круга можно «заставить» блестеть любые изделия из металла и нержавеющей стали, удобно удалять мелкую ржавчину, затачивать режущие инструменты.
Абразивные шлифовальные круги – их виды и особенности
В промышленном цеху или в домашней мастерской металлическая заготовка, превращающаяся в готовое изделие, зачастую проходит через абразивные шлифовальные круги, посредством которых получает идеально гладкую поверхность.
1 Где и как используются абразивные шлифовальные круги
Не только в машинах и приборах, но и в интерьере полированные материалы смотрятся гораздо красивее, причем в механизмах гладкие поверхности деталей играют немалую роль. В частности, в большинстве движущихся узлов отдельные их части должны быть хорошо пригнаны, а значит, трение должно быть минимальным, если, конечно, оно не предусмотрено изначально. При этом шлифовка необходима не только металлу, но и камню, а также, в некоторых случаях, древесине и пластику.
Абразивные шлифовальные круги изготавливаются различной формы, что позволяет использовать их для самых разнообразных нужд. Например, металлические изделия требуют не только сглаживания поверхности, очень часто им требуется очистка от ржавчины, а данный процесс невозможен, если не применяются специальные виды абразивных кругов. Кроме того, с помощью таких насадок для шлиф-машины можно делать пазы и выемки в различных материалах, в частности, в бетонных стенах, в поделочном камне, в мягких сплавах и в цветных металлах.
Активно пользуются абразивными кругами ювелиры, которым необходимо полировать изделия из золота и серебра, а также мастера по камню (не путайте с огранщиками), работающие с полудрагоценными и поделочными минералами. Некоторые виды шлифовальных насадок для дрели требуются при отделочных и ремонтных работах. В частности, для зачистки стен перед покрытием их штукатуркой или облицовкой плиткой. Некоторые типы кругов нужны для снятия старой эмали с сантехники, а также для очистки труб от ржавчины.
2 Какие бывают типы шлифовальных кругов
В первую очередь следует определить для себя, какие именно виды шлифования планируется выполнять с помощью абразивных насадок, имеющих самую разную форму. Выбор обычно зависит от материала, обработка которого предполагается, а также от характера воздействия на поверхность. К примеру, круг шлифовальный прямого профиля, а также кольцевая его разновидность, используются в быту на небольших станках для заточки инструмента и шлифования металла (цветного и различных сплавов) торцевой плоскостью. Пригодны такие круги и для работы с камнем, стеклом, фарфором.
Для этих же целей применяются и плоские насадки с выточкой (односторонней и двухсторонней), которые, помимо прочего, удобны для обдирочных работ.
Очень часто используются конические круги, обычные и двухсторонние. Их можно использовать как для всех перечисленных выше работ, при обработке поверхности плоскостью, так и для прорезывания выемок в практически любом материале. Для внутренней и внешней обработки различных деталей очень удобен чашечный шлифовальный круг, а также схожие с ним тарельчатые насадки. С первыми очень схожи круги прямого профиля с конической выточкой, единственное их отличие – торец расположен к боковой плоскости под прямым углом. Очень часто чашечные и тарельчатые насадки бывают цельнометаллическими, с алмазным напылением.
Если рассматривать типы абразива, выбор окажется довольно широким. Помимо вышеназванного алмазного широко используется электрокорунд, из которого насадки изготавливаются целиком, часто без какого-либо основания и запрессованного сердечника. Также большой популярностью пользуются круги из карбида кремния, который бывает двух видов, черный и зеленый (соответствующего цвета получаются и насадки), причем второй тип более хрупкий. Очень высокой прочностью зерен отличается такой абразив, как эльбор (нитрид бора кубической формы), не уступающий по своим характеристикам алмазу и более термоустойчивый.
3 Вулканитовые круги шлифовальные и другие типы связей
Если алмазное напыление, ввиду немалой стоимости абразива, наносится тончайшим слоем на металлическую основу, то другие типы абразивных кругов, состав которых не отличается прочностью, формируются иначе. Чаще всего для этой цели используется керамический связующий состав, компоненты которого имеют неорганическое происхождение: глина, кварц и т.д. Будучи сильно измельченными, компоненты связки добавляются при формировании круга к абразивному веществу, обеспечивая ему высокую жесткость, и, как следствие, соответствующую хрупкость.
Не менее часто находится применение и бакелитовым насадкам, название которых созвучно основному наполнителю, в качестве которого используется искусственная смола бакелит. Такое связующее вещество придает кругам упругость и даже некоторую эластичность, однако при этом значительно понижается износостойкость, поскольку зерна закреплены слабее, чем в жесткой керамической основе. Однако последняя из-за высокой твердости может перегревать шлифуемый металл, что нередко приводит к пережогам поверхности. Бакелит же напротив, слабо нагревает металл и, благодаря своей относительной мягкости, легче поддается самозатачиванию в процессе обработки.
Круг шлифовальный на вулканитовой связке еще более мягок, поскольку в нем основным элементом для абразива стал синтетический каучук, прошедший термообработку. Проще говоря, при изготовлении применяется вулканизация, из-за чего шлифовальные насадки и получили соответствующее название. Вулканитовые круги шлифовальные отличаются довольно высокой стоимостью в сравнении с абразивом на керамической основе. Однако и износостойкость их, не смотря на высокую степень упругости, достаточно велика.
4 Как выбирать различные виды шлифовальных кругов
Основное требование к абразивной насадке – чтобы она была тверже, чем обрабатываемый ею материал. Однако желательно, чтобы это качество у шлифовального круга было выше не на много, поскольку в противном случае есть риск перегрева поверхности, подвергающейся обработке. Также немаловажным критерием при выборе является размер зерна абразива. Слишком крупные фракции, из которых состоят круги шлифовальные, резиновые или керамические, обеспечат результат прямо противоположный желаемому при работе с мягкими материалами.
Очень мелкие зерна используются исключительно для полировки, причем чаще всего бывают нанесены на кромку отрезного диска, а также на тарельчатые насадки из металла. Глянец наводят фибровые шлифовальные круги. Если абразивная насадка будет мягче обрабатываемого материала, он даст нужный эффект, но износ будет чрезвычайно высоким. Нужно помнить, что для обработки крупных поверхностей требуются круги с большим диаметром. Тому причиной является элементарная физика.
Маленький круг за определенное количество оборотов каждой точкой боковой плоскости или торца будет проходить по шлифуемому участку гораздо чаще, чем насадка больших размеров. Соответственно, стираться будет быстрее именно маленький абразивный камень. Чашечные или тарельчатые типы шлифовальных кругов выбираются по тому же принципу. К примеру, для обработки небольших поделочных камней хватит насадки небольшого диаметра, а для солидных мраморных плит потребуется значительно более крупный круг шлифовальный чашечный цилиндрический.
Вулканитовый круг что это такое
Для чего нужен вулканитовый круг
Для чего нужен вулканитовый круг
Вулканит — идеальная полировка металла
Выбор в таком случае один — это вулканитовые круги, некоторые их называют резиновыми кругами, в принципе, это верно, поскольку в их состав входит и резина, вернее даже не резина, а каучук, который вулканизируется, в него добавляется абразивный материал и прочие добавки. Выглядят они вот так:
Маркировка абразивной добавки — 14А — электрокорунд, применяется для обработки сталей.
Внешне они сразу отличаются от других абразивных кругов, в частности от кругов для наждака. Те сделаны из электрокорунда и служат для заточки металла, снятия некоторого слоя металла с поверхности. Для первоначальной обработки они, конечно, обязательны.
Итак, читаем, для чего предназначены шлифовальные вулканитовые круги — для чистой шлифовки и полировки металла. То есть если таким кругом долго шлифовать металл, то можно даже снять сотые доли миллиметра с поверхности.
Для людей, которые решили делать ножи самостоятельно, можно порекомендовать следующий набор инструментов для этого:
Полируют вулканитовым кругом после того, как придали заготовке окончательную форму. Число оборотов — 2500-3000 можно считать оптимальным для обработки металла. Резиновый круг отлично снимает все заусеницы, оставшиеся после обтачивания обычным абразивным кругом.
После обработки вулканитом можно дорабатывать деталь войлочным кругом с нанесенной пастой ГОИ для наведения окончательного блеска. После пасты ГОИ, если уж серьезно решили сделать всё красиво, можно полирнуть разными специальными пастами очень мелкой зернистости 4000 и 5000.
Вулканитовый круг что это такое
Выбор в таком случае один — это вулканитовые круги, некоторые их называют резиновыми кругами, в принципе, это верно, поскольку в их состав входит и резина, вернее даже не резина, а каучук, который вулканизируется, в него добавляется абразивный материал и прочие добавки. Выглядят они вот так:
Маркировка абразивной добавки — 14А — электрокорунд, применяется для обработки сталей.
Внешне они сразу отличаются от других абразивных кругов, в частности от кругов для наждака. Те сделаны из электрокорунда и служат для заточки металла, снятия некоторого слоя металла с поверхности. Для первоначальной обработки они, конечно, обязательны.
Итак, читаем, для чего предназначены шлифовальные вулканитовые круги — для чистой шлифовки и полировки металла. То есть если таким кругом долго шлифовать металл, то можно даже снять сотые доли миллиметра с поверхности.
Для людей, которые решили делать ножи самостоятельно, можно порекомендовать следующий набор инструментов для этого:
Полируют вулканитовым кругом после того, как придали заготовке окончательную форму. Число оборотов — 2500-3000 можно считать оптимальным для обработки металла. Резиновый круг отлично снимает все заусеницы, оставшиеся после обтачивания обычным абразивным кругом.
После обработки вулканитом можно дорабатывать деталь войлочным кругом с нанесенной пастой ГОИ для наведения окончательного блеска. После пасты ГОИ, если уж серьезно решили сделать всё красиво, можно полирнуть разными специальными пастами очень мелкой зернистости 4000 и 5000.
Вулканит — минерал, теллурид меди. Внешне выглядит как кристалл светло-бронзового оттенка с характерным металлическим блеском. Он устойчив к высоким температурам и обладает высокой теплоемкостью.
Эластичные круги изготавливают из смеси резины и абразива путем их прессования и вулканизации, тем самым исключается накатка на круг специального шлифовального порошка и последующая его сушка. Помимо всего, не требуется восстановление слоя абразива. Гибкий вулканит нашел широкое применение для финишной шлифовки и полировки различных сплавов (нержавеющей стали, титановых и жаростойких сплавов, сложных фасонных изделий).
Во время работы поверхность круга принимает форму обрабатываемой поверхности.
Жесткие круги в большей мере используются для полировки и резки, но имеют некоторые особенности:
— обеспечивается высококлассная шероховатость поверхности-— повышенная стойкость профиля и устойчивость к ударным нагрузкам-
— высокая плотность и низкая теплостойкость, что приводит к повышению температуры в очаге обработки, заволакиванию пор между зернами и скорому засаливанию круга.
Этот тип кругов предназначен исключительно для высококлассной шлифовки металла его последующей полировки. Но если таким кругом длительно шлифовать металл, то возможно снятие сотых долей миллиметра с его поверхности. Данное свойство с успехом применяют «заточники9raquo; — то есть специалисты, занимающиеся исключительно затачиванием различных режущих инструментов.
Полировка вулканитовым кругом производится после окончательного придания формы заготовке. При обработке металла, оптимальным количеством оборотов считается 2500-3000. После обработки детали вулканитом, можно произвести дополнительную доработку войлочным кругом с предварительно нанесенной пастой ГОИ.
С помощью вулканитового круга можно «заставить9raquo; блестеть любые изделия из металла и нержавеющей стали, удобно удалять мелкую ржавчину, затачивать режущие инструменты. Вулканитовый круг часто применяется для домашних хозяйственных нужд.
В промышленном цеху или в домашней мастерской металлическая заготовка, превращающаяся в готовое изделие, зачастую проходит через абразивные шлифовальные круги, посредством которых получает идеально гладкую поверхность.
Не только в машинах и приборах, но и в интерьере полированные материалы смотрятся гораздо красивее, причем в механизмах гладкие поверхности деталей играют немалую роль. В частности, в большинстве движущихся узлов отдельные их части должны быть хорошо пригнаны, а значит, трение должно быть минимальным, если, конечно, оно не предусмотрено изначально. При этом шлифовка необходима не только металлу, но и камню, а также, в некоторых случаях, древесине и пластику.
Абразивные шлифовальные круги изготавливаются различной формы, что позволяет использовать их для самых разнообразных нужд. Например, металлические изделия требуют не только сглаживания поверхности, очень часто им требуется очистка от ржавчины, а данный процесс невозможен, если не применяются специальные виды абразивных кругов. Кроме того, с помощью таких насадок для шлиф-машины можно делать пазы и выемки в различных материалах, в частности, в бетонных стенах, в поделочном камне, в мягких сплавах и в цветных металлах.
Активно пользуются абразивными кругами ювелиры, которым необходимо полировать изделия из золота и серебра, а также мастера по камню (не путайте с огранщиками), работающие с полудрагоценными и поделочными минералами. Некоторые виды шлифовальных насадок для дрели требуются при отделочных и ремонтных работах. В частности, для зачистки стен перед покрытием их штукатуркой или облицовкой плиткой. Некоторые типы кругов нужны для снятия старой эмали с сантехники, а также для очистки труб от ржавчины.
В первую очередь следует определить для себя, какие именно виды шлифования планируется выполнять с помощью абразивных насадок, имеющих самую разную форму. Выбор обычно зависит от материала, обработка которого предполагается, а также от характера воздействия на поверхность. К примеру, круг шлифовальный прямого профиля, а также кольцевая его разновидность, используются в быту на небольших станках для заточки инструмента и шлифования металла (цветного и различных сплавов) торцевой плоскостью. Пригодны такие круги и для работы с камнем, стеклом, фарфором.
Для этих же целей применяются и плоские насадки с выточкой (односторонней и двухсторонней), которые, помимо прочего, удобны для обдирочных работ.
Очень часто используются конические круги, обычные и двухсторонние. Их можно использовать как для всех перечисленных выше работ, при обработке поверхности плоскостью, так и для прорезывания выемок в практически любом материале. Для внутренней и внешней обработки различных деталей очень удобен чашечный шлифовальный круг, а также схожие с ним тарельчатые насадки. С первыми очень схожи круги прямого профиля с конической выточкой, единственное их отличие – торец расположен к боковой плоскости под прямым углом. Очень часто чашечные и тарельчатые насадки бывают цельнометаллическими, с алмазным напылением.
Если рассматривать типы абразива, выбор окажется довольно широким. Помимо вышеназванного алмазного широко используется электрокорунд, из которого насадки изготавливаются целиком, часто без какого-либо основания и запрессованного сердечника. Также большой популярностью пользуются круги из карбида кремния, который бывает двух видов, черный и зеленый (соответствующего цвета получаются и насадки), причем второй тип более хрупкий. Очень высокой прочностью зерен отличается такой абразив, как эльбор (нитрид бора кубической формы), не уступающий по своим характеристикам алмазу и более термоустойчивый.
Если алмазное напыление, ввиду немалой стоимости абразива, наносится тончайшим слоем на металлическую основу, то другие типы абразивных кругов, состав которых не отличается прочностью, формируются иначе. Чаще всего для этой цели используется керамический связующий состав, компоненты которого имеют неорганическое происхождение: глина, кварц и т.д. Будучи сильно измельченными, компоненты связки добавляются при формировании круга к абразивному веществу, обеспечивая ему высокую жесткость, и, как следствие, соответствующую хрупкость.
Не менее часто находится применение и бакелитовым насадкам, название которых созвучно основному наполнителю, в качестве которого используется искусственная смола бакелит. Такое связующее вещество придает кругам упругость и даже некоторую эластичность, однако при этом значительно понижается износостойкость, поскольку зерна закреплены слабее, чем в жесткой керамической основе. Однако последняя из-за высокой твердости может перегревать шлифуемый металл, что нередко приводит к пережогам поверхности. Бакелит же напротив, слабо нагревает металл и, благодаря своей относительной мягкости, легче поддается самозатачиванию в процессе обработки.
Читайте также: Как правильно варить кофе на турке
Круг шлифовальный на вулканитовой связке еще более мягок, поскольку в нем основным элементом для абразива стал синтетический каучук, прошедший термообработку. Проще говоря, при изготовлении применяется вулканизация, из-за чего шлифовальные насадки и получили соответствующее название. Вулканитовые круги шлифовальные отличаются довольно высокой стоимостью в сравнении с абразивом на керамической основе. Однако и износостойкость их, не смотря на высокую степень упругости, достаточно велика.
Основное требование к абразивной насадке – чтобы она была тверже, чем обрабатываемый ею материал. Однако желательно, чтобы это качество у шлифовального круга было выше не на много, поскольку в противном случае есть риск перегрева поверхности, подвергающейся обработке. Также немаловажным критерием при выборе является размер зерна абразива. Слишком крупные фракции, из которых состоят круги шлифовальные, резиновые или керамические, обеспечат результат прямо противоположный желаемому при работе с мягкими материалами.
Очень мелкие зерна используются исключительно для полировки, причем чаще всего бывают нанесены на кромку отрезного диска, а также на тарельчатые насадки из металла. Глянец наводят фибровые шлифовальные круги. Если абразивная насадка будет мягче обрабатываемого материала, он даст нужный эффект, но износ будет чрезвычайно высоким. Нужно помнить, что для обработки крупных поверхностей требуются круги с большим диаметром. Тому причиной является элементарная физика.
Маленький круг за определенное количество оборотов каждой точкой боковой плоскости или торца будет проходить по шлифуемому участку гораздо чаще, чем насадка больших размеров. Соответственно, стираться будет быстрее именно маленький абразивный камень. Чашечные или тарельчатые типы шлифовальных кругов выбираются по тому же принципу. К примеру, для обработки небольших поделочных камней хватит насадки небольшого диаметра, а для солидных мраморных плит потребуется значительно более крупный круг шлифовальный чашечный цилиндрический.
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления
В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.
Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей
Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.
Ленточнопильный станок (ленточные пилы)
Конструкционные стали и сплавы
Максимальные размеры алмазоносного слоя для кругов диаметром 320 — 400 мм составляют: ширина 5 мм, толщина 3 мм. Применение этих кругов в заводских условиях вместо вулканитовых кругов [23] позволило снизить себестоимость пропила 1 м2 более чем в 5 раз. [32]
Механическая обработка пластинок производится до термической обработки. После термической обработки и плоского шлифования заготовку разрезают на штучные пластинки вулканитовыми кругами. Получение на пластинках угла в 1, а также окончательных размеров осуществляют в приспособлениях, где одновременно обрабатывают несколько десятков пластинок. [34]
При изготовлении вулканитовых кругов связующим веществом служит каучук. Спрессованный круг подвергается вулканизации — продолжительному нагреву до 140 С. Вулканитовые круги еще менее теплостойки, чем бакелитовые: повышение температуры их не должно превышать 150 С. Вулканитовые круги допускают шлифование с охлаждающей жидкостью. Для тяжелых работ вулканитовые круги непригодны. [35]
Вулканитовая связка ( В) состоит из каучука, который в смеси с различными добавками подвергается вулканизации. Круги на такой связке эластичны и широко применяются для резки. Однако вулканитовые круги имеют низкую теплостой — кость, легко засаливаются, обязательно требуют при работе охлаждения. [36]
Вулканитовая связка состоит из синтетического каучука с добавками ускорителей процесса вулканизации. На этой связке создают эластичные шлифовальные круги, обладающие большим полирующим эффектом. Недостатком вулканитовых кругов является малая теплостойкость ( 150 — 180), размягчение круга, частое засаливание пор и уменьшение механической прочности. [37]
Резка стальных элементов конструкции, обработанных на высокий предел прочности, а также из титановых сплавов и жаропрочных сплавов выполняется вулканитовыми кругами, закрепленными в патроне дрели. Для резки применяют вулканитовые круги толщиной 1 5 — 2 5мм и диаметром 100 — 150 мм. Так как вулканитовые круги надежно работают до 150 С, для предохранения от нагрева круг обдувают струей сжатого воздуха и ведут резку с небольшими усилиями, периодически отводя дрель с кругом от обрабатываемой детали. Затем линии вырезов обрабатывают шлифовальными кругами диаметром 30 — 40 мм и шириной 10 — 15 мм. [38]
Технологический процесс изготовления пластинок из полосовой стали для фасонных или угловых фрез мало чем отличается от изготовления пластинок для дисковых фрез. Механическая обработка пластинок производится до термической обработки. После термической обработки и плоского шлифования перемычки пластинок разрезают вулканитовыми кругами. Получение на пластинках угла равного 1, а также окончательных размеров осуществляется в приспособлениях одновременно для нескольких десятков пластинок. [39]
При изготовлении вулканитовых кругов связующим веществом служит каучук. Спрессованный круг подвергается вулканизации — продолжительному нагреву до 140 С. Вулканитовые круги еще менее теплостойки, чем бакелитовые: повышение температуры их не должно превышать 150 С. Вулканитовые круги допускают шлифование с охлаждающей жидкостью. Для тяжелых работ вулканитовые круги непригодны. [40]
Титан хорошо обрабатывается давлением. Обрабатываемость титана н его сплавов резанием близка к. Нарезание внутренних резьб на высокопрочных титановых сплавах затруднительно. Титановые сплавы поддаются газовой резке, резке вулканитовыми кругами. свариваются контактной и аргонодуго-вой сваркой и соединяются пайкой ( припоем на основе серебра) со всеми сталями и цветными металлами. [41]
При изготовлении вулканитовых кругов связующим веществом служит каучук. Спрессованный круг подвергается вулканизации — продолжительному нагреву до 140 С. Вулканитовые круги еще менее теплостойки, чем бакелитовые: повышение температуры их не должно превышать 150 С. Вулканитовые круги допускают шлифование с охлаждающей жидкостью. Для тяжелых работ вулканитовые круги непригодны. [42]
Страницы: 9ensp;9ensp;1 9ensp;9ensp;2 9ensp;9ensp;3
tmpr (04 February 2014 — 18:25) писал:
Какой абразив — в маркировке обозначено.
Не совесем Вас понял, я сам ничего о них не знаю, хотелось бы узнать из чего они как выбирать и для чего в основном преднозначены. У нас на работе, я видел маленикие отрезочки — кусочни из вулканита и вот меня это заинтересовало, т.к. я занимаюсь доводкой и полировкой измерительно инстумента воозможно мне информация о вулканите будет полезна, чтобы заказать нужный для рабочих целий.
tmpr Отправлено 04 February 2014 — 18:34
Вулканитовая связка – вид органического соединения, связующим элементом которого выступает каучук (резина).
Используется для изготовления абразивных кругов.
Диски отрезные 
Круги полировальные 
Круги шлифовальные 
Эластичные круги изготавливают из смеси резины и абразива путем их прессования и вулканизации, тем самым исключается накатка на круг специального шлифовального порошка и последующая его сушка. Помимо всего, не требуется восстановление слоя абразива.
Гибкий вулканит нашел широкое применение для финишной шлифовки и полировки различных сплавов (нержавеющей стали, титановых и жаростойких сплавов, сложных фасонных изделий).
Во время работы поверхность круга принимает форму обрабатываемой поверхности.
Жесткие круги в большей мере используются для полировки и резки, но имеют некоторые особенности:
— обеспечивается высококлассная шероховатость поверхности;— повышенная стойкость профиля и устойчивость к ударным нагрузкам;
— высокая плотность и низкая теплостойкость, что приводит к повышению температуры в очаге обработки, заволакиванию пор между зернами и скорому засаливанию круга.
Этот тип кругов предназначен исключительно для высококлассной шлифовки металла его последующей полировки. Но если таким кругом длительно шлифовать металл, то возможно снятие сотых долей миллиметра с его поверхности. Данное свойство с успехом применяют «заточники» — то есть специалисты, занимающиеся исключительно затачиванием различных режущих инструментов.
Полировка вулканитовым кругом производится после окончательного придания формы заготовке. При обработке металла, оптимальным количеством оборотов считается 2500-3000. После обработки детали вулканитом, можно произвести дополнительную доработку войлочным кругом с предварительно нанесенной пастой ГОИ.
С помощью вулканитового круга можно «заставить» блестеть любые изделия из металла и нержавеющей стали, удобно удалять мелкую ржавчину, затачивать режущие инструменты.
Вулканитовые круги в целом характеризуются круглой формой с отверстием посередине (посадка). Причем, это не просто круг, а круг резиновый с абразивной крошкой для шлифовки и резки металла изготавливается по ГОСТ 51967-2002. Они имеют разные характеристики, физические параметры, размеры, диаметры в зависимости от предназначения. Полностью состоят из резиновой основы и абразивной крошки и вулканита. Они достаточно широкие в толщину, имеют темно-серый цвет и тяжелый вес. Сам по себе вулканит – это минерал, имеющий светло-бронзовый цвет. Ее главные преимущества – выносливость по отношению к высоким температурам и давлению. Отверстие посередине необходимо для установки в инструмент.
Читайте также: Командная строка перейти в папку
По видам вулканитовые круги делят по твердости на гибкие мягкие, твердые и средние.
Гибкие твердые шлифовальные вулканитовые круги (ГТ) мало чем отличаются внешне. Их применяют на изделиях для которых подходит грубая обработка. Полировка или шлифовка выполненная кругами, в результате получается высококлассная шероховатая поверхность. Обработанный материал способен выдерживать даже самые сильные удары. Благодаря высокой температуре в очаге обработки, круг засаливается, а зерна между порами заволакиваются.
Гибкие средние вулканитовые круги (ГС) применяются для шлифования, для чистой шлифовки и полировки изделий из твердых сплавов металлов, нержавеющей стали, сплавов из титана и других веществ. Гибким называется благодаря своему свойству принимать форму обрабатываемой поверхности. Гибкие мягкие (ГМ) используют для полировки изделий из мягких материалов. По-другому, эти круги называют еще резиновыми. Последний тип кругов. Его чаще обозначают аббревиатурой ГМ, что значит Гибкий мягкий. Его также используют для выполнения чистовой доводки, то есть, шлифовки на последнем этапе.
Резиновые шлифовальные круги применяют в основном в металлообрабатывающей промышленности для полировки поверхностей из твердых сплавов металлов, мягких материалов, однородных металлов и разного рода стали. Полировальные круги изготавливаются по ГОСТ 51967-2002. Одна из характеристик, по которым выбирают полировальные круги – зернистость порошка. Она складывается из соотношения двух фракций. В зависимости от зернистости круга, для конкретного типа полировальных работ подбирают тот или иной круг. Как правило, чем больше зернистость – тем начальней этап работы. То есть, на самом последнем этапе используют полировальные круги с наименьшей зернистостью 6, 8, 10. Иногда используют в домашних мастерских или даже в быту, чтобы привести в порядок изделия из металла и других материалов, придав им максимально зеркальную поверхность. В машиностроении также требуется обработка некоторых деталей до зеркального состояния. В редких случаях, круги полировальные вулканитовые применяются в металлургии или других отраслях. Еще их используют для доводочных работ. То есть, когда деталь необходимо отполировать для идеального состояния. Вулканитовая связка с абразивной крошкой лучше других материалов справляется с этой задачей. Круги полировальный резиновый лучше любого другого материала справляются с полировкой и шлифовкой, даже если материал нужно отполировать до такой степени, чтобы в поверхность можно было видеть отражение как в зеркало. В быту возможно применение, если, например, мастер на полупрофессиональном уровне занимается изготовлением ножей на заказ. На крупных производствах применение кругов делается, в основном, машинным способом для быстроты работы. Для некоторых видов материалов применяется исключительно ручная полировка. Круги могут иметь разный диаметр поверхности, но форма всегда будет круглой, также может быть разный диаметр внутреннего круга при неизменном диаметре общем.
В промышленном цеху или в домашней мастерской металлическая заготовка, превращающаяся в готовое изделие, зачастую проходит через абразивные шлифовальные круги, посредством которых получает идеально гладкую поверхность.
Не только в машинах и приборах, но и в интерьере полированные материалы смотрятся гораздо красивее, причем в механизмах гладкие поверхности деталей играют немалую роль. В частности, в большинстве движущихся узлов отдельные их части должны быть хорошо пригнаны, а значит, трение должно быть минимальным, если, конечно, оно не предусмотрено изначально. При этом шлифовка необходима не только металлу, но и камню, а также, в некоторых случаях, древесине и пластику.
Абразивные шлифовальные круги изготавливаются различной формы, что позволяет использовать их для самых разнообразных нужд. Например, металлические изделия требуют не только сглаживания поверхности, очень часто им требуется очистка от ржавчины, а данный процесс невозможен, если не применяются специальные виды абразивных кругов. Кроме того, с помощью таких насадок для шлиф-машины можно делать пазы и выемки в различных материалах, в частности, в бетонных стенах, в поделочном камне, в мягких сплавах и в цветных металлах.
Активно пользуются абразивными кругами ювелиры, которым необходимо полировать изделия из золота и серебра, а также мастера по камню (не путайте с огранщиками), работающие с полудрагоценными и поделочными минералами. Некоторые виды шлифовальных насадок для дрели требуются при отделочных и ремонтных работах. В частности, для зачистки стен перед покрытием их штукатуркой или облицовкой плиткой. Некоторые типы кругов нужны для снятия старой эмали с сантехники, а также для очистки труб от ржавчины.
В первую очередь следует определить для себя, какие именно виды шлифования планируется выполнять с помощью абразивных насадок, имеющих самую разную форму. Выбор обычно зависит от материала, обработка которого предполагается, а также от характера воздействия на поверхность. К примеру, круг шлифовальный прямого профиля, а также кольцевая его разновидность, используются в быту на небольших станках для заточки инструмента и шлифования металла (цветного и различных сплавов) торцевой плоскостью. Пригодны такие круги и для работы с камнем, стеклом, фарфором.
Для этих же целей применяются и плоские насадки с выточкой (односторонней и двухсторонней), которые, помимо прочего, удобны для обдирочных работ.
Очень часто используются конические круги, обычные и двухсторонние. Их можно использовать как для всех перечисленных выше работ, при обработке поверхности плоскостью, так и для прорезывания выемок в практически любом материале. Для внутренней и внешней обработки различных деталей очень удобен чашечный шлифовальный круг, а также схожие с ним тарельчатые насадки. С первыми очень схожи круги прямого профиля с конической выточкой, единственное их отличие – торец расположен к боковой плоскости под прямым углом. Очень часто чашечные и тарельчатые насадки бывают цельнометаллическими, с алмазным напылением.
Если рассматривать типы абразива, выбор окажется довольно широким. Помимо вышеназванного алмазного широко используется электрокорунд, из которого насадки изготавливаются целиком, часто без какого-либо основания и запрессованного сердечника. Также большой популярностью пользуются круги из карбида кремния, который бывает двух видов, черный и зеленый (соответствующего цвета получаются и насадки), причем второй тип более хрупкий. Очень высокой прочностью зерен отличается такой абразив, как эльбор (нитрид бора кубической формы), не уступающий по своим характеристикам алмазу и более термоустойчивый.
Если алмазное напыление, ввиду немалой стоимости абразива, наносится тончайшим слоем на металлическую основу, то другие типы абразивных кругов, состав которых не отличается прочностью, формируются иначе. Чаще всего для этой цели используется керамический связующий состав, компоненты которого имеют неорганическое происхождение: глина, кварц и т.д. Будучи сильно измельченными, компоненты связки добавляются при формировании круга к абразивному веществу, обеспечивая ему высокую жесткость, и, как следствие, соответствующую хрупкость.
Не менее часто находится применение и бакелитовым насадкам, название которых созвучно основному наполнителю, в качестве которого используется искусственная смола бакелит. Такое связующее вещество придает кругам упругость и даже некоторую эластичность, однако при этом значительно понижается износостойкость, поскольку зерна закреплены слабее, чем в жесткой керамической основе. Однако последняя из-за высокой твердости может перегревать шлифуемый металл, что нередко приводит к пережогам поверхности. Бакелит же напротив, слабо нагревает металл и, благодаря своей относительной мягкости, легче поддается самозатачиванию в процессе обработки.
Круг шлифовальный на вулканитовой связке еще более мягок, поскольку в нем основным элементом для абразива стал синтетический каучук, прошедший термообработку. Проще говоря, при изготовлении применяется вулканизация, из-за чего шлифовальные насадки и получили соответствующее название. Вулканитовые круги шлифовальные отличаются довольно высокой стоимостью в сравнении с абразивом на керамической основе. Однако и износостойкость их, не смотря на высокую степень упругости, достаточно велика.
Основное требование к абразивной насадке – чтобы она была тверже, чем обрабатываемый ею материал. Однако желательно, чтобы это качество у шлифовального круга было выше не на много, поскольку в противном случае есть риск перегрева поверхности, подвергающейся обработке. Также немаловажным критерием при выборе является размер зерна абразива. Слишком крупные фракции, из которых состоят круги шлифовальные, резиновые или керамические, обеспечат результат прямо противоположный желаемому при работе с мягкими материалами.
Очень мелкие зерна используются исключительно для полировки, причем чаще всего бывают нанесены на кромку отрезного диска, а также на тарельчатые насадки из металла. Глянец наводят фибровые шлифовальные круги. Если абразивная насадка будет мягче обрабатываемого материала, он даст нужный эффект, но износ будет чрезвычайно высоким. Нужно помнить, что для обработки крупных поверхностей требуются круги с большим диаметром. Тому причиной является элементарная физика.
Читайте также: Профессия педагог плюсы и минусы
Маленький круг за определенное количество оборотов каждой точкой боковой плоскости или торца будет проходить по шлифуемому участку гораздо чаще, чем насадка больших размеров. Соответственно, стираться будет быстрее именно маленький абразивный камень. Чашечные или тарельчатые типы шлифовальных кругов выбираются по тому же принципу. К примеру, для обработки небольших поделочных камней хватит насадки небольшого диаметра, а для солидных мраморных плит потребуется значительно более крупный круг шлифовальный чашечный цилиндрический.
Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности
Круги вулканитовые полировальные представляют собой гибкие высокоэластичные абразивные инструменты, предназначающиеся для чистового шлифования и полирования изделий из любых металлов и их сплавов, пластмасс, древесины и кожи.
Круги вулканитовые отличаются от обычных шлифовальных кругов наличием мягкой основы из резины, насыщенной абразивными элементами. В процессе шлифования, происходит вдавливание поверхностных частиц абразива в мягкую основу, при этом из неё начинают выступать лежащие ниже слои абразива. При этом создаётся полирующий слой, который позволяет добиваться высокого качества обработки при максимальной шероховатости, не превышающей 63 мкм.
Круги данного типа широко применяются в стационарном станочном оборудовании и в ручном электрическом инструменте. Конструкция такого круга позволяет совмещать полировку и шлифование в одну операцию, которая может проводиться как с применением СОЖ, так и сухим способом. Рабочие операции могут выполняться методом врезания или на проход, но в любом случае гарантируется высокое качество обработки и абсолютная безопасность для работников. При долговременной обработке одной поверхности существует возможность снятия слоёв материала с точностью до сотых долей миллиметра.
Чтобы купить вулканитовый круг необходимого типоразмера, с заданными свойствами, необходимо правильно оформить заказ, указав наименование изделия в соответствии с техническими условиями на данный вид абразивного инструмента.
Круги производятся стандартных размеров в соответствии с таблицей, с использованием в качестве абразива карбида чёрного кремния с величиной рабочих частиц в пределах от F100 до F46, обозначение которого 54С, или электрокорунда марки 14А с размером абразивных частиц от F100 до F60.
Обозначение по степени гибкости выглядит таким образом:
Максимальная частота вращения может составлять 25, 20 или 18 м/сек.
150х10х32 54С F100 ГС 25м/с, где:
Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.
Некоторые разновидности абразивных кругов
Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.
Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.
Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.
Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.
Шлифовальная насадка для дрели
Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.
Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.
Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).
Конический шлифовальный круг
К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.
Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.
Пример чашечных абразивных кругов
Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.
Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.
К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.
Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.
Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).
Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали.
Круги на вулканитовой связке
Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.
Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.
Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.
Фибровый шлифовальный круг
При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.
Абразивные шлифовальные круги – их виды и особенности
В промышленном цеху или в домашней мастерской металлическая заготовка, превращающаяся в готовое изделие, зачастую проходит через абразивные шлифовальные круги, посредством которых получает идеально гладкую поверхность.
Не только в машинах и приборах, но и в интерьере полированные материалы смотрятся гораздо красивее, причем в механизмах гладкие поверхности деталей играют немалую роль. В частности, в большинстве движущихся узлов отдельные их части должны быть хорошо пригнаны, а значит, трение должно быть минимальным, если, конечно, оно не предусмотрено изначально. При этом шлифовка необходима не только металлу, но и камню, а также, в некоторых случаях, древесине и пластику.
Абразивные шлифовальные круги изготавливаются различной формы, что позволяет использовать их для самых разнообразных нужд. Например, металлические изделия требуют не только сглаживания поверхности, очень часто им требуется очистка от ржавчины, а данный процесс невозможен, если не применяются специальные виды абразивных кругов. Кроме того, с помощью таких насадок для шлиф-машины можно делать пазы и выемки в различных материалах, в частности, в бетонных стенах, в поделочном камне, в мягких сплавах и в цветных металлах.
Активно пользуются абразивными кругами ювелиры, которым необходимо полировать изделия из золота и серебра, а также мастера по камню (не путайте с огранщиками), работающие с полудрагоценными и поделочными минералами. Некоторые виды шлифовальных насадок для дрели требуются при отделочных и ремонтных работах. В частности, для зачистки стен перед покрытием их штукатуркой или облицовкой плиткой. Некоторые типы кругов нужны для снятия старой эмали с сантехники, а также для очистки труб от ржавчины.
В первую очередь следует определить для себя, какие именно виды шлифования планируется выполнять с помощью абразивных насадок, имеющих самую разную форму. Выбор обычно зависит от материала, обработка которого предполагается, а также от характера воздействия на поверхность. К примеру, круг шлифовальный прямого профиля, а также кольцевая его разновидность, используются в быту на небольших станках для заточки инструмента и шлифования металла (цветного и различных сплавов) торцевой плоскостью. Пригодны такие круги и для работы с камнем, стеклом, фарфором.
Для этих же целей применяются и плоские насадки с выточкой (односторонней и двухсторонней), которые, помимо прочего, удобны для обдирочных работ.
Очень часто используются конические круги, обычные и двухсторонние. Их можно использовать как для всех перечисленных выше работ, при обработке поверхности плоскостью, так и для прорезывания выемок в практически любом материале. Для внутренней и внешней обработки различных деталей очень удобен чашечный шлифовальный круг, а также схожие с ним тарельчатые насадки. С первыми очень схожи круги прямого профиля с конической выточкой, единственное их отличие – торец расположен к боковой плоскости под прямым углом. Очень часто чашечные и тарельчатые насадки бывают цельнометаллическими, с алмазным напылением.
Если рассматривать типы абразива, выбор окажется довольно широким. Помимо вышеназванного алмазного широко используется электрокорунд, из которого насадки изготавливаются целиком, часто без какого-либо основания и запрессованного сердечника. Также большой популярностью пользуются круги из карбида кремния, который бывает двух видов, черный и зеленый (соответствующего цвета получаются и насадки), причем второй тип более хрупкий. Очень высокой прочностью зерен отличается такой абразив, как эльбор (нитрид бора кубической формы), не уступающий по своим характеристикам алмазу и более термоустойчивый.
Если алмазное напыление, ввиду немалой стоимости абразива, наносится тончайшим слоем на металлическую основу, то другие типы абразивных кругов, состав которых не отличается прочностью, формируются иначе. Чаще всего для этой цели используется керамический связующий состав, компоненты которого имеют неорганическое происхождение: глина, кварц и т.д. Будучи сильно измельченными, компоненты связки добавляются при формировании круга к абразивному веществу, обеспечивая ему высокую жесткость, и, как следствие, соответствующую хрупкость.
Не менее часто находится применение и бакелитовым насадкам, название которых созвучно основному наполнителю, в качестве которого используется искусственная смола бакелит. Такое связующее вещество придает кругам упругость и даже некоторую эластичность, однако при этом значительно понижается износостойкость, поскольку зерна закреплены слабее, чем в жесткой керамической основе. Однако последняя из-за высокой твердости может перегревать шлифуемый металл, что нередко приводит к пережогам поверхности. Бакелит же напротив, слабо нагревает металл и, благодаря своей относительной мягкости, легче поддается самозатачиванию в процессе обработки.
Круг шлифовальный на вулканитовой связке еще более мягок, поскольку в нем основным элементом для абразива стал синтетический каучук, прошедший термообработку. Проще говоря, при изготовлении применяется вулканизация, из-за чего шлифовальные насадки и получили соответствующее название. Вулканитовые круги шлифовальные отличаются довольно высокой стоимостью в сравнении с абразивом на керамической основе. Однако и износостойкость их, не смотря на высокую степень упругости, достаточно велика.
Основное требование к абразивной насадке – чтобы она была тверже, чем обрабатываемый ею материал. Однако желательно, чтобы это качество у шлифовального круга было выше не на много, поскольку в противном случае есть риск перегрева поверхности, подвергающейся обработке. Также немаловажным критерием при выборе является размер зерна абразива. Слишком крупные фракции, из которых состоят круги шлифовальные, резиновые или керамические, обеспечат результат прямо противоположный желаемому при работе с мягкими материалами.
Очень мелкие зерна используются исключительно для полировки, причем чаще всего бывают нанесены на кромку отрезного диска, а также на тарельчатые насадки из металла. Глянец наводят фибровые шлифовальные круги. Если абразивная насадка будет мягче обрабатываемого материала, он даст нужный эффект, но износ будет чрезвычайно высоким. Нужно помнить, что для обработки крупных поверхностей требуются круги с большим диаметром. Тому причиной является элементарная физика.
Маленький круг за определенное количество оборотов каждой точкой боковой плоскости или торца будет проходить по шлифуемому участку гораздо чаще, чем насадка больших размеров. Соответственно, стираться будет быстрее именно маленький абразивный камень. Чашечные или тарельчатые типы шлифовальных кругов выбираются по тому же принципу. К примеру, для обработки небольших поделочных камней хватит насадки небольшого диаметра, а для солидных мраморных плит потребуется значительно более крупный круг шлифовальный чашечный цилиндрический.
Круги вулканитовые
Круги вулканитовые полировальные представляют собой гибкие высокоэластичные абразивные инструменты, предназначающиеся для чистового шлифования и полирования изделий из любых металлов и их сплавов, пластмасс, древесины и кожи.
Особенности конструкции и применения
Круги вулканитовые отличаются от обычных шлифовальных кругов наличием мягкой основы из резины, насыщенной абразивными элементами. В процессе шлифования, происходит вдавливание поверхностных частиц абразива в мягкую основу, при этом из неё начинают выступать лежащие ниже слои абразива. При этом создаётся полирующий слой, который позволяет добиваться высокого качества обработки при максимальной шероховатости, не превышающей 63 мкм.
Круги данного типа широко применяются в стационарном станочном оборудовании и в ручном электрическом инструменте. Конструкция такого круга позволяет совмещать полировку и шлифование в одну операцию, которая может проводиться как с применением СОЖ, так и сухим способом. Рабочие операции могут выполняться методом врезания или на проход, но в любом случае гарантируется высокое качество обработки и абсолютная безопасность для работников. При долговременной обработке одной поверхности существует возможность снятия слоёв материала с точностью до сотых долей миллиметра.
Форма заказа
Чтобы купить вулканитовый круг необходимого типоразмера, с заданными свойствами, необходимо правильно оформить заказ, указав наименование изделия в соответствии с техническими условиями на данный вид абразивного инструмента.
Круги производятся стандартных размеров в соответствии с таблицей, с использованием в качестве абразива карбида чёрного кремния с величиной рабочих частиц в пределах от F100 до F46, обозначение которого 54С, или электрокорунда марки 14А с размером абразивных частиц от F100 до F60.
Обозначение по степени гибкости выглядит таким образом:
Максимальная частота вращения может составлять 25, 20 или 18 м/сек.
Образец заказа
150х10х32 54С F100 ГС 25м/с, где:
Типы и характеристики абразивных кругов
Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.
Некоторые разновидности абразивных кругов
Сфера применения абразивных шлифовальных кругов
Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.
Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.
Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.
Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.
Шлифовальная насадка для дрели
Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.
Типы шлифовальных кругов
Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.
Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).
Конический шлифовальный круг
К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.
Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.
Пример чашечных абразивных кругов
Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.
Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.
К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.
Круг из электрокорунда
Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги
Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.
Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).
Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали. 
Круги на вулканитовой связке
Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.
Выбор шлифовального круга
Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.
Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.
Фибровый шлифовальный круг
При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.