цам или алюминий ручки дверные что лучше
Немного о дверных ручках и их качестве и почему внешне одинаковые ручки стоят по-разному.
Немного о дверных ручках и их качестве и почему внешне одинаковые ручки стоят по-разному.
Очень часто видя одинаковые внешне ручки, даже в одном магазине, люди удивляются тому что они стоят по-разному. Самое распространенное объяснение со стороны продавца – это то, что одна тяжелая, а вторая легкая, одна порошковая алюминиевая, а вторая – литая латунная, или одна китайская, а вторая – итальянская (или тоже китайская, но фирменная). На самом деле это настолько упрощенное объяснение что из-за своей простоты не соответствует действительности.
Пожалуй, именно с веса и стоит начать.
Основные материалы для дверных ручек это:
Латунь – Сплав цинка (50%) и меди (50%) или других пропорциях и компонентов в зависимости от назначения, но для ручек не особо важно.
Итак, насколько стоимость материала влияет на цену ручки:
Дело в том, что сплав ЦАМ – состоит из цинка, а цинк – очень активный металл, удобный для литья, прессования и механической обработки, но некрасивый внешне, и на него плохо наносятся покрытия. Если открыть любой каталог ручек – то вы увидите, как производитель хвастается количеством слоев покрытия, тут мы их и рассмотрим:
1. “Первым слоем идет слой меди, который обеспечивает надежное сцепление с остальными слоями.” – это, очень тонкий слой цианистой меди.
Дело в том, что это единственный способ покрыть ручку из ЦАМ хоть чем-нибудь. Другие покрытия не прилипают.
Процесс покрытия ручки цианистой медью – крайне дорогой, сложный и вредный, поэтому, задача гальваника – нанести как можно более тонкий слой такой меди, а суть процесса – мокнуть ручку на несколько секунд в ванну с электролитом. Дальше с ручкой будут работать как со сделанной из меди, но если на ручке остались даже крошечные места непокрытые медью – все покрытие слезет в процессе эксплуатации в течении 1-2 лет в помещении, и одной зимы на улице.
Поэтому качественные ручки имеют более толстый первый слой меди – соответственно они более дорогие, ведь омеднение из цианистых электролитов – очень дорогое, и чем толще слой – тем дороже изделие, а чем тоньше слой – тем больше непокрытых участков.
2. “Второй слой меди – выравнивает неровности” – после того как на ручку нанесен тонкий слой цианистой меди, производитель наращивает более толстый слой меди из дешевого электролита. После отливки ручка вся пористая, неровная и некрасивая. Для ее выравнивания – ручку можно механически обработать, но это дорого, а можно просто покрыть толстым слоем меди, медь выравнивает ручку после отливки.
3. “Слой никеля – выравнивает даже мельчайшие неровности” – выравнивающая медь получается матовой, и чтобы ее не полировать вручную, матовую мель просто перекрывают никелем, никель, делает поверхность гладкой и блестящей.
4. “Слой хрома делает поверхность твердой и прочной” – да именно так, после этого ручка готова к окончательному декоративному покрытию. Только тут стоит сказать, что некоторые производители вместо хрома используют более дешевый декоративный никель. Именно на этом шаге и заканчивается так называемое покрытие МЕДЬ-НИКЕЛЬ-ХРОМ, или более дешевый аналог МЕДЬ-НИКЕЛЬ-НИКЕЛЬ ДЕКОРАТИВНЫЙ. Качество этого покрытия определяет насколько долго ручке не облезет, не поцарапается и не облупится.
Что бы узнать какое качество у покрытия – ручку помещают в инкубатор с соляным туманом, и засекают время через сколько часов покрытие на ручке начнет разрушаться. После этого покрытию можно присвоить класс. Как правило дешевые ручки могут провести в соляном тумане 48 часов, ручки среднего класса – 72 часа, а ручки премиум класса – 200-250 часов. Разница в стоимости покрытия для ручки 48 часов от ручки 72 часа примерно 2-3$. Ручка с покрытием премиум класса в 200 часов дороже эконом (48 часов) на 5-7$.
5. “Колеровочный слой” – декоративный слой, который определяет внешний вид ручки, бывает медный, бронзовый, под золото, никель, хром и т.д. Может наносится гальванически или напыляться в вакууме. Может быть матовым или блестящим. От его толщины зависит стоимость ручки и стойкость ее к истиранию.
6. “Слой лака один или два” – нужен для того, что бы ручка из коробки блестела и на стойкость покрытия почти не влияет.
7. “Лазерный логотип” – тут все понятно
Покрытия дверных ручек, изготовленных из Алюминия:
Самый простой и дешевый надежно покрыть алюминий – это его анодировать (алюминий сам принимает красивый внешний вид в электролите под воздействием тока), но, цвета у анодированного алюминия отличаются от традиционных гальванических покрытий, и его не получится выдать за латунную ручку или ручку из ЦАМ. Поэтому алюминий покрывают в гальванических ваннах.
Ситуация с алюминием проще чем с ЦАМ-ом. Алюминий можно покрывать так же, как и ЦАМ, но без цианистого электролита. Поэтому покрытия обходятся дешевле, да и сам производитель производя алюминиевое ручки, старается сделать их как можно дешевле и экономит на покрытии. Поэтому алюминиевые ручки в лучшем случае проведут в соляном тумане 48 часов, но как правило и того меньше.
Если говорить об алюминиевых ручках, то их срок службы – невысок, как правило не более 3-5 лет, поэтому и покрытие на них слабое и как правило их продают по каталогам, где у людей нет возможности подержать в руках качественную и сравнить ее с легкой ручкой.
Кроме материала из которого сделана ручка важно оценивать и качество покрытия. Потому если вы видите, 2 внешне одинаковые ручки, обе тяжелые, но стоить одна будет 15$ а другая – 25$, это еще не значит, что Вас обманывают, возможно одна покрыта лучше.
Выбираем дверные ручки
Тема посвящена выбору дверной ручки для стальной двери и является продолжением разговора вот отсюда
Прямой признак ручки для межкомнатной ручки это конечно не пустотелый фланец, а материал фланца ручки и её назначение.
Немного цитирования из Интернета::
Ручки на входных дверях должны отличаться повышенной прочностью и устойчивостью к всевозможным воздействиям, в том числе механическим и температурным.
Ручки на межкомнатных дверях не испытывают перепадов температуры и влажности, их механизм и крепления не подвержены столь интенсивной механической нагрузке. Главное требование к ним — обеспечить максимальную легкость открывания двери.
Материалы дверных ручек
Каких только дверных ручек не бывает на свете: деревянные, пластиковые, металлические и даже стеклянные. Но лучше все-таки, чтобы основа была из металла, а остальные материалы использовались в качестве декора. Наибольшим спросом пользуются дверные ручки из латуни. Она прочна и пластична, поэтому принимает любую форму, при этом достигается большая прочность изделия. На входных дверях очень часто применяются стальные модели, которые могут быть тонированы под другие материалы (в том числе и латунь).
В межкомнатных дверях сейчас очень популярны ручки из алюминия. Они легкие, более дешевые, чем латунные и стальные, могут иметь самую разную фактуру, а главное — на них практически незаметны царапины.
И если уж разговор зашел, кроме Крита у тебя есть на примете ручки, которые имеют цельнолитой фланец? 🙂
ЦАМ и Алюминий, в чем отличие?
Вспоминаем физику, в частности пластичность, и сразу видим отличие: алюминий, который почти без примесей, достаточно легко плавится, из него просто отлить заготовку. На отливку заготовки из ЦАМ потребуется больше энергии, усилий и времени.
Эта разница компенсируется, когда мы выбираем форму нашей заготовки: из чистого алюминия можно отливать только самые простые формы, потому что при всей его легкости, в процессе отливки этот металл достаточно хрупкий. Сплав ЦАМ наоборот, позволяет нам отливать из него сложные формы, декоративные элементы, вензеля. Он пластичен, тягуч и крепок. А еще, в отличие от алюминия, он поддается переработке (повторной переплавке).
Кто помнит, что такое адгезия?
Именно на этом понятии построен процесс гальванизации, то есть нанесения покрытия на наши ручки. В гальванической ванной происходит взаимное проникновение молекул металлов, растворенных в жидкости в поверхность нашей заготовки. Так на ручку наносятся защитные и колеровочные слои.
И тут разница между сплавом ЦАМ и алюминием становится особенно важной: сплав ЦАМ обладает гораздо лучшей адгезией, а значит, его покрытие в процессе гальванизации ложится плотнее и прочнее. Именно поэтому гарантия на покрытие наших ручек их ЦАМ – 10 лет, а из алюминия – только 5 лет.
Мы разобрали две основных причины разницы в цене ручек из ЦАМ и алюминия. Кому было полезно, макните любым смайликом в комментариях.
Обзор фурнитуры. Петли, Ручки, Замки.
eric написал:
А для чего съёмные петли в сегодняшней действительности, без снятия верхнего наличниками полотно все равно не снять.
Дело личных предпочтений, причём очень спорный вопрос. Среди врезанных мной петель универсальные не наберут и одного процента. Проблем с наличником мало. Чёткая подгонка зазоров гораздо легче.
Возможно играют роль обстоятельства работы в мегаполисе и в небольшом городе. Я почти не приезжаю на готовое, всё закупается по моему списку.
Универсальные петли помогают избежать ошибок с «лево» и «право», сберегают время при покупке, очень привлекательны для продавцов и производителей. Но не всем мастерам по душе.
Если бы они на самом деле были так хороши, почти безукоризненны, почему не вытеснили классические разъёмные?
Мне кажется оба варианта имеют право на жизнь и на своих приверженцев научившихся использовать достоинства и легко обходящих недостатки.
И цена за за одну 544руб. или за пару?
И кто-нибудь сталкивался с ручками? Сильно хуже самого Палладиума? По составу ЦАМ, а дешевле алюминевого Палладиума.
Если кратко, то так:
ZAMAK (русский аналог: ЦАМ) – это семейство литейных цинковых сплавов, предназначенных для литья под давлением. Название сплавов представляет собой немецкую аббревиатуру, образованную из первых букв названий легирующих металлов сплава: Zink (цинк) + Aluminium (алюминий) + Magnesium (магний) + Kupfer (медь). Русское название аналогичных материалов (ЦАМ) составлено из первых букв русских названий легирующих элементов: цинк + алюминий + медь.
Цинковые сплавы тверже алюминиевых и магниевых и сравнимы по твердости с латунью. Чем выше содержание меди в сплаве ZAMAK, тем он тверже. Эта закономерность используется при изготовлении деталей, предназначенных для работы при крайне неблагоприятных нагрузках.
Цинковые сплавы для литья под давлением очень хорошо поддаются механической обработке, что обеспечивает высокое качество готовых изделий.
Данный сплав применяется в промышленности менее века и при этом успешно конкурирует с более «старыми» материалами, такими как латунь и алюминий.
Физические и механические свойства сплавов ZAMAK позволяют изготавливать изделия с точностью до одной сотой миллиметра.
Цам или алюминий ручки дверные что лучше
Многие считают дверную ручку второстепенным элементом декора. Не столь значительным, как дверь. Но только до тех пор, пока не приходит понимание, что она совершенно не подходит к полотну, не вписывается в интерьер или качество ее покрытия оставляет желать лучшего. Последний момент не стоит недооценивать в первую очередь.
Поэтому сегодня разберем, как выбрать ручку, которая не потеряет свой вид сразу после покупки и узнаем, с каким покрытием точно не будет проблем.
Из чего делают дверные ручки?
Вы не задумывались, почему все дверные ручки стоят по-разному? Ценовой сегмент и долговечность зачастую определяет вид металла или сплава. Сегодня на рынке можно выбрать следующие изделия:
Виды и технология покрытия дверных ручек
Итак, после того, как мы разобрались с материалом ручек, расскажем об их покрытии. На Российском рынке очень популярен гальванический метод, то есть создание металлической защитно-декоративной пленки. Его цель — придать изделию эффектный внешний вид и дополнительную износостойкость.
1-2. Первые два слоя — медные, увеличивают сцепление между телом ручки и последующими слоями. 3. Слой никеля выравнивает все мельчайшие неровности, оставшиеся после полировки ручки. 4. Колеровочный слой придает ручке окончательный цвет: золото, матовое золото, хром, белый никель, старая бронза, старая медь. 5. Защитный слой лака надежно оберегает ручку от воздействия окружающей среды.
1-2. Первые два слоя — медные, увеличивают сцепление между телом ручки и последующими слоями. 3. Слой никеля выравнивает все мельчайшие неровности, оставшиеся после полировки ручки. 4. Колеровочный слой придает ручке окончательный цвет: золото, матовое золото, хром, белый никель, старая бронза, старая медь. 5. Защитный слой лака надежно оберегает ручку от воздействия окружающей среды.
Если говорить о самой технологии, то сперва на отлитую ручку под действием тока наносятся слои никеля и меди, затем добавляется декоративная финишная текстура, далее полировка и лакировка. Если приводить пример в цифрах, то гальваническим методом обработаны 95% производимых сегодня межкомнатных дверных ручек.
Кстати, существуют и более прогрессивные способы, к примеру, популярное в Италии вакуумное PVD-напыление. Его отличает большая прочность и красивый ровный фактурный тон. Минус один: высокая цена.
Самые популярные покрытия
Благодаря гальваническому методу, дверные ручки могут иметь разную цветовую палитру. Самые популярные варианты на сегодня:
Вывод: ассортиментная линейка тональностей и фактур настолько разнообразна, что сегодня подобрать ручку можно к дверному полотну в любом стиле.
Советы по выбору
Чтобы покрытие дверной ручки прослужило как можно дольше, выбирайте качественные изделия. На что точно стоит обратить внимание перед покупкой:
Дверная фурнитура Morelli
Дверная фурнитура Morelli
Если говорить о выборе производителя, мы рекомендуем итальянскую дверную фурнитуру Morelli. Мало кто понимает в «прекрасном» лучше итальянцев. И яркое тому подтверждение — шикарная коллекция ручек для межкомнатных дверей в самых популярных стилях: от модерна до ультрамодного мемфис или хай-тек. Посмотреть эксклюзивные модели или сделать заказ можно по ссылке.
Понравилась статья? Прочитайте еще один интересный и полезный обзор: «Креативная фурнитура: трендовые варианты оформления дверей».
И не забудьте подписаться на канал, чтобы полезные статьи по дизайну не потерялись в ленте!
Материаловедение: ЦАМ (Zamak)
Замки и дверную фурнитуру изготавливают в основном из стали, алюминия и ЦАМ. С первыми двумя знаком каждый, но что такое ЦАМ, знают не все. А зря: прямо сейчас это главный материал в производстве дверной фурнитуры.
ЦАМ (ZAMAK) — семейство цинковых сплавов, открытых в 1929 году американской компанией The New Jersey Zinc Corporation. Их основной элемент — цинк, а легирующие — алюминий, медь и магний. Вообще оригинальное название ZAMAK это не что иное, как аббревиатура из обозначений этих металлов на немецком:
Содержание элементов указано на примере сплава ЦАМ 4-1 (Zamak 5)
Российское «ЦАМ» — тоже аббревиатура, но без упоминания магния. Правда, из состава он никуда не делся.
Сплавы ЦАМ имеют серебристо-серый цвет и продаются в чушках (слитках). В зависимости от состава выделяют три основных вида цинковых сплавов:
1. литейные (для литья сложных тонкостенных форм — например, корпусных деталей);
2. деформируемые (для производства методами прессовки, проката, вытяжки);
3. антифрикционные (для литья би- и монометаллических деталей для узлов трения).
Еще из ЦАМ делают дверную фурнитуру. Это ручки, накладки, петли, детали замков, задвижек, шпингалетов, доводчиков и т. д. Повторим: именно ЦАМ (а точнее — сплав ЦАМ4-1) сейчас материал №1 в производстве замочно-скобяных изделий.
• Отменные литьевые свойства. ЦАМ — пластичный (жидкотекучий) материал. Из него можно получать изделия любой формы и сложности, в том числе тонкостенные. Причем они будут настолько точными, что обработка практически не понадобится. В этом смысле ЦАМ — антипод стали, из которой трудно отлить что-то детализированное.
• Недорогое производство. Отчасти благодаря дешевизне цинка (из металлов дешевле разве что железо и свинец). Но в основном из-за экономии на производственных мощностях. Если сталь льют на металлургических заводах, то для цинкового сплава достаточно оборудовать подвал. А с учетом того, что температура плавления ЦАМ почти как у свинца (от
380°, в зависимости от марки), что-нибудь простенькое можно лить даже дома на кухонной плите.
• Уверенная адгезия с покрытием. На цинковые сплавы отлично ложится гальваническое покрытие — гораздо лучше, чем, например, на алюминий. Благодаря гальванизации изделиям из ЦАМ можно придать латунный, золотой или, например, никелевый оттенок. При этом цвет и текстура будут однородными и годами продержатся без единой царапины.
• Практичность. Гальванизированные изделия из ЦАМ хорошо противостоят коррозии и практически не подвержены старению (кроме сплавов с высоким содержанием меди). Благодаря меньшей плотности, чем у латуни и стали, они сравнительно легки, хотя и не настолько, как изделия из алюминия.
• Алюминий. Улучшает жидкотекучесть и снижает растворение железа, что в итоге повышает прочность сплава. Если алюминия в сплаве 4-6%, то он выравнивает текстуру, делая ее однородной и мелкозернистой.
• Медь. Делает сплав тверже и крепче: добавляем 3% меди и получаем +20% к прочности. Но есть и минусы: медь ухудшает антикоррозийные свойства и усиливает старение сплава. Последнее со временем приводит к просадке механических свойств и изменениям объема.
• Магний. Это «прививка» от коррозии (в том числе межкристаллитной, самой коварной из всех коррозий) и объемных изменений сплава из-за старения. Допустимое содержание — 0,1%. Если магния больше, ухудшатся механические свойства и пластичность. А еще повысится красноломкость: при горячей обработке давлением сплав может дать трещины.
Даже в самом чистом и дорогом ЦАМ есть вредные примеси. В первую очередь это олово, свинец и кадмий. Они не опасны, если остаются в пределах допустимого: для литейных сплавов — 0,001%, 0,007% и 0,003% соответственно. Если олова, свинца и кадмия больше, ухудшаются механические свойства сплава, повышается красноломкость, из-за чего на отливках образуются трещины. Наконец, резко возрастает опасность межкристаллической коррозии. Она не сразу заметна, но если появилась — это фатально.
Еще один враг ЦАМ — железо. Всего 0,2% железа в составе делает цинк хрупким и непригодным для прокатки, ухудшает пластичность и качество отливки. Также в сплавах ЦАМ встречаются и другие примеси — например, никель (снижает жидкотекучесть) и кремний (снижает прочность).
Да. Первичный ЦАМ получен из рудных металлов, он чище. Вторичный переплавлен из лома и содержит больше примесей.
Качество вторичного ЦАМ зависит от лома, которым он был в прошлой жизни. Так, ЦАМ 4-1 получают из переплавленных карбюраторов. В этом случае основные показатели химического состава почти всегда соответствуют нормам ГОСТ 19424-97 («Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия»). А вот если плавить ЦАМ 4-1 из решеток радиаторов, алюминия и меди будет чуть больше, чем нужно, а магния — немного меньше.
Чтобы уменьшить содержание вредных примесей, расплавленный ЦАМ рафинируют. Но это трудно, дорого и долго. Простой пример: один из основных способов рафинирования цинковых сплавов — ликвация. Однако при ликвации жидкий расплав необходимо отстаивать сутками. И то удастся добиться снижения содержания свинца только на
0,5%. А если его значительно больше?
Еще один минус вторичных цинковых сплавов — высокая активность к окислению при переплавке. На поверхности образуются окислы: оксиды цинка, диоксиды кремния и глиноземы. Все это сказывается на гальванизации: покрытие будет более зернистым и быстрее сползет.
В целом: чем ответственнее литье и сложнее форма отливки — тем больше резон использовать первичный ЦАМ. Правда, возрастет стоимость производства и конечная цена изделия. Например, дверная ручка из первичного ЦАМ в 1,5-2 раза дороже ручки из вторичного ЦАМ.
Это сплав для литья под давлением с температурой плавления 380-390°C, аналог американского Zamak 5. В расплавленном виде материал очень текуч, быстро заполняет каналы литейных форм, не налипая на их поверхность. Из него отливают ответственные и тонкостенные конструкции: корпуса и детали замков, доводчиков, дверные и оконные ручки, кронштейны и т. д.
Производят ЦАМ 4-1 в плавильных тигельных печах (реже — в канальных, с железным сердечником). Сначала готовят рабочую смесь — шихту. В разогретый до 400-500°C тигель (плавильный сосуд) загружают 2/3 от нужного количества цинка, всю медь, алюминий и медно-алюминиевую лигатуру. Затем подсыпают древесный уголь, а когда шихта прогреется
до 500°C, загружают оставшийся цинк. Магний добавляют в конце, когда сплав почти готов к разливке. Наконец, сплав рафинируют от примесей с помощью хлористого аммония либо цинка и разливают в чушки по 20-28 кг.
7. ВМЕСТО ВЫВОДА: ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ЗАМКОВ И ФУРНИТУРЫ ИЗ ЦАМ
+ Любая форма и дизайн. Из литейных марок ЦАМ можно отливать изделия любой сложности, в том числе тонкостенные. Отбраковка минимальна.
+ Идеально гладкая поверхность. В отличие от алюминия ЦАМ отлично полируется. Поверхность будет гладкой, без заусенцев и зазубрин.
+ Практичность. Фурнитура из ЦАМ с гальваническим покрытием не ржавеет (при условии, что она используется внутри помещений).
+ Прочность на уровне малоуглеродистой стали. Некоторые сплавы ЦАМ в 10-15 раз прочнее популярного алюминиевого сплава A380.
+ Сравнительно небольшой вес. Вдвое легче латуни и в 1,2-1,5 раза легче стали. Казалось бы: ну легче — и ладно. Но если вы выбираете, скажем, велосипедный замок для перевозки в поясной сумке, то это действительно важно.
+ Всегда красивый и достоверный цвет. Сравните с алюминием, который плохо передает сложные оттенки вроде «античной бронзы».
+ Приемлемая цена. Изделия из ЦАМ дешевле фурнитуры из латуни и нержавеющей стали.
— Ограниченное применение на улице. Если вы живете в приморских или холодных регионах, больше подойдут латунь или нержавейка.
Материаловедение: ЦАМ (Zamak)
Замки и дверную фурнитуру изготавливают в основном из стали, алюминия и ЦАМ. С первыми двумя знаком каждый, но что такое ЦАМ, знают не все. А зря: прямо сейчас это главный материал в производстве дверной фурнитуры.
ЦАМ (ZAMAK) — семейство цинковых сплавов, открытых в 1929 году американской компанией The New Jersey Zinc Corporation. Их основной элемент — цинк, а легирующие — алюминий, медь и магний. Вообще оригинальное название ZAMAK это не что иное, как аббревиатура из обозначений этих металлов на немецком:
Содержание элементов указано на примере сплава ЦАМ 4-1 (Zamak 5)
Российское «ЦАМ» — тоже аббревиатура, но без упоминания магния. Правда, из состава он никуда не делся.
Сплавы ЦАМ имеют серебристо-серый цвет и продаются в чушках (слитках). В зависимости от состава выделяют три основных вида цинковых сплавов:
1. литейные (для литья сложных тонкостенных форм — например, корпусных деталей);
2. деформируемые (для производства методами прессовки, проката, вытяжки);
3. антифрикционные (для литья би- и монометаллических деталей для узлов трения).
Еще из ЦАМ делают дверную фурнитуру. Это ручки, накладки, петли, детали замков, задвижек, шпингалетов, доводчиков и т. д. Повторим: именно ЦАМ (а точнее — сплав ЦАМ4-1) сейчас материал №1 в производстве замочно-скобяных изделий.
• Отменные литьевые свойства. ЦАМ — пластичный (жидкотекучий) материал. Из него можно получать изделия любой формы и сложности, в том числе тонкостенные. Причем они будут настолько точными, что обработка практически не понадобится. В этом смысле ЦАМ — антипод стали, из которой трудно отлить что-то детализированное.
• Недорогое производство. Отчасти благодаря дешевизне цинка (из металлов дешевле разве что железо и свинец). Но в основном из-за экономии на производственных мощностях. Если сталь льют на металлургических заводах, то для цинкового сплава достаточно оборудовать подвал. А с учетом того, что температура плавления ЦАМ почти как у свинца (от
380°, в зависимости от марки), что-нибудь простенькое можно лить даже дома на кухонной плите.
• Уверенная адгезия с покрытием. На цинковые сплавы отлично ложится гальваническое покрытие — гораздо лучше, чем, например, на алюминий. Благодаря гальванизации изделиям из ЦАМ можно придать латунный, золотой или, например, никелевый оттенок. При этом цвет и текстура будут однородными и годами продержатся без единой царапины.
• Практичность. Гальванизированные изделия из ЦАМ хорошо противостоят коррозии и практически не подвержены старению (кроме сплавов с высоким содержанием меди). Благодаря меньшей плотности, чем у латуни и стали, они сравнительно легки, хотя и не настолько, как изделия из алюминия.
• Алюминий. Улучшает жидкотекучесть и снижает растворение железа, что в итоге повышает прочность сплава. Если алюминия в сплаве 4-6%, то он выравнивает текстуру, делая ее однородной и мелкозернистой.
• Медь. Делает сплав тверже и крепче: добавляем 3% меди и получаем +20% к прочности. Но есть и минусы: медь ухудшает антикоррозийные свойства и усиливает старение сплава. Последнее со временем приводит к просадке механических свойств и изменениям объема.
• Магний. Это «прививка» от коррозии (в том числе межкристаллитной, самой коварной из всех коррозий) и объемных изменений сплава из-за старения. Допустимое содержание — 0,1%. Если магния больше, ухудшатся механические свойства и пластичность. А еще повысится красноломкость: при горячей обработке давлением сплав может дать трещины.
Даже в самом чистом и дорогом ЦАМ есть вредные примеси. В первую очередь это олово, свинец и кадмий. Они не опасны, если остаются в пределах допустимого: для литейных сплавов — 0,001%, 0,007% и 0,003% соответственно. Если олова, свинца и кадмия больше, ухудшаются механические свойства сплава, повышается красноломкость, из-за чего на отливках образуются трещины. Наконец, резко возрастает опасность межкристаллической коррозии. Она не сразу заметна, но если появилась — это фатально.
Еще один враг ЦАМ — железо. Всего 0,2% железа в составе делает цинк хрупким и непригодным для прокатки, ухудшает пластичность и качество отливки. Также в сплавах ЦАМ встречаются и другие примеси — например, никель (снижает жидкотекучесть) и кремний (снижает прочность).
Да. Первичный ЦАМ получен из рудных металлов, он чище. Вторичный переплавлен из лома и содержит больше примесей.
Качество вторичного ЦАМ зависит от лома, которым он был в прошлой жизни. Так, ЦАМ 4-1 получают из переплавленных карбюраторов. В этом случае основные показатели химического состава почти всегда соответствуют нормам ГОСТ 19424-97 («Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия»). А вот если плавить ЦАМ 4-1 из решеток радиаторов, алюминия и меди будет чуть больше, чем нужно, а магния — немного меньше.
Чтобы уменьшить содержание вредных примесей, расплавленный ЦАМ рафинируют. Но это трудно, дорого и долго. Простой пример: один из основных способов рафинирования цинковых сплавов — ликвация. Однако при ликвации жидкий расплав необходимо отстаивать сутками. И то удастся добиться снижения содержания свинца только на
0,5%. А если его значительно больше?
Еще один минус вторичных цинковых сплавов — высокая активность к окислению при переплавке. На поверхности образуются окислы: оксиды цинка, диоксиды кремния и глиноземы. Все это сказывается на гальванизации: покрытие будет более зернистым и быстрее сползет.
В целом: чем ответственнее литье и сложнее форма отливки — тем больше резон использовать первичный ЦАМ. Правда, возрастет стоимость производства и конечная цена изделия. Например, дверная ручка из первичного ЦАМ в 1,5-2 раза дороже ручки из вторичного ЦАМ.
Это сплав для литья под давлением с температурой плавления 380-390°C, аналог американского Zamak 5. В расплавленном виде материал очень текуч, быстро заполняет каналы литейных форм, не налипая на их поверхность. Из него отливают ответственные и тонкостенные конструкции: корпуса и детали замков, доводчиков, дверные и оконные ручки, кронштейны и т. д.
Производят ЦАМ 4-1 в плавильных тигельных печах (реже — в канальных, с железным сердечником). Сначала готовят рабочую смесь — шихту. В разогретый до 400-500°C тигель (плавильный сосуд) загружают 2/3 от нужного количества цинка, всю медь, алюминий и медно-алюминиевую лигатуру. Затем подсыпают древесный уголь, а когда шихта прогреется
до 500°C, загружают оставшийся цинк. Магний добавляют в конце, когда сплав почти готов к разливке. Наконец, сплав рафинируют от примесей с помощью хлористого аммония либо цинка и разливают в чушки по 20-28 кг.
7. ВМЕСТО ВЫВОДА: ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ЗАМКОВ И ФУРНИТУРЫ ИЗ ЦАМ
+ Любая форма и дизайн. Из литейных марок ЦАМ можно отливать изделия любой сложности, в том числе тонкостенные. Отбраковка минимальна.
+ Идеально гладкая поверхность. В отличие от алюминия ЦАМ отлично полируется. Поверхность будет гладкой, без заусенцев и зазубрин.
+ Практичность. Фурнитура из ЦАМ с гальваническим покрытием не ржавеет (при условии, что она используется внутри помещений).
+ Прочность на уровне малоуглеродистой стали. Некоторые сплавы ЦАМ в 10-15 раз прочнее популярного алюминиевого сплава A380.
+ Сравнительно небольшой вес. Вдвое легче латуни и в 1,2-1,5 раза легче стали. Казалось бы: ну легче — и ладно. Но если вы выбираете, скажем, велосипедный замок для перевозки в поясной сумке, то это действительно важно.
+ Всегда красивый и достоверный цвет. Сравните с алюминием, который плохо передает сложные оттенки вроде «античной бронзы».
+ Приемлемая цена. Изделия из ЦАМ дешевле фурнитуры из латуни и нержавеющей стали.
— Ограниченное применение на улице. Если вы живете в приморских или холодных регионах, больше подойдут латунь или нержавейка.