цпс 150 и цпс 300 в чем разница
Особенности смесей из песка и цемента — расход ЦПС
В сфере строительства сухие смеси востребованы практически на всех основных технологических этапах. Довольно часто они используются и в процессе ремонта (реставрации). Специфика того или иного состава во многом определяется типом вяжущего. Темой данной статьи являются цементно-песчаные смеси – их виды, характеристики и ориентировочная цена продукции. Общие ТУ на ЦПС детально изложены в ГОСТ № 31357 от 2007 года.
Основными компонентами таких составов являются песок и цемент. Число, стоящее после литеры «М», означает нагрузку (кг/см2), которую может выдержать отвердевший слой. Нужно учесть, что этот показатель – ориентировочный, поскольку многое зависит от таких факторов, как правильность приготовления раствора из смеси, соблюдение технологии работ и ряда других. Например, для ЦПС марки М150 она приблизительно равняется 150 кг/см2.
1. Если в продаже есть смеси со схожими характеристиками, прежде чем купить конкретный состав, нужно проанализировать соотношение двух последних показателей – толщины и расхода (кг/м2). Практика показывает, что нередко приобретение ЦПС по более высокой цене в суммарном выражении оказывается экономически выгоднее.
2. Указанный производителем расход на м2 ориентирован на профессионала, причем высокого класса. Поэтому при оценке целесообразности покупки ЦПС это также учитывают. Фактический расход штукатурки, раствора на кладку или стяжку будет больше примерно на 8–12 %.
Разновидности
Используется для приготовления цементно-песчаных штукатурных растворов. Кроме главных компонентов в нем присутствует известь. Поскольку за счет нее доля цемента снижается, М100 отличаются меньшей стоимостью. Такие составы, кроме штукатурки, применяются для выравнивания основы и устранения мелких дефектов поверхностей (щелей, трещин, выбоин).
Эта марка считается универсальной и используется при проведении различных технологических операций. Цементно-песчаная смесь М150 одинаково хорошо подходит для приготовления штукатурных, кладочных составов. Ее применяют при обустройстве стяжек, различных ремонтных работах. В принципе, в быту марка М150 в большинстве случаев заменит любую другую. Если правильно определиться с требуемыми характеристиками цементного раствора, то изменением соотношения компонентов можно добиться улучшения тех или иных свойств конечного продукта. На востребованность этих составов влияет и их приемлемая стоимость.
Покупая готовый кладочный раствор марки 150, нужно посмотреть, какие добавки имеются в его составе. К примеру, соответствует ли он требованиям по морозостойкости. Немаловажна и толщина слоя для рекомендуемого производителем расхода на м2.
Эти смеси на основе цемента часто называют монтажно-кладочными. ЦПС М200 выпускаются в нескольких модификациях, каждая из которых ориентирована на конкретное применение – приготовление штукатурки, кладочного раствора, для стяжки и даже фундамента. Получающийся искусственный камень (слой) характеризуется достаточной прочностью. Примерный расход (при толщине 5 мм): 7,5–8,5 кг/м2.
Данные смеси в обиходе называют пескобетоном или фундаментными ЦПС. Их цена несколько выше, а сфера использования не такая большая, как у составов М150. Смеси цементно-песчаные применяются там, где такая характеристика, как прочность, является одной из главных. Целесообразно покупать для кладочных растворов при монтаже блочных конструкций, обустройстве массивных стяжек и тому подобного. А вот для штукатурок М300 не подходит. Ориентировочный расход на стяжку – 19,5 кг.
На пропорции влияют несколько факторов. Во-первых, назначения раствора; во-вторых, марки цемента; в-третьих, даты его выпуска. Вот о последнем многие почему-то забывают. Нужно учесть, что при хранении цемента даже в надлежащих условиях он постепенно утрачивает изначальные свойства. Именно с учетом этого его доля должна несколько увеличиваться, в зависимости от срока складирования. Поэтому все встречающиеся в интернете значения – лишь ориентировочные, не учитывающие всех особенностей приготовления состава.
Далее в пропорциях на 1-й позиции – цемент, на 2-й – песок.
Как правило, берется цемент марок 400 или 500. В первом случае пропорция – 1 к 2, во втором – 1 к 3. Снизить вероятность появления трещин в отвердевшем слое можно за счет добавления в ЦПС для стяжки пола фиброволокна (как вариант) из расчета 0,7–0,9 кг/м3 смеси.
Качество работы во многом определяет толщина шва. В этом плане многое зависит от того, насколько тщательно подготовлен (просушен, просеян) песок. Поэтому на 1 часть цемента обычно берется от 3 до 5 частей этого сыпучего материала.
Смесь для кладки нужно делать в небольшом количестве. Мастера сначала пробуют качество на отдельных кирпичах, опытным путем определяя необходимую пропорцию для имеющихся в наличии вяжущего и песка. Одновременно становится понятен и приблизительный расход цемента на кладку. Это позволяет несколько оптимизировать траты.
3. Цементный раствор для штукатурки.
Достаточно взять вяжущее марки М200–М300. Рекомендуемая пропорция – 1 к 3.
Нюансы изготовления ЦПС
1. Качество зависит не только от правильного подбора компонентов (по марке, зернистости), но и от тщательности перемешивания. Вручную этого добиться практически невозможно, даже если используется и готовая (магазинная) смесь. В быту целесообразно пользоваться насадкой к перфоратору (эл/дрели). Такое приспособление дефицитом не является, а его цена не превышает 210 рублей.
2. Попытки снизить расход цемента за счет увеличения доли песка ни к чему хорошему не приведут. Снизится эластичность раствора, появятся трещины, сколы, оголится арматура в стяжке – и это далеко не полный перечень «сюрпризов». Манипулировать с соотношением компонентов можно лишь в пределах рекомендованных пропорций.
3. При хранении цемента в течение полугода он утрачивает свои свойства примерно наполовину. В таких случаях пропорции следует менять.
4. Нельзя забывать и о воде. Ее избыток приводит к снижению прочности искусственного камня и повышает время его отвердевания.
Розничная цена, рубли
Стоимость смесей во многом зависит от соотношения компонентов и вида добавок, изменяющих отдельные характеристики состава.
*Данные по цементно-песчаным смесям усредненные, применительно к московскому региону. Рекомендуемый расход указывается индивидуально для каждого состава.
**Для упаковок по 50 кг.
Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления
Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. В чистом виде цемент применяется только для повышения прочности и износостойкости бетонных поверхностей, но при ведении остальных ремонтно-строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает появление трещин на затвердевшем продукте.
Компоненты цементно-песчаных смесей
В состав цементно-песчаных смесей входят:
Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:
Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению
По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:
Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе
В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:
Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:
Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие
Прочность ЦПР определяется маркой ЦПС, которая зависит от пропорций вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).
Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС
| Марка | Пропорции компонентов Ц:П | |
| Цемент М400 | Цемент М500 | |
| М50 | 1:7,4 | — |
| М75 | 1:5,4 | — |
| М100 | 1:4,3 | 1:5,3 |
| М150 | 1:3,25 | 1:3,9 |
| М200 | 1:2,5 | 1:3 |
Марка прочности ЦПР определяет его области применения:
Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей
Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов.
Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:
Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.
Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2.
Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов
Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.
Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:
Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки
При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.
О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.
Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».
По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:
Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.
Что такое цементно-песчаная смесь?
Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.
Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.
Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.
В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.
Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.
Виды цементно-песчаных смесей
Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:
по процентному содержанию цемента;
по количеству вяжущих составляющих;
по плотности застывшего раствора;
Рассмотрим каждую классификацию.
Толстый и тощий
По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:
Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.
Жирные смеси
Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.
Нормальные смеси
На 3-5 частей песка 1 часть цемента.
Тощие смеси
Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.
Вяжущие составляющие
В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).
Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:
Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.
Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.
Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:
подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;
обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;
хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);
небольшой расход на пористых поверхностях;
стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;
влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.
Недостатки цементных штукатурок:
сложное нанесение в несколько слоев или этапов;
длительное высыхание покрытия;
низкие декоративные свойства покрытия.
Преимущества смесей с добавлением гипса:
хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;
белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.
Недостатки штукатурки с добавлением гипса:
низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;
более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.
Легкие и тяжелые
По плотности застывшего раствора различают:
тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);
легкие смеси (до 1500 кг/м3).
Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей
Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки
В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:
М10-М25 – смеси с глиной.
М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.
М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.
М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.
М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.
Таблица 2. Марки и свойства смесей
В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.
Смеси разного назначения
Таблица 3. Состав и назначение смесей
В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:
Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).
Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.
Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.
Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.
Дорогие и… не очень
Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:
«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.
Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.
Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.
В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:
Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).
Расход цементно-песчаных смесей
Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов
Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.
Для залива стяжки
Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).
Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).
Полусухая смесь для стяжек
Преимущества полусухой смеси:
выполнение стяжки в один прием;
снижение усадки и образования трещин.
Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.
Мокрая стяжка
Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.
Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки
Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.
В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.
Для оштукатуривания стен
Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.
Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.
Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.
При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.
Для кладки кирпича
При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.
Необходимо уточнять данные по нормативной документации.
Как сэкономить ЦПС
Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:
керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;
известковый раствор для штукатурки.
Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.
Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей
Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:
Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.
Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).
Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.
Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.
Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.
Ошибки при применении смесей
Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:
Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.
Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.
Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.
Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).
Неправильная подготовка основания.
При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.
Рекомендации и правила
При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.
При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.
Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.
Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.
При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.
При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.
Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.
Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.