напыление бетона на стену
Торкретирование бетона
Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.
Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.
Что такое торкретирование?
Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.
Виды процесса
Напыление наносится двумя способами:
Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.
Бетонирование сухим методом
Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.
Мокрый метод
При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.
К преимуществам способа относится:
К минусам относятся:
Установка
Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:
Технология
Процесс набрызга осуществляется в три стадии
Подготовка смеси или раствора
Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.
Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:
Очистка рабочей поверхности
Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.
Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.
Напыление
Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.
Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.
При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.
Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.
Правила торкретирования
Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.
Бетонирование торкретом дома
В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.
Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.
Заключение
Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.
Торкретирование бетона
Группа компаний «АЙПРУФ» предоставляет на профессиональном уровне услуги торкретирования по различным направлениям. Наши специалисты с большим опытом реализуют весь процесс торкретирования на строящемся объекте, а также основательно укрепят уже старое, требующее капитального ремонта сооружение. Связавшись с нами удобным вам способом, мы предварительно рассчитаем цену торкретирования бетона под ваш проект исходя из всех нюансов и особенностей заказа. Наши специалисты дадут исчерпывающие ответы на все интересующие вас вопросы.
При обращении к нам вы получите:
Заполните заявку прямо сейчас
и получите расчет стоимости за 30 мин
Цены на услугу торкретирования за м²
Цена на торкретирование бетона зависит от особенностей конкретной поставленной задачи, объема работ и места расположения строительного объекта. Исходя из нашего многолетнего опыта в строительной сфере, мы наверняка знаем, что укрепление конструкций с помощью торкретбетона это эффективное и выгодное мероприятие.
| Мокрое торкретирование (с учетом стоимости материалов) | от 780 руб/м² |
| Сухое торкретирование (с учетом стоимости материалов) | от 950 руб/м² |
| Подготовка поверхности | от 300 руб/м² |
| Монтаж арматурного каркаса | от 300 руб/м² |
Преимущества торкретирования бетона
Методы проведения работ
Различают два метода работы по технологическим особенностям, это сухой и мокрый вид торкретирования. Специалисты ГК «Айпруф», в зависимости от необходимого вида работ, применяют оба подхода.
Сухое торкретирование
В процессе сухого распыления торкретбетона используется сухой цемент со специальными наполнителями. В торкрет-установке раствор перемешивается с водой и приобретает необходимую густоту и гидратацию. Во время контакта с поверхностью цементный раствор уплотняется. К достоинствам данного метода можно в первую очередь отнести высокую прочность бетонирования и высокий КПД. Из недостатков выделим, что после проведения сухого торкретирования, по сравнению с «мокрым» методом, специалистами отмечена сильная загрязненность места проведения работ.
Ввиду того, что смешивание ремонтного состава и воды происходит во время проведения работ, необходимо обладать высокой квалификацией и уметь регулировать напор и пропорции смешивания на лету.
Мокрое торкретирование
При мокром торкретировании смесь готовится заранее и равномерно подаётся из шланга в место заполнения. Данный способ сочетает в себе пониженное пылеобразование и равномерное распределение с минимальными потерями состава во время соударения с обрабатываемой поверхностью. В отличии от сухого метода, мокрый может применяться в изолированных (закрытых) сооружениях и не требует высокой квалификации рабочих.
Метод выбирается исходя из особенностей и нюансов конкретной строительной задачи, при этом цена торкретирования бетона может различаться в зависимости от применяемого способа. Как «мокрый», так и «сухой» методы используются для ремонта бетонных, кирпичных стен, фундаментов и промышленных конструкций из железобетона. Основным критерием выбора технологии торкретирования является требуемая толщина наносимых слоев. Так для мокрого способа максимальной является толщина в 3 сантиметра, в то время, как сухой метод позволяет увеличить этот показатель в два раза.
Способы и область применения торкретирования
Способы применения технологии торкретирования напрямую зависят от состава раствора. Наиболее распространенными являются:
Областей применения у торкретирования бетона очень много, для примера приведем лишь некоторые из них:
Необходимое оборудование
Для проведение работ по торкретированию и нанесению набрызг-бетона применяются отличные друг от друга комплекты оборудования. Это обусловлено различиями в технологии оказания услуги, а также в видах используемых ремонтных составов.
Оборудования для нанесения торкрет бетона
Оборудования для набрызг-бетона
Последовательность действий при торкретировании
Последовательность действий зависит от способа торкретирования, устанавливается по результатам обследования объекта и заключения строительной лаборатории. Ниже приведена примерная последовательность действий, характерная для большинства случаев.
Подготовительный этап
На начальном этапе необходимо проверить исправность и чистоту оборудования. Шланги и соединения не должны содержать остатков цемента. Не допускается зазоров и неполного прилегания соединительных элементов.
Для достижения максимального эффекта при торкретировании, необходимо подготовить обрабатываемый участок. Следует провести гидродинамическую или пескоструйную чистку поверхности. В зависимости от ситуации, дополнительно производят установку односторонней опалубки и армирующего каркаса. В случае несоответствия бетона классу А3, его выравнивают до требуемых показателей.
Приготовление смеси
При применении сухого метода торкретирования, смешивание цемента и песка производится в строгих пропорциях, указанных в инструкции к материалу. Для изменения свойств бетона, в емкости с водой растворяют различные добавки. Например, для увеличения сцепки слоев и, соответственно, уменьшения расхода вследствие отскока в качестве добавок используют мылонафт или абиетат натрия.
Нанесение торкрета на бетонную поверхность
Загруженная в цемент-пушку смесь и вода из емкости под давлением подаются в сопло, где происходит их смешивание. При этом давление цемента должно составлять 2—3,5 кг/см², а воды от 3 до 5. Итоговая скорость соударения раствора с торкретируемой поверхностью от 110 до 160 м/с.
Для достижения конечной механической прочности в 40–70 МН/м, торкретирование должно производиться с расстояния 0,7-1 метр, а сопло необходимо держать под прямым углом к обрабатываемой поверхности. При выполнении работ на вертикальных и наклонных поверхностях, раствор наносится снизу-вверх, при работе на горизонтальных участках – круговыми движениями.
В процессе выполнения работ требуется постоянный контроль степени смешивания и толщины слоя, в противном случае раствор начнет сползать вниз. Оптимальной считается толщина слоя в 25-35 мм. Нанесение слоев происходит с перерывами на схватывание. При этом раствор не должен полностью затвердеть, т.к. в таком случае он будет разрушен под напором следующего наносимого слоя.
Завершающий этап
Не дожидаясь затвердевания, производится выравнивание финишного слоя торкрета. Сверху наносят слой портландцемента с химическими добавками, такими как металлические наполнители, полимеры, композитные материалы, красящие пигменты и др. На последнем шаге производится затирка поверхности.
По завершению работ весь инструмент и элементы торкрет-установки тщательно промываются и сушатся.
Торкретирование бетона – работа очень трудоёмкая и требует профессионального подхода, поскольку именно от этого зависит долговечность и устойчивость всей конструкции сооружения.
Технология торкретирования при бетонировании
Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.
Что это такое технология торкретирования бетона
Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.
Оборудование
Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.
Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.
Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.
Раствор
При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:
При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.
Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.
Для чего нужна обработка
Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.
На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.
Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.
Плюсы и минусы технологии
Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:
Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.
Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:
Что такое методы торкретирования при бетонировании
Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.
Сухой метод
Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.
Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.
Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:
Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.
Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.
Бетонирование мокрым способом
Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.
При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.
Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.
Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.
Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1
Как сделать напыление самостоятельно
В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:
Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.
Очистка рабочей поверхности
Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.
Подготовка смеси или раствора
Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.
Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.
Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.
Напыление
Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.
При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.
Какие правила нужно соблюдать при проведении работ
Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:
Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.
Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.
Технология железнения бетонных поверхностей
Технология изготовления архитектурного бетона
Всё о «сухом» торкретирование
Один из самых высокопроизводительных методов строительства и ремонта бетонных конструкций — «сухое» торкретирование, т.е. напыление слоя бетона или сухой смеси с помощью специального оборудования.
Принцип работы
Определение «сухой» в наименовании технологии носит условный характер. Технология подразумевает подачу сухой смеси в сопло смесителя, куда подается вода. Происходит перемешивание и раствор вылетает из сопла под давление 0,4…0,5 МПа. Скорость струи достигает 170 м/с. Такие значения достижимы благодаря сухой смеси, которая более легкая без воды и легко переносится сжатым воздухом из камеры высокого давления с устройством перемешивания и дозирования. Дозатор выполнен в форме барабана револьверного типа с электроприводом, который захватывает часть смеси и переносит ее в зону подачи сжатого воздуха (высокого давления) и по шлангу к соплу.
Основная проблема — баланс между количеством воды и смеси (примерно 1:4). Это достигается стабильным давлением воды, известной плотности смеси в сухом виде и регулируемым давлением сжатого воздуха от компрессора. При недостатке воды процесс гидратации цемента может замедляться, а при избытке воды раствор становится жидким и стекает по стене или с потолка. Оператор установки для «сухого» напыления бетонной смеси должен пройти обучение и стажировку с более опытным специалистом.
Оборудование для торкретирования поставляется комплектно:
Элементы могут размещаться на одной раме (производительность 4…20 м3/ч) и по отдельности — дозатор и компрессор.
Подготовка поверхности и напыление
Поверхность под «сухое» торкретирование не требует особой подготовки в виде грунтования. Достаточно очистить от загрязнений пескоструйкой и закрепить арматуру с шагом 100 мм. Арматура должна иметь антикоррозионное покрытие, т.к. толщина напыления за один раз составляет до 6 мм. Если не используются ускоряющие схватывание цемента добаваки, то следующий слой напыляют через 2…4 часа в зависимости от влажности и температуры воздуха. Со смесями с добавками работу можно продолжить через 20….40 минут.
Поверхность следует покрывать полностью с напуском на соседний слой 15…20 см. Слой следует наносить круговыми движениями с расстояния до 1 м под углом 90° к поверхности. Высокое давление сжатого воздуха приводит удару и отскакиванию частиц смеси от бетонной поверхности. Расстояние до стены или потолка выбирается из условия наименьшего отскока. Отскочивший раствор следует удалить до его отверждения. После напыления последнего слоя поверхность следует выгладить металлическими полутерками, т.к. поверхность после напыления имеет шершавый вид. Стену или потолок с напылением следует смачивать водой в течение недели.
Работы производятся бригадой численностью не менее 2-х человек. Рабочие должны иметь полный комплект индивидуальной защиты, который предусмотрен правилами ТБ для работы в запыленных внутренних помещениях.