цементационная медь что это

Медь цементационная

«. Цементационная медь (осажденная медь) представляет собой продукт, полученный осаждением (цементацией), то есть путем добавления железа к водному раствору, полученному от выщелачивания некоторых обожженных руд или отходов. Она представляет собой мелкий черный порошок, содержащий оксиды и нерастворимые примеси. Она иногда применяется в покрытиях, защищающих морские суда от обрастания и в сельскохозяйственных фунгицидах, но чаще добавляется в шихту, загружаемую в печь для выплавки медного штейна. «

Смотреть что такое «Медь цементационная» в других словарях:

Цементационная медь — Cement copper Цементационная медь. Нечистая медь, восстановленная химическим осаждением из раствора, когда железо, чаще стальные отходы, длительно контактируют с сульфатным раствором меди. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией… … Словарь металлургических терминов

Бактериальное выщелачивание — избирательное извлечение химических элементов из многокомпонентных соединений посредством их растворения микроорганизмами в водной среде. Благодаря Б. в. появляется возможность извлекать из руд, отходов производства и т. д. ценные… … Большая советская энциклопедия

Медногорский медно-серный комбинат — предприятие по добыче и пирометаллургич. переработке медно колчеданных руд и их концентратов в Оренбургской обл. РСФСР. Осн. пром. центр г. Медногорск. Комб т построен в 1934 39 на базе Блявинского медно колчеданного м ния, открытого в… … Геологическая энциклопедия

Источник

Цементационная медь что это

В гражданском и промышленном строительстве очень широкое применение получил профнастил.

Компания WEAR SERVICE – один из лидеров российского рынка, специализирующийся на изготовлении износостойких запчастей.

Сейчас есть разные мнения о том, стоит ли покупать строительную фирму, у которой уже имеется сертификат доступа СРО. Если нужно быстро, просто и недорого вступить в.

Труба стальная – это металлопродукция, без которой в наше время просто невозможно строительство ни жилого, и производственного помещения. Существует много видов таких.

Процесс сварки металлических деталей ранее был недоступным для многих, ведь сложное оборудование требовало уникальных навыков и знаний. Чтобы в бытовых условиях.

До неузнаваемости мир изменился в последние десятилетия благодаря развитию химии. Материалы, имеющие искусственное происхождение, окружают нас буквально повсюду.

О том, насколько важную роль для здоровья человека играет чистая питьевая вода, известно многим. Однако есть серьезная проблема. Найти действительно чистую воду нелегко.

Гидравлический манипулятор Майман 110S представляет собой устройство, рассчитанное на работу с крупными сортаментами пиломатериалов и другими массивными грузами.

Источник

Медь цементационная

Цементационная медь (осажденная медь) представляет собой продукт, полученный осаждением (цементацией), то есть путем добавления железа к водному раствору, полученному от выщелачивания некоторых обожженных руд или отходов. Она представляет собой мелкий черный порошок, содержащий оксиды и нерастворимые примеси. Она иногда применяется в покрытиях, защищающих морские суда от обрастания и в сельскохозяйственных фунгицидах, но чаще добавляется в шихту, загружаемую в печь для выплавки медного штейна

Ссылки на определение понятия «Медь цементационная»

Уважаемые пользователи сайта. На данной странице вы найдете определение понятия «Медь цементационная». Полученная информация поможет вам понять, что такое Медь цементационная. Если по вашему мнению определение термина «Медь цементационная» ошибочно или не обладает достаточной полнотой, то рекомендуем вам предложить свою редакцию этого слова.

Для вашего удобства мы оптимизируем эту страницу не только по правильному запросу «Медь цементационная», но и по ошибочному запросу «vtlm wtvtynfwbjyyfz». Такие ошибки иногда происходят, когда пользователи забывают сменить раскладку клавиатуры при вводе слова в строку поиска.

Источник

Осаждение меди цементацией

Осадителем служат железная стружка, обрезки проволоки и жесть из старых консервных банок, с которой оловянное покрытие предварительно снимают горячими растворами NaOH. Консервную жесть, покрытую лаком, прокаливают для его удаления и сжигания органических веществ, а затем мнут.

Для цементации применяют прямолинейные или зигзагообразные деревянные либо бетонные желоба длиной в несколько десятков метров, шириной до 2 м и глубиной до 1,5. Скрап загружают кранами или электромагнитными автоподъемниками на деревянные решетки, через которые цементный осадок при ворошении теми же механизмами проваливается, его смывают водой и выпускают через патрубки в днище. Раствор подают под напором перфорированной трубой, лежащей на дне желоба, струйки его смывают цементную медь с поверхности скрапа.
Вместо желобов, требующих много места, устанавливают вращающиеся барабаны либо ванны, а скрап заменяют губчатым железом, получаемым восстановлением богатых железных руд и окалин.

Наиболее совершенны конусные цементаторы. Раствор подается через вершину конуса, обращенную вниз, губчатое железо— сверху. Крупные частицы последнего витают внизу и взаимодействует с более концентрированным раствором, а мел кие- вверху с более слабым; пульпу фильтруют или сгущают, а растворы возвращают на выщелачивание.

Извлечение меди из раствора цементацией в желобах достигает 90—97% при скорости протекания от 0,5 до 3 м/мин и производительности 5—50 кг/м 3 в сутки; расход железа 1,5— 2-кратный от ее массы. В конусных цементаторах извлечение на 2—3% выше.

Железо окисляют кислородом воздуха в искусственных прудках или мешалках, для частичного осаждения его добавляют известь.

Железо окисляется по реакции, состоящей из двух окислительно-восстановительных систем :

4Fe 2+ + O₂ + 4Н + = 4Fe + + 2Н₂О; рК = ((0,77 — 1,23):0,06) 4=— 30,7

Гидролиз железа (III), как и всякого многозарядного иона, стадиален:

Данных о растворимости комплексных солей железа недостаточно, и только для гидроокиси она достоверно известна:

Статья на тему Осаждение меди цементацией

Похожие страницы:

Понравилась статья поделись ей

Источник

Цементационная медь что это

Ввиду высокого содержания меди в сернокислых подотвальных водах горно-обогатительных производств (1 г/л) целесообразно промышленное извлечение методом цементации в аппаратах барабанного типа. Несмотря на большое количество практических разработок в данной области, эффективность работы цементаторов остается недостаточно высокой ввиду неопределенности физических, химических и технологических параметров процесса [3–5]. Целью данной работы является улучшение режимных показателей технологического процесса – сокращение расхода железного скрапа, повышение степени извлечения меди, снижение содержания примесей в конечном продукте, повышение производительности по подотвальной воде и медному цементату, соответствующему медному концентрату марки КМ0 по ГОСТ Р 52998-2008 «Концентрат медный. Технические условия».

Материалы и методы исследований

Содержание химических веществ в концентрате определяли в соответствии с [1, 2]. Для определения влажности пробы цементата отбирались из мешка, в котором продукт дополнительно обезвоживался естественным образом в течение суток после снятия его с вибростола. Проба влажного цементата Gвл взвешивалась на аналитических весах, помещалась в фарфоровую чашку, доводилась в сушильном шкафу при температуре 105°С в течение 4–6 часов до постоянного веса. Влажность осадка в процентах рассчитывалась по формуле

где G_вл – навеска влажного цементата, г; G_сух – разность между весом чашки с влажным продуктом и весом чашки с высушенным продуктом, г.

Для ориентировочной оценки содержащихся в осадке органических веществ навеску сухого осадка, взятую с точностью до 0,0001 г, помещали в предварительно прокаленный тигель и выдерживали в муфельной печи в течение 20 минут при температуре 600 °С. Расчет аналогичен приведенному выше.

Для анализа эффективности процесса проводили физико-химический контроль подотвальной, обезмеженной воды и фильтрата цементационной пульпы на содержание катионов меди, железа, цинка с использованием объемных титриметрических методов анализа. Для выбора методики физико-химического контроля предварительно путем определения перманганатной и бихроматной окисляемости выявили наличие органических веществ. В связи с этим физико-химический анализ проводили с предварительной подготовкой проб озолением кислотами для устранения мешающего влияния органических веществ.

Рис. 1. Схема опытно-промышленного участка цементационного извлечения меди

Периодичность отбора проб и производства физико-химических анализов – 24 часа. Для данного процесса такой периодичности достаточно, поскольку по времени отработка определенного заданного режима в промышленных условиях занимает не менее 1 суток.

Результаты исследований и их обсуждение

Основные показатели эффективности процесса обезмеживания, полученные при реализации описанной технологической схемы на одном из горно-обогатительных комбинатов (ГОК) Урала, представлены в таблице.

Основные показатели работы участка получения медного концентрата из подотвальных вод

Производительность по подотвальной воде, м 3 /ч

Степень извлечения меди из подотвальной воды, %

Содержание меди в цементате в расчете на сухое вещество, %

Производительность по влажному цементату, т/сут

Физико-химический анализ показал исходное содержание металлов в подотвальной воде в среднем: меди – 996 мг/л; цинка – 442 мг/л; железа – трехвалентного 3994 мг/л, двухвалентного 139 мг/л, общего 4133 мг/л. Содержание меди в обезмеженной воде – от 600 до 200 мг/л. Концентрация двухвалентного железа после цементаторов и в обезмеженной воде достигало 7 г/л при начальной средней концентрации 139 мг/л, что свидетельствует о значительном перерасходе железа за счет повышенного времени контакта и повышенной кислотности воды.

Дополнительно установили зависимости остаточной концентрации двухвалентной меди в обезмеженной воде от рН исходной воды (рис. 2). На основании этих результатов был принят оптимальный уровень рН подкисленной воды 1,7. Из-за изначально неверно заданного значения рН подкисленной воды была проектно завышена длительность контакта воды с железным скрапом; при пересчете на скорректированный уровень рН она составила 5 мин. Повышение рН и снижение продолжительности взаимодействия исходной воды и восстановителя приводит к значительному снижению расхода серной кислоты и железного скрапа (до 0,5 т/м 3 ), повышению производительности установки по подотвальной воде и концентрату до проектных значений.

Рис. 2. Зависимость остаточной концентрации двухвалентной меди в обезмеженной воде от рН исходной подкисленной воды

Также в ходе дополнительных исследований было выявлено, что увеличение концентрации трехвалентного железа в исходной воде повышает содержание меди в обезмеженной воде (рис. 3).

Рис. 3. Зависимость извлечения меди в обезмеженной воде от содержания трехвалентного железа в исходной подкисленной воде

Наблюдение за работой технологической установки показало, что важную роль в процессе извлечения меди играет количество полок в барабанном цементаторе. Так как цементация меди – электрохимический процесс, протекающий на поверхности железной стружки, уменьшение количества полок приводит к ухудшению перемешивания реагентов, поверхность контакта со стружкой уменьшается, осевшая медь не оттирается с поверхности металла, блокирует активную поверхность, замедляя дальнейший процесс восстановления двухвалентной меди, который протекает на поверхности стружки за счет окисления железа. Ввиду высокой химико-механической напряженности элементов крепления полок очень часты случаи отрыва, следовательно, необходимо принимать конструктивные меры по их усилению.

В процессе работы осуществлялось обезвоживание цементата в мешках на вибростоле с включенным вибратором и без него. Объемным методом замерялся расход фильтрата, который по отводному лотку поступает в приямок. Интенсивность выделения водной фазы (расход фильтрата) одинаковая в обоих случаях. Отличие состояло в том, что при естественном отстаивании фильтрат имеет прозрачность 10 см (практически прозрачен), а при работе вибратора фильтрат имеет черный цвет и содержит до 500 мг/л осадка. Следовательно, наличие такого узла, как вибростол, не только не способствует ускорению процесса обезвоживания цементата, но и ухудшает осветляемость обезмеженной воды.

Полученные результаты позволили сделать следующие выводы и рекомендации:

– рН подкисленной воды следует обеспечивать на уровне 1,7; для контроля рН подкисленной воды необходимо устанавливать рН-метр на трубопроводе подачи подкисленной воды в цементаторы;

– необходимо принять меры по устранению отрицательного влияния трехвалентного железа на процесс цементации;

– следует оптимизировать число и конструктивное исполнение полок в барабане. Для обозначенной в работе геометрии цементатора, по результатам лабораторных и практических экспериментов, оптимальным числом полок оказалось 12 штук;

– уменьшение плотности загрузки железного скрапа в барабан ниже 1,2 т/м 3 приводит к незавершенности процесса восстановления меди в цементаторе, что в свою очередь препятствует процессу фильтрации медного цементата и воды;

– присутствие в подотвальной воде значительного количества органических веществ (ХПК до 350 мгО/л) блокирует действие флокулянтов Маgnаflоc 338, Маgnаflоc 333, Маgnаflоc 351, что в свою очередь делает неэффективной работу узла обезвоживания. Следовательно, вибростол и тонкослойный отстойник рекомендуется заменить фильтр-прессами.

Реализация приведенных рекомендаций на опытном участке ГОК способствовала повышению эффективности работы установки получения медного концентрата из подотвальной воды. Достигнуты следующие поддерживаемые на относительно постоянном уровне технологические показатели: содержание меди в цементате в расчете на сухое вещество – 68,9 %, степень извлечения меди из подотвальной воды – 85 %, влажность цементата – 16 %, производительность по влажному цементату 1,5 т/сут.

Рецензенты:

Кушнаренко В.М., д.т.н., профессор, заведующий лабораторией «Надежность» АНО Технопарк, Оренбургский государственный университет, г. Оренбург;

Кузеев И.Р., д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технологические машины и оборудование», ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», г. Уфа.

Источник