цилиндрическая фреза для чего

Фреза цилиндрическая

Содержание: Скрыть Открыть

Цилиндрические фрезы – это металлорежущие инструменты, применяемые для обработки плоскостей находящихся параллельно по отношению к оси фрезы. Зубья инструмента располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона.

Применение

Фрезы цилиндрические предназначены для установки на горизонтально-фрезерный станок. Используются для обдирной и получистовой обработки прямых плоскостей деталей расположенных параллельно оси инструмента. Зубья фрезы имеют прямую или винтовую форму. Инструмент с винтовыми зубьями удобен для обработки узких участков заготовки. Для уменьшения осевых усилий применяется сдвоенный инструмент, имеющий различный наклон режущих поверхностей. Это позволяет выровнять осевые усилия в процессе обработки металлических деталей.

Цилиндрические фрезы являются одним из основных типов оснастки, широко применяются в машиностроении для производства сложных деталей для машин и оборудования. Материалом инструмента является быстрорежущая сталь с твердосплавными рабочими вставками, что позволяет значительно продлить его срок эксплуатации.

Виды цилиндрических фрез

В зависимости от типа и конструкции зуба фрезы цилиндрические подразделяются на:

В зависимости от направления зубьев данный тип оснастки подразделяется на правые и левые. Данную характеристику определяет направление винтовой линии режущей кромки. Расположение зуба инструмента может быть равномерным или неравномерным. В большинстве конструкций фрез имеется один угловой шаг и равномерное расположение режущих кромок относительно оси инструмента. Но возможно и иной вариант с неравномерным расположением. Такие фрезы применяются, в основном, на станках с конструкцией малой жесткости и позволяют уменьшить вибрацию при работе.

В зависимости от материала режущих кромок цилиндрические фрезы подразделяются на:

Рекомендации по эксплуатации

Производительность инструмента напрямую зависит от правильного подбора и соблюдения технологии обработки, в первую очередь от соблюдения скоростного режима. В процессе работы фреза затупляется – образуется площадка износа на задней поверхности зуба с постоянно увеличивающейся шириной и, от воздействия стружки, лунка на передней поверхности.

В процессе работы необходимо тщательно следить за износом, своевременно производить заточку и не допускать соединения лунки и задней площадки. Последнее приводит к катастрофическому износу инструмента и для восстановления понадобится снять большой слой металла. Признаками износа являются вибрация, неровная обрабатываемая поверхность и чрезмерный износ фрезы.

Значительно уменьшить износ и продлить срок эксплуатации поможет охлаждение в процессе фрезерования. Для этого необходимы специальные охлаждающие жидкости, некоторые из которых выполняют и функции смазки. Выбор охлаждающей жидкости зависит от типа фрезерования и материала заготовки. Подвод жидкости должен осуществлять непрерывно (струйно или туманом) с первых секунд работы.

Основной стандарт, регулирующий технические условия цилиндрических фрез – ГОСТ 3752. Инструмент со вставными ножами регулируется ГОСТ 9926, с винтовыми пластинами – ГОСТ 8721.

Источник

Цилиндр — распространенная и востребованная у мастеров фреза для маникюра. Это насадка, верхний край которой бывает прямым («срезанным») или плавно закругленным. Такие фрезы могут иметь разную толщину, степень абразивности поверхности. Наряду с игольчатыми и конусовидными они составляют базовый набор мастера маникюра и педикюра.

Цилиндрическая фреза универсальна, удобна в работе. Ее особенности хорошо изучены мастерами, о них много информации, видеороликов, поэтому даже у новичков не возникнет затруднений с применением насадки. Другие преимущества:

Широкий выбор. Цилиндрические насадки входят в любой набор, их изготавливают из всех применяемых в маникюре материалов — металла, керамики, алмаза, корунда, и мастер сможет подобрать точно подходящий ему инструмент.

Многофункциональность. Фрезы-цилиндры используют в аппаратной и комбинированной практике, с их помощью работают со «своими» ногтями и искусственными покрытиями, боковые поверхности заменяют головки-шары, а ребра — конусы и трапеции.

Возможность применения дома (существует много цилиндров для новичков, непрофессионалов), для дизайна и так далее.

Как и другие насадки, цилиндрическая фреза делится на части — хвостовик, который вставляют в рукоять аппаратов, и наконечник с поверхностью разной абразивности. Инструмент должен плотно вставляться в гнездо и хорошо держаться там — это один из ключевых критериев качества. Стандартизированный диаметр хвостовой части — 2,35 мм.

Нежелательно выбирать насадки с держателями из пластика — он не выдерживает термической обработки, достаточной для удаления всех вредных микроорганизмов с рабочей поверхности.

Назначение цилиндрических насадок

Одну и ту же насадку, даже удобную и универсальную, нельзя использовать для всех работ одновременно. Назначение зависит от подвида, к которому относится фреза — цилиндрическая закругленная, с достаточно мягкой поверхностью, или «барабан», с жестким, зернистым абразивом. Второй вариант используют для участков, требующих усилий при обработке — толстых ногтей, огрубевшей кожи. Фреза «барабан» качественно удаляет отмершие клетки, стачивает жесткие участки. С ее помощью подрезают утолщенные ногти, корректируя длину, форму.

Цилиндрические насадки с менее грубой, зернистой поверхностью используют для:

первичной работы по натуральным пластинам и свободному краю ногтей;

шлифовки и полировки по углам пластины, втирания в нее масла, воска — работать нужно мягкими, деликатными насадками (например, из корунда);

снятия искусственных покрытий и равномерного уменьшения их толщины — как правило, задействуют стальные фрезы с мелкой и средней нарезкой;

обработки валиков по бокам от ногтей — для этого удобны фрезы с закруглением сверху, мелкими насечками;

работы по гипергидрозным, гиперкератозным ногтям, плотному покрытию — понадобится грубая, желательно металлическая, фреза;

создания дизайна на ногтях и так далее.

Особенности цилиндрических фрез из разных материалов

Фреза «барабан» и «цилиндр» различаются по жесткости поверхности и материалу, который использован для изготовления рабочей части. Мастер выбирает инструменты, ориентируясь на форму и грубость поверхности. От абразивности зависит, на каком участке будет использована насадка (нежном или огрубевшем), какую работу ею выполнят.

Стальные и твердосплавные насадки используют для работы с кутикулой, ороговевшими приногтевыми валиками, искусственными ногтями. Они различаются не только абразивностью рабочей поверхности, но и типом насечек. От «узора», который определяет расположение и тип режущих кромок вернее, зависит предназначение фрез.

Фрезы из каталога Myslitsky-Nail

Алмазные насадки, как и металлические, универсальны. Их назначение:

выравнивание кожи, пластины, шлифовка валиков (понадобится насадка небольшого диаметра);

стачивание ногтя — подойдет алмазная фреза «барабан»;

обработка чувствительных зон на коже, истонченных ногтей;

удаление кутикулы, заусенцев, зачистка боковых синусов и прочих работ.

Наиболее деликатные, мягкие насадки — керамические и крепниево-карбидные. Их используют для чувствительных, сложных участков, они подходят для мастеров, недавно начавших работать. При выборе фрезы нужно помнить обо всех ее особенностях, чтобы правильно применить ее и достичь лучшего результата.

Один из вариантов использования цилиндра смотрите в видеоролике:

Источник

НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ

Цилиндрическая фреза (рис.1) – режущий инструмент, применяемый для обработки плоскостей при расположении оси фрезы параллельно обрабатываемой поверхности.

Цилиндрические фрезы с мелким зубом предназначены для чистовой, а фрезы с крупным зубом – для черновой обработки плоскостей на горизонтально-расточном станках.

Рис.1.Фреза цилиндрическая со спиральным зубом

Цилиндрические фрезы со вставными ножами одинарные и составные предназначены для получистовой и обдирочной обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках.

По направлению зубьев на цилиндрической поверхности различают фрезы с правым и левым направлением зубьев соответственно правому и левому направлению винтовой линии режущей кромки.

Обычно зубья цилиндрических фрез располагаются равномерно вокруг оси, с одинаковым угловым шагом, и только у некоторых типов цилиндрических фрез расположение зубьев по окружности неравномерное. Такое расположение зубьев уменьшает вибрации при работе и способствует увеличению производительности труда, особенно на станках нежесткой конструкции.

По материалу режущих элементов цилиндрической фрезы бывают углеродистые, из легированных сталей, быстродействующие, фрезы твердосплавные и др.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ

Цилиндрическая фреза состоит из рабочей части, снабженной зубьями с режущими кромками, и корпуса, в котором закрепляются зубья. Отверстие в корпусе служит для крепления на оправке, шпоночный паз в отверстии служит для передачи крутящегося момента через шпонку.

Конструктивными элементами режущей части цилиндрической фрезы (рис.1) являются передняя поверхность 1, задняя поверхность 2, спинка зуба (затылок) 3, ленточка (полоска вдоль режущей кромки) 5 шириной 0,03…0,08 мм, главная режущая кромка 4.

К геометрическим параметрам цилиндрических фрез относятся передний и задний углы, а также угол наклона стружечных канавок.

Передний угол γ образуется плоскостью, касательной и передней поверхности зуба фрезы, и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания. Величины передних углов в сечении N-N (рис.1), перпендикулярно режущей кромке, выбираются в зависимости от обрабатываемого материала в пределах 10…20´.

Угол наклона канавок (зубьев) ω измеряется по наружной цилиндрической поверхности фрезы между осью фрезы и режущей кромкой или касательной к режущей кромке.

Величины углов наклона зубьев для нормальных фрез выбираются, в зависимости от типа фрезы, следующие:

— с мелким зубом ω=30…350;

— с крупным зубом ω=200;

— со вставными ножами одинарные ω=200;

— со вставными ножами составные ω=450.

Для установки цилиндрической фрезы при затачивании для контроля геометрии должны быть известны углы в торцевом сечении. Зависимости между углами в нормальном и торцевом сечениях определяют по формулам:

; (1)

(2)

Углы α и γ1 указаны на чертеже фрезы, угла αN и γ необходимы для затачивания фрезы.

ИЗНОС И ХАРАКТЕР ЗАТУПЛЕНИЯ

Затупление зубьев цилиндрических фрез в процессе работы происходит, в основном, по задней поверхности и в меньшей степени по передней поверхности. Поэтому в качестве критерия притупления цилиндрических фрез принята величина износа μ по задней поверхности.

При обработке стали быстрорежущей фрезой с мелким зубом величина μ=0,2…0,3 мм, а с крупным зубом и со вставными ножами μ=0,7…0,8 мм. При обработке чугуна быстрорежущей фрезой с мелким зубом величина μ=0,2…0,5 мм, а с крупным зубом и со вставными ножами – μ=0,5…0,85 мм.

При переточках должны быть сняты все следы притупления на зубьях цилиндрической фрезы. Величина стачиваемого слоя за одну переточку определяется (рис.2) по формуле: , где μ – величина износа по задней поверхности; α, γ – передний и задний углы фрезы; И – дополнительный слой (сверх изношенного), снимаемый при затачивании (0,05…0,1 мм).

Величина α толщины слоя, стачиваемого за одну переточку, для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали, колеблется в пределах от 0,1 мм для фрез с мелким зубом до 0,25 мм для фрез со вставными ножами.

Величина слоя М (рис.2), допустимого для стачивания зависит от высоты зубьев, конструкции фрезы, а у фрез со вставными ножами – от возможного числа перестановок и величины выдвижения ножей, т.е. μ=(0,4…0,5)Н (рис.4).

Рис2. Износ зуба фрезы

, где a – толщина слоя, стачиваемого за одну переточку.

ЗАТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ

Затачивание цилиндрических фрез с остроконечным зубом обычно производится по задней поверхности. Однако затачивание по одной задней поверхности имеет два существенных недостатка: качественное состояние передней поверхности непрерывно ухудшается и уменьшается стойкость фрезы, с каждой переточкой уменьшается высота зуба и объем канавки для помещения стружки, что снижает продолжительность работы фрезы. Поэтому затачивание ее производится по передней и задней поверхностям зубьев. В настоящей лабораторной работе для затачивания цилиндрической фрезы по задней и передней поверхностям используется универсально-станочный станок типа 3А64.

Перед затачиванием станок оснащается центровыми приспособлениями (передняя и задняя бабки), устанавливаемыми на опорную плоскость поворотного стола заточного станка с помощью направляющих шпонок и прижимных пластинок. Задняя бабка снабжается подвижным, а передняя – неподвижным центрами.

Для получения более правильной цилиндрической формы фрезы необходимо проверить параллельность центров закрепленных бабок станка относительно направления продольного хода стола. При помощи индикаторов на магнитной стойке, установленной на нижнем столе, достигается такое положение (поворачивая верхний стол), при котором отклонение от параллельности по индикатору на концах оправки не будет превышать 0,01 мм.

Для затачивания цилиндрических фрез из быстрорежущей стали рекомендуется следующая характеристика кругов: материал абразива – 15А (электрокорунд нормальный); твердость – С-СМ1; зернистость при черновом затачивании – 50…80; при чистовом затачивании – 25…40; твердость при черновом затачивании – С-СМ1; при чистовом затачивании – СМ-СМ2; связка – К (керамическая).

При затачивании по передней поверхности используются круги тарельчатой формы, а по задней поверхности – чашечной.

Окружная скорость круга принимается равной 25…30 м/с. Продольное перемещение стола станка производится вручную со скоростью 2,5…3 м/мин. Величина поперечной подачи принимается в пределах 0,04…0,06 мм на один оборот фрезы, т.е. поперечная подача стола на глубину резания осуществляется только после затачивания всех зубьев по окружности. Величины продольной и поперечной подач стола не должны превышать рекомендуемых во избежание прижогов затачиваемой поверхности. Поперечная подача производится до снятия следов притупления со всех зубьев фрезы. В конце затачивания 1-2 рабочих хода производится с уменьшением продольной и поперечной подачами, и затем производится несколько зачистных ходов без поперечной подачи.

Следует заметить, что фрезу затачивают сначала по передней поверхности, а затем по задней с таким расчетом, чтобы не оставались заусенцы, получающиеся в результате затачивания по передней поверхности. На цилиндрической поверхности зубьев оставляют ленточку шириной 0,03…0,08 мм.

Затачивание прямозубой цилиндрической фрезы по передней поверхности с углом ω=00 производится в предварительно выверенных центрах универсально-заточного станка с установкой рабочей плоскости тарельчатого круга в плоскости, проходящей через центр фрезы. Устанавливают круг в заданном положении с помощью специального шаблона – центроискателя 1 (рис.3).

Схема установки упорки и шлифовального круга при затачивании угла γ>00 на прямом зубе фрезы показана на рис.4.

Величина смещения шлифовального круга

, мм (3)

Отсюда величина перемещения стола при затачивании конической поверхностью круга (рис.5) определяется по формуле:

, мм (4)

где R – наружный радиус фрезы, мм; φ – проекция угла конуса круга на плоскость, перпендикулярную оси фрезы, т.е. угол между образующей круга и его торцевой плоскостью, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Рис3. Установка рабочей плоскости тарельчатого круга по оси центров станка.

Рис4. Установка упорки и шлифовального круга при затачивании фрезы (угол g) с прямым зубом (w=0)

При небольшом угле наклона зуба (ω≤200), угол φ принимается равным углу конуса круга. Полученную величину перемещения стола отсчитывают по лимбу маховичка поперечной подачи, зная, что цена одного деления лимба 0,02 мм, а за один оборот маховичка стол станка перемещается на 2 мм. При этом необходимо следить за устранением мертвого хода винтовой пары.

Высотное положение шлифовальной головки и поперечное перемещение стола регулируется так, чтобы круг касался передней поверхности фрезы на полную глубину канавки (рис.5). после этого перемещается стол станка на требуемую величину H1 или H (3,4).

Шпиндельная головка станка должна быть повернута на 0030´ (реже на 10 или 1030´) с тем, чтобы при затачивании шлифовальный круг имел меньший контакт с обрабатываемой поверхностью. При затачивании фрезы с правым или левым наклоном зуба шпиндельная головка поворачивается соответственно по часовой или против часовой стрелки.

Затачивают цилиндрические фрезы по задней поверхности на универсально-заточном станке с установкой фрезы в центрах приспособления так же, как и при затачивании фрез по передней поверхности. Упорка 1 закрепляется на основании шлифовальной головки (рис.6).

При помощи штангенрейсмуса 5, настроенного на размер Hδ, и центроискателя 3, вставленного в оправку 2 шлифовального круга, перемещением шлифовальной бабки в вертикальном направлении совмещают ось шлифовального круга с осью центров (с рабочей поверхностью ножки 4 штангерейсмуса). На этот же размер выставляется и упорка 1.

Такое взаимное расположение осей шлифовального круга упорки и

оси центров служит их исходным положением при затачивании фрезы

по задней поверхности зубьев.

Рис.5. Установка шлифовального круга при затачивании фрезы (угол g)

со спиральным зубом (w¹0)

Значение заднего угла α в этом случае будет равно нулю. Для получения угла α≠0 шлифовальную бабку 1, а вместе с ней и упорку 2 (рис.7) опускают на величину

где: R – наружный радиус фрезы, мм;

α – торцевой задний угол, получаемый при затачивании зуба по задней поверхности 4, град.

Рис.6. Установка шпиндельной бабки и упорки

по оси центров стола станка 3А64

Отсчет величины опускания шлифовальной головки на расчетную величину h ведется по лимбу маховичка вертикального перемещения колонки. При затачивании фреза вручную прижимается затачиваемым зубом к упорке. При продольном движении стола фреза поворачивается вокруг своей оси, копируя переднюю поверхность канавки, упирающуюся в упорку. В результате сложения двух движений (продольного и вращательного) точка контакта шлифовального круга 3 с зубом перемещается по спирали, соответствующей спирали винтового зуба фрезы. Торец шлифовального круга установлен под углом λ=20.

КОНТРОЛЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ

После затачивания цилиндрической фрезы производится проверка ее рабочих размеров и геометрических параметров.

Конструктивные элементы цилиндрической фрезы измеряют штангенциркулем (наружного и внутреннего диаметра, ширины или длины) или микрометром типа МК (наружного диаметра и ширины при допуске до 0,25 мм).

Угол наклона зубьев контролируют с помощью маятникового угломера. Измерение может производится на поверочной литее; перед измерением необходимо проверить нулевое показание прибора по плоскости поверочной плиты.

Рис.7. Наладка станка 3А64 для затачивания спирального зуба фрезы на задней поверхности

Проверяемую фрезу кладут торцом на плиту и прикладывают ребро линейки угломера к передней поверхности зуба параллельно режущей кромке. Далее нажимают тормозную кнопку угломера и после окончания колебания стрелки фиксируют отсчет.

Важным элементом цилиндрической фрезы является шаг спирали, который определяется по формуле

,

где D –наружный диаметр фрезы, мм; ω – угол наклона зубьев.

Передний и задний углы, лежащие в торцевой плоскости фрезы, измеряются маятниковым угломером или штангенрейсмусом.

При измерении переднего угла фрезу укрепляют в центрах (рис.8,а) и штангенрейсмусом измеряют высоту центров Hδ (обычно она бывает известна). Затем опускают движок штангенрейсмуса и находят такое положение, при котором измерительная ножка без просвета будет прилегать к передней поверхности зуба (рис.8,б) и производят второй отсчет.

Подставляя разность отсчетов, определяют величину переднего угла в торцевой плоскости фрезы.

Задний угол измеряют штангенрейсмусом со специальной ножкой (рис.9). Измерительная поверхность ножки 1 устанавливается на высоте центров Hδ, как и в предыдущем случае, и делается отсчет. Затем ножка снимается, и движок штангенрейсмуса поднимается вверх до тех пор, пока задняя поверхность зуба фрезы не совместится без просвета с вертикальной измерительной поверхностью лапки движка. Производят второй отсчет. Разность отсчетов (первого и второго) по шкале штангенрейсмуса 2 (величина смещения h) подставляется в формулу 5), и определяется задний угол в торцевой плоскости фрезы.

Биение фрезы проверяют по режущим кромкам. Измеряют биение в направлении, перпендикулярном к режущим кромкам, с помощью индикатора, установленного на магнитной стойке. Величину биения определяют, как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора, которые получаются при полном повороте проверяемой фазы.

При контроле в качестве измерительной базы используют посадочное отверстие фрезы. Наиболее распространена установка проверяемой фрезы в центрах. Для этого насадная фреза

устанавливается на неподвижную оправку,

на которой проверяемая фреза может свободно поворачиваться.

Рис.8. Измерение переднего угла g

Радиальное биение зубьев цилиндрических фрез не должно превышать 0,05 мм для фрез диаметром до 75 мм и 0,06 мм для фрез диаметром свыше 75 мм.

Конусность рабочей части фрезы проверяется микро-метром или индикатором при установке фрезы в центрах. Разность наружных диаметров в разных сечениях на всей длине не должна превышать 0,02 мм при длине до 50 мм и 0,03 мм при длине более 50 мм.

Рис.9. Измерение заднего угла a

Состояние режущих лезвий после затачивания контролируется внешним осмотром на отсутствие видимых дефектов: трещин, прижогов, забоин, грубых рисок, завалов, зазубрин и др. более ответственный контроль состояния поверхностей и лезвий производится при помощи лупы с 10-кратным увеличением или микроскопом сравнения. Пользуясь этим прибором, можно наблюдать при 7-ми кратном увеличении состояние поверхностей лезвий и сравнивать результаты наблюдений с эталонами (фрезами или образцами шероховатости поверхности).

Дата добавления: 2015-04-19 ; просмотров: 6616 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник