цикл нагружения сосуда что такое
Цикл нагружения сосуда что такое
ГОСТ 25859-83
(СТ СЭВ 3648-82)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ
Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках
Steel vessels and apparatuses.
Norms and methods of fatigue strength
calculation under low-cyclic loads
Дата введения 1984-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
В.И.Рачков, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М.Самсонов, канд. техн. наук; В.Д.Бабанский; С.М.Кутепов, канд. техн. наук; Т.С.Плешакова
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 июля 1983 г. N 3046
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.90 N 906 с 01.11.90 и опубликованное в ИУС N 7, 1990 год
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1990 год
Настоящий стандарт распространяется на стальные сосуды и аппараты, применяемые в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и отвечающие требованиям ГОСТ 24306-80, и устанавливает нормы и методы их расчета на прочность при количестве главных циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других видов нагружений от 10 до 5·10 за весь срок эксплуатации сосуда.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 14249-80.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3648-82.
1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ
1.1. Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых учитывают ползучесть материалов, т.е. при таких температурах, когда допускаемое напряжение определяют по ГОСТ 14249-80 по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности).
Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки из углеродистой стали не превышает 380 °С, из низколегированной стали 420 °С и из аустенитной стали 525 °С.
1.2. Расчетные формулы применимы для сосудов, отвечающих условиям прочности при статических нагрузках по нормативно-технической документации.
1.3. Расчетные формулы применимы для элементов сосудов и аппаратов, для которых в нормативно-технической документации не приведен расчет на малоцикловую усталость.
2. ЦИКЛЫ НАГРУЖЕНИЯ
2.1. Под циклом нагружения понимают последовательность изменения нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется.
2.2. Под размахом колебания нагрузки следует понимать абсолютное значение разности между максимальным и минимальным ее значениями в течение одного цикла.
2.3. При расчете на малоцикловую усталость учитывают следующие циклы нагружения:
1) рабочие циклы, которые имеют место между пуском и остановом рассчитываемого сосуда и относятся к нормальной эксплуатации сосудов;
2) циклы нагружения при повторяющихся испытаниях давлением;
3) циклы дополнительных усилий от воздействия крепления элементов сосуда или аппарата и крепления трубопроводов;
4) циклы нагружения, вызванные стесненностью температурных деформаций при нормальной эксплуатации сосудов.
2.4. При расчете на малоцикловую усталость не учитывают циклы нагружения от:
а) ветровых и сейсмических нагрузок;
б) нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;
в) нагрузок, у которых размах колебания не превышает 15% для углеродистых и низколегированных сталей, а также 25% для аустенитных сталей от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность. При совместном действии нагрузок по подпунктам а—в этим условиям должна удовлетворять сумма размахов нагрузок. При определении суммы размахов нагрузок от различных воздействий не учитывают вспомогательную нагрузку, которая составляет менее 10% от всех остальных нагрузок;
д) размахов колебаний температуры в месте соединения материалов с различными коэффициентами линейного расширения, которые не превышают 50 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Размах колебания главных нагрузок определяют на основе рабочих значений этих нагрузок.
2.6. Число циклов нагружения определяют по установленной в документации долговечности сосуда или аппарата. При отсутствии таких данных принимают долговечность 10 лет.
3. УСЛОВИЯ ПРОВЕРКИ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
3.1. Расчет на малоцикловую усталость не проводят, если имеются положительные результаты эксплуатации аналогичного сосуда при тех же условиях работы и в течение времени не менее расчетной долговечности.
3.2. Расчет на малоцикловую усталость по разд.4 и 5 не проводят, если для всех элементов сосуда выполняются следующие условия:
1) все изменения нагрузок, кроме давления, удовлетворяют условиям п.2.4;
2) размах давления принимают постоянным в течение всего срока эксплуатации;
3) удовлетворяется условие
(1)
для всех элементов сосуда. Допускаемое число циклов нагружения давлением определяют по черт.1-3.
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов
из углеродистых сталей
Примечание. Номограмма построена при значениях =60·10 МПа, =150 МПа, =380 °С.
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов
из низколегированных сталей
Примечание. Номограмма построена при значениях =45·10 МПа, =230 МПа, =420 °С.
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов
из аустенитных сталей
Примечание. Номограмма построена при значениях =60·10 МПа, =270 МПа, =525 °C.
3.3. Если условие формулы (1) не выполняется, то проводят либо упрощенный, либо уточненный расчет на малоцикловую усталость по разд.4 или 5.
Допускается уточненный расчет не проводить, если упрощенный расчет дает положительные результаты.
4. УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
4.1. Для всех нагруженных элементов сосуда должно выполняться условие
. (2)
, (3)
где и определяют по табл.1 и 2. При расчете гладкой обечайки, коэффициент принимают только для продольных сварных швов.
Значения [ ] и [ ] определяют по ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24757-81 и ГОСТ 25221-82.
Тип сварного шва или соединение элементов
Примеры сварных швов
Стыковые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.
Тавровые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.
Сварные швы сосуда с подкладным листом по всей длине.
Стыковые и тавровые сварные швы с полным проваром без плавного перехода. Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом с полным проваром
Односторонние сварные швы без подкладного листа с непроваром в корне шва.
Сварные швы штуцеров с конструктивным зазором.
Сварные швы подкладных листов.
Сварные швы плоских приварных фланцев с конструктивным зазором.
Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом и конструктивным зазором
Примечание. Значение действительно только в том случае, когда площадь поперечного сечения и момент сопротивления сварного соединения не меньше соответствующих значений в наиболее слабом элементе узла.
1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ
Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки из углеродистой стали не превышает 380 °С, из низколегированной стали 420 °С и из аустенитной стали 525 °С.
1.2. Расчетные формулы применимы для сосудов, отвечающих условиям прочности при статических нагрузках по нормативно-технической документации.
1.3. Расчетные формулы применимы для элементов сосудов и аппаратов, для которых в нормативно-технической документации не приведен расчет на малоцикловую усталость.
2. ЦИКЛЫ НАГРУЖЕНИЯ
2.1. Под циклом нагружения понимают последовательность изменения нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется.
2.2. Под размахом колебания нагрузки следует понимать абсолютное значение разности между максимальным и минимальным ее значениями в течение одного цикла.
2.3. При расчете на малоцикловую усталость учитывают следующие циклы нагружения:
1) рабочие циклы, которые имеют место между пуском и остановом рассчитываемого сосуда и относятся к нормальной эксплуатации сосудов;
2) циклы нагружения при повторяющихся испытаниях давлением;
4) циклы нагружения, вызванные стесненностью температурных деформаций при нормальной эксплуатации сосудов.
а) ветровых и сейсмических нагрузок;
б) нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;
в) нагрузок, у которых размах колебания не превышает 15 % для углеродистых и низколегированных сталей, а также 25 % для аустенитных сталей от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность. При совместном действии нагрузок по подпунктам а-в этим условиям должна удовлетворять сумма размахов нагрузок. При определении суммы размахов нагрузок от различных воздействий не учитывают вспомогательную нагрузку, которая составляет менее 10 % от всех остальных нагрузок;
д) размахов колебаний температуры в месте соединения материалов с различными коэффициентами линейного расширения, которые не превышают 50 °С.
2.5. Размах колебания главных нагрузок определяют на основе рабочих значений этих нагрузок.
2.6. Число циклов нагружения определяют по установленной в документации долговечности сосуда или аппарата. При отсутствии таких данных принимают долговечность 10 лет.
3. УСЛОВИЯ ПРОВЕРКИ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
3.1. Расчет на малоцикловую усталость не проводят, если имеются положительные результаты эксплуатации аналогичного сосуда при тех же условиях работы и в течение времени не менее расчетной долговечности.
3.2. Расчет на малоцикловую усталость по разд. 4 и 5 не проводят, если для всех элементов сосуда выполняются следующие условия:
1) все изменения нагрузок, кроме давления, удовлетворяют условиям п. 2.4 ;
2) размах давления принимают постоянным в течение всего срока эксплуатации;
3) удовлетворяется условие
Формулу (1 ) применяют на основании расчета отдельных узлов при соответствующих значениях ξ η [σ] и [р]. Допускается проводить расчет аппарата в целом при наибольших значениях ξ η [σ] и наименьшем [р].
3.3. Если условие формулы (1 ) не выполняется, то проводят либо упрощенный, либо уточненный расчет на малоцикловую усталость по разд. 4 или 5.
Допускается уточненный расчет не проводить, если упрощенный расчет дает положительные результаты.
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из углеродистых сталей
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из низколегированных сталей
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из аустенитных сталей
4. УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
4.1. Для всех нагруженных элементов сосуда должно выполняться условие
где ξ и η определяют по табл. 1 и 2. При расчете гладкой обечайки, коэффициент принимают только для продольных сварных швов.
Примеры, сварных швов
Стыковые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.
Тавровые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.
Сварные швы сосуда с подкладным листом по всей длине.
Стыковые и тавровые сварные швы с полным- проваром без плавного перехода. Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом с полным проваром.
Односторонние сварные швы без подкладного листа с непроваром в корне шва.
Сварные швы штуцеров с конструктивным зазором.
Сварные швы подкладных листов.
Сварные швы плоских приварных фланцев с конструктивным зазором.
Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом и конструктивным зазором.
5. УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
5.1. Уточненный расчет на малоцикловую усталость основан на определении напряжений для упругого материала по теории пластин, оболочек, колец и балок: при линейном распределении напряжений по толщине стенки. При расчете определяют напряжения для проверяемого узла в нескольких точках каждого элемента на внутренней и наружной поверхностях в трех направлениях.
5.2. Для упрощения расчетов эпюры циклов нагружения принимают в виде прямоугольников ( черт. 4 ), причем количество циклов определяют при постоянной нагрузке, или одна нагрузка может иметь в одном главном цикле (пуск в эксплуатацию и останов) несколько второстепенных целых циклов.
ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
ПРИ МАЛОЦИКЛОВЫХ НАГРУЗКАХ
ГОСТ 25859-83
(СТ СЭВ 3648-82)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ
Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках
Steel vessels and apparatuses.
Norms and methods of fatigue strength
calculation under low-cyclic loads
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 июля 1983 г. № 3046 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные сосуды и аппараты, применяемые в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и отвечающие требованиям ГОСТ 24306-80, и устанавливает нормы и методы их расчета на прочность при количестве главных циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других видов нагружений от 10 3 до 5 . 10 5 за весь срок эксплуатации сосуда.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 14249-80.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3648-82.
1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ
1.1. Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых учитывают ползучесть материалов, т. е. при таких температурах, когда допускаемое напряжение определяют по ГОСТ 14249- 80 по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности).
Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки из углеродистой стали не превышает 380 °С, из низколегированной стали 420 °С и из аустенитной стали 525 °С.
1.2. Расчетные формулы применимы для сосудов, отвечающих условиям прочности при статических нагрузках по нормативно-технической документации.
1.3. Расчетные формулы применимы для элементов сосудов и аппаратов, для которых в нормативно-технической документации не приведен расчет на малоцикловую усталость.
2. ЦИКЛЫ НАГРУЖЕНИЯ
2.1. Под циклом нагружения понимают последовательность изменения нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется.
2.2. Под размахом колебания нагрузки следует понимать абсолютное значение разности между максимальным и минимальным ее значениями в течение одного цикла.
2.3. При расчете на малоцикловую усталость учитывают следующие циклы нагружения:
1) рабочие циклы, которые имеют место между пуском и остановом рассчитываемого сосуда и относятся к нормальной эксплуатации сосудов;
2) циклы нагружения при повторяющихся испытаниях давлением;
4) циклы нагружения, вызванные стесненностью температурных деформаций при нормальной эксплуатации сосудов.
2.4. При расчете на малоцикловую усталость не учитывают циклы нагружения от:
а) ветровых и сейсмических нагрузок;
б) нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;
в) нагрузок, у которых размах колебания не превышает 15 % для углеродистых и низколегированных сталей, а также 25 % для аустенитных сталей от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность. При совместном действии нагрузок по подпунктам а-в этим условиям должна удовлетворять сумма размахов нагрузок. При определении суммы размахов нагрузок от различных воздействий не учитывают вспомогательную нагрузку, которая составляет менее 10 % от всех остальных нагрузок;
д) размахов колебаний температуры в месте соединения материалов с различными коэффициентами линейного расширения, которые не превышают 50 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Размах колебания главных нагрузок определяют на основе рабочих значений этих нагрузок.
2.6. Число циклов нагружения определяют по установленной в документации долговечности сосуда или аппарата. При отсутствии таких данных принимают долговечность 10 лет.
3. УСЛОВИЯ ПРОВЕРКИ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
3.1. Расчет на малоцикловую усталость не проводят, если имеются положительные результаты эксплуатации аналогичного сосуда при тех же условиях работы и в течение времени не менее расчетной долговечности.
3.2. Расчет на малоцикловую усталость по разд. 4 и 5 не проводят, если для всех элементов сосуда выполняются следующие условия:
1) все изменения нагрузок, кроме давления, удовлетворяют условиям п. 2.4;
2) размах давления принимают постоянным в течение всего срока эксплуатации;
3) удовлетворяется условие
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из низколегированных сталей
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из аустенитных сталей
4. УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
4.1. Для всех нагруженных элементов сосуда должно выполняться условие
где ξ и η определяют по табл. 1 и 2. При расчете гладкой обечайки, коэффициент принимают только для продольных сварных швов.
Значения [М] и [ F ] определяют по ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24757-81 и ГОСТ 25221-82.
Тип сварного шва или соединение элементов
Примеры, сварных швов
Стыковые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.
Тавровые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.
Сварные швы сосуда с подкладным листом по всей длине.
Стыковые и тавровые сварные швы с полным- проваром без плавного перехода. Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом с полным проваром.
Односторонние сварные швы без подкладного листа с непроваром в корне шва.
Сварные швы штуцеров с конструктивным зазором.
Сварные швы подкладных листов.
Сварные швы плоских приварных фланцев с конструктивным зазором.
Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом и конструктивным зазором.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
5.1. Уточненный расчет на малоцикловую усталость основан на определении напряжений для упругого материала по теории пластин, оболочек, колец и балок: при линейном распределении напряжений по толщине стенки. При расчете определяют напряжения для проверяемого узла в нескольких точках каждого элемента на внутренней и наружной поверхностях в трех направлениях.
Полученные таким образом решения для некоторых наиболее типичных узлов приведены в справочном приложении 1.
5.2. Для упрощения расчетов эпюры циклов нагружения принимают в виде прямоугольников ( черт. 4), причем количество циклов определяют при постоянной нагрузке, или одна нагрузка может иметь в одном главном цикле (пуск в эксплуатацию и останов) несколько второстепенных целых циклов.
1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ
Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки из углеродистой стали не превышает 380 °С, из низколегированной стали 420 °С и из аустенитной стали 525 °С.
1.2. Расчетные формулы применимы для сосудов, отвечающих условиям прочности при статических нагрузках по нормативно-технической документации.
1.3. Расчетные формулы применимы для элементов сосудов и аппаратов, для которых в нормативно-технической документации не приведен расчет на малоцикловую усталость.
2. ЦИКЛЫ НАГРУЖЕНИЯ
2.1. Под циклом нагружения понимают последовательность изменения нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется.
2.2. Под размахом колебания нагрузки следует понимать абсолютное значение разности между максимальным и минимальным ее значениями в течение одного цикла.
2.3. При расчете на малоцикловую усталость учитывают следующие циклы нагружения:
1) рабочие циклы, которые имеют место между пуском и остановом рассчитываемого сосуда и относятся к нормальной эксплуатации сосудов;
2) циклы нагружения при повторяющихся испытаниях давлением;
4) циклы нагружения, вызванные стесненностью температурных деформаций при нормальной эксплуатации сосудов.
а) ветровых и сейсмических нагрузок;
б) нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;
в) нагрузок, у которых размах колебания не превышает 15 % для углеродистых и низколегированных сталей, а также 25 % для аустенитных сталей от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность. При совместном действии нагрузок по подпунктам а-в этим условиям должна удовлетворять сумма размахов нагрузок. При определении суммы размахов нагрузок от различных воздействий не учитывают вспомогательную нагрузку, которая составляет менее 10 % от всех остальных нагрузок;
д) размахов колебаний температуры в месте соединения материалов с различными коэффициентами линейного расширения, которые не превышают 50 °С.
2.5. Размах колебания главных нагрузок определяют на основе рабочих значений этих нагрузок.
2.6. Число циклов нагружения определяют по установленной в документации долговечности сосуда или аппарата. При отсутствии таких данных принимают долговечность 10 лет.
3. УСЛОВИЯ ПРОВЕРКИ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
3.1. Расчет на малоцикловую усталость не проводят, если имеются положительные результаты эксплуатации аналогичного сосуда при тех же условиях работы и в течение времени не менее расчетной долговечности.
3.2. Расчет на малоцикловую усталость по разд. 4 и 5 не проводят, если для всех элементов сосуда выполняются следующие условия:
1) все изменения нагрузок, кроме давления, удовлетворяют условиям п. 2.4 ;
2) размах давления принимают постоянным в течение всего срока эксплуатации;
3) удовлетворяется условие
Формулу (1 ) применяют на основании расчета отдельных узлов при соответствующих значениях ξ η [σ] и [р]. Допускается проводить расчет аппарата в целом при наибольших значениях ξ η [σ] и наименьшем [р].
3.3. Если условие формулы (1 ) не выполняется, то проводят либо упрощенный, либо уточненный расчет на малоцикловую усталость по разд. 4 или 5.
Допускается уточненный расчет не проводить, если упрощенный расчет дает положительные результаты.
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из углеродистых сталей
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из низколегированных сталей
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из аустенитных сталей
4. УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
4.1. Для всех нагруженных элементов сосуда должно выполняться условие
где ξ и η определяют по табл. 1 и 2. При расчете гладкой обечайки, коэффициент принимают только для продольных сварных швов.
Примеры, сварных швов
Стыковые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.
Тавровые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.
Сварные швы сосуда с подкладным листом по всей длине.
Стыковые и тавровые сварные швы с полным- проваром без плавного перехода. Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом с полным проваром.
Односторонние сварные швы без подкладного листа с непроваром в корне шва.
Сварные швы штуцеров с конструктивным зазором.
Сварные швы подкладных листов.
Сварные швы плоских приварных фланцев с конструктивным зазором.
Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом и конструктивным зазором.
5. УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
5.1. Уточненный расчет на малоцикловую усталость основан на определении напряжений для упругого материала по теории пластин, оболочек, колец и балок: при линейном распределении напряжений по толщине стенки. При расчете определяют напряжения для проверяемого узла в нескольких точках каждого элемента на внутренней и наружной поверхностях в трех направлениях.
5.2. Для упрощения расчетов эпюры циклов нагружения принимают в виде прямоугольников ( черт. 4 ), причем количество циклов определяют при постоянной нагрузке, или одна нагрузка может иметь в одном главном цикле (пуск в эксплуатацию и останов) несколько второстепенных целых циклов.