какую температуру выдерживает эпоксидный клей после застывания

Температура плавления эпоксидной смолы

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

Источник

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Источник

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Продукт широко используется в быту. Благодаря хорошему сцеплению и пригодности для пластика, им можно склеивать различные изделия: технику, электронику, детали компьютеров. Средство пригодится в ремонте батареи отопления, посуды, не контактирующей с пищей, для дерева и изделий из него, бижутерии и украшений из кожи. В автомобилестроении и авторемонте эпоксидный клей подходит для бампера при наличии трещин, сколов, для заклейки бензобака автомобиля и радиатора при мелких дефектах. Эпоксидным клеем ремонтируют лодки, катера, заливают разные технологические узлы, фиксируют солнечные батареи.

Цветная смола для бижутерии.

По просьбе покупателей производим цветную смолу для бижутерии трех цветов: синий, красный (малиновый) и лимонный.

Это смола светопрозрачная, типа витражных красок. Используя всего три цвета можно сделать практически любой тон, кроме белого и черного, естесственно.

Красный + Желтый = Оранжевый Желтый + Синий = Зеленый Синий + Красный = Фиолетовый

Указанная выше эпоксидная смола (эпоксидный клей) предназначена для ремонта и изготовления лодок, яхт, самолетов, планеров, в авто-тюнинге (ремонт бамперов), строительстве, модели­ровании, электро-, радио-технике (заливка схем, катушек), изготовлении сувениров, бижутерии…

Смотрите фотографии изделий из смолы на вкладке «Ваши работы»

По этим ссылкам Вы можете посмотреть Гигиенический сертификат и другие характеристики эпоксидной смолы EPOXY-520, EPOXY-525.

Преимущества и недостатки

Эпоксидка отличается рядом положительных характеристик, благодаря чему продолжает лидировать среди аналогов. Вот достоинства клея:

Несмотря на высокое качество, сверхпрочный состав средства, у него есть ряд минусов. Вот они:

Какую температуру выдерживает клей?

Производятся разные виды эпоксидной смолы, от состава компонентов зависят ее качества. Для бытового применения чаще всего выпускается клей с отвердителем холодного типа. Его можно применять для склеивания изделий, не подвергающихся воздействию высоких температур: обуви, мебели, декоративной отделки. Какую температуру выдержит шов, производители пишут в инструкции и технических характеристиках.

Если требуется наклеить что-нибудь на камин, или отремонтировать вещь, подвергающуюся воздействию сильного жара, возьмите состав с отвердителем горячего типа. Обязательно посмотрите, какой максимальный нагрев может выдержать шов. Эпоксидная смола – универсальный клей, но огня сталеплавильной печи даже она не выдержит, не подвергайте соединение воздействию слишком высокой температуры.

То же самое относится и к температуре склеиваемых поверхностей. Чтобы работать с эпоксидкой на улице, выпускается клей, который твердеет при минусовых температурах, есть составы, которые схватятся только при нагревании. Перед походом в магазин подумайте, в каких условиях будет сохнуть и эксплуатироваться изделие. В инструкции будет указано, годится ли эта марка клея для ваших работ.

Состав и свойства

Эпоксидные клеи разных производителей могут содержать неодинаковые компоненты, но основной состав всегда один и тот же, он соответствует ГОСТ, приложенным сертификатам. Строго обязательными являются два основных вещества в составе:

В качестве отверждающего состава используются полиамины, карбоновые кислоты, аминоамиды. Однокомпонентные клеи всегда содержат растворители (ацетон, ксилол, спирты), которые до контакта с воздухом и испарения предотвращают застывание массы. Как модифицирующие добавки и наполнители для клея могут выступать:

Также клей включает пластификаторы, которые придают ему пластичность. Благодаря им смесь застывает и не крошится, остается эластичной. Процентное соотношение основной массы и разных наполнителей варьируется в широких пределах – от 5 до 50 %.

Все указанные выше связующие компоненты обеспечивают эпоксидному клею нужные свойства:

Также стоит отметить, что клей не проводит ток – является диэлектриком, поэтому его нередко применяют для изоляции электричества.

Основной компонент средства

Своими уникальными качествами, благодаря которым состав многие годы остается востребованным во многих областях, клей обладает из-за эпоксидной смолы. Главный компонент средства впервые был получен в процессе синтеза в 1936 году во Франции. Первый клей на основе олигомера был выпущен в 1940 году и пользовался популярностью у потребителя.

Эпоксидная смола используется не только для изготовления клеящих составов. Вещество применяется в качестве составляющего ингредиента при изготовлении пластмассы, лаков, углеволокна и иных материалов. Олигомер нашел свое применение в машиностроении, строительстве и других сферах, где важны прочность материала и сцепления.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Основная разница между указанными материалами в том, что эпоксидка – полимер с отвердителем, а клей – масса со сложным составом. В последний входят разные модификаторы и наполнители. Также отличия нужно отметить по следующим признакам:

Температура — плавление — смола

Cтраница 1
Температура плавления смолы обычно несколько выше температуры размягчения. [1]

Чяшку нагревают до температуры плавления полировочной смолы ( 50 — 60), на которой будет полироваться линза. Смолу разбивают на мелкие кусочки и кладут в чашку, где она начинает плавиться. Нагрев чашки должен быть таким, чтобы смола расплавилась не до жидкого состояния, а оставалась густой массой тестообразного вида. [2]

Баня дает возможность воспроизводить температуру плавления смолы. [3]

Кислотные числа падают медленнее, наблюдается повышение твердости и температуры плавления смолы. Уменьшение скорости полиэтерификации происходит вследствие того, что в этой стадии реакция идет между большими молекулами, которые менее подвижны. Кроме того, вероятность столкновения этих молекул меньше из-за большой вязкости среды; увеличивающаяся вязкость затрудняет удаление воды вследствие низкой скорости диффузии летучих продуктов к поверхности, что также подавляет процесс. Скорость этерификации уменьшается также вследствие реакционной инертности — гидроксилов глицерина. [5]

Температура литья должна быть на 20 — 30 С выше температуры плавления смолы. [6]

Последующее течение реакции, сопровождающееся постепенным паденим кислотности и повышением температуры плавления смолы, может быть объяснено дальнейшей конденсацией начальных продуктов реакции ( I), ( II), ( III) друг. [7]

Метод этот заключается в том, что детали, нагретые выше температуры плавления смол, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается взвешенный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. В качестве материала для нанесения покрытий применяются те же порошкообразные смолы, что и при газопламенном напылении. [8]

В общем случае адгезия между эпоксидным и связующим слоями зависит от температуры плавления смолы Фузабонд — чем выше температура, тем лучше их связь. Однако выбор температуры плавления в эктрудере зависит в основном от температуры стальной трубы. В свою очередь, температура трубы определяется температурой застывания эпоксидной смолы. Адгезивы Фузабонд не должны применяться для обработки тары, находящейся в контакте с пищевыми продуктами. [9]

На второй стадии полученную смесь исходных компонентов гомогенизируют при температуре, превышающей температуру плавления смолы. Во время гомогенизации при повышенной температуре происходит дальнейшая поликонденсация, в процессе которой смола частично взаимодействует с гексаметилентетрами-ном, а летучие продукты ( например, конденсационная вода и вода, содержащаяся в наполнителях) испаряются. Свойства пресс-масс сильно зависят от режима их переработки. Гомогенизация в расплаве может быть осуществлена с помощью горячего вальцевания, в пшековых машинах или в специальных смесителях. [10]

Такой способ дает возможность применять вещества с температурой максимального газовыделения, близкой к температуре плавления смолы, и осуществлять равномерное смешение их со смолой. [11]

При непрерывном способе вальцевания, как и при периодическом, температура валков должна быть различной и должна превышать температуру плавления смолы. [13]

Экструзионный способ можно использовать для сополимера винилхлорида с винилацетатом, содержащего небольшое количество ацетатных групп, что снижает температуру плавления смолы, или сополимера, содержащего звенья эфиров с длинной алифатической цепью, являющихся внутренними пластификаторами. [14]

Величина среднего молекулярного веса смолы цри прочих равных условиях зависит от количества избыточного фенола, С увеличением его молекулярный вес уменьшается; это вызывает понижение температуры плавления смолы и вязкости получаемых растворов. [15]

Виды и характеристики клея

По количеству флаконов, входящих в упаковку, клей бывает таких видов:

По консистенции клеи бывают жидкими и в форме пластичной, густой массы. Жидкие материалы продаются в тюбиках, они не требуют разведения. Пластилинообразной массой рекомендуется ремонтировать сколы, ямки, иные дефекты. Перед использованием ее надо разминать в руках, перемешивать.

По способу отверждения материалы классифицируют на требующие термической обработки и не требующие ее. Первые нагревают перед введением отвердителя, вторые нужно выдержать при комнатной температуре.

Распространенные марки

В продаже можно встретить огромное разнообразие эпоксидных клеев, среди них есть импортные и отечественные марки:

Как работать с эпоксидной смолой, расход материала на 1 м2

Чтобы работа была выполнена качественно, поверхности следует хорошо подготовить. Эпоксидная смола должна крепко пристать к обеим поверхностям, иначе ваше изделие быстро развалится.

Перед нанесением смолы выполните следующие операции:

Если вам нужно сделать наливные полы или другие конструкции большой толщины, накладывайте эпоксидную смолу тонким слоем. Когда первое покрытие станет твердым, но еще не будет лишено липкости, накладывайте следующий слой, так и повторяйте, пока не достигните нужной толщины.

Соедините намазанные клеем поверхности, крепко прижмите их друг к другу и зафиксируйте. В качестве держателя можно использовать прочную веревку, тиски, струбцины, груз. В таком положении изделие должно находиться около суток, пока пройдет первичная полимеризация. Потом можно убрать крепление, но подвергать соединение нагрузкам не следует, эпоксидная смола еще не набрала прочность. Полное высыхание обычно происходит через 7 дней при комнатной температуре.

Часто при работе возникает вопрос, сколько смолы нужно развести, чтобы состава хватило на весь объем и не осталось больших излишков. Примерный расход составляет 300 г на м2, но многое зависит от толщины слоя, фактуры поверхности и других факторов. Не разводите больше 0,5 кг, ведь состав быстро засыхает и вы можете не успеть намазать и соединить все поверхности.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Всю работу можно поделить на три основных этапа – подготовку поверхности, смешивание клеевого состава, непосредственное приклеивание изделий. Любая инструкция по применению обозначает, что правильно и надежно отремонтировать вещь можно только при качественной ее очистке.

Следует смыть все следы грязи, пыли, убрать жир путем протирания обезжиривателями. Перед тем, как заклеить изделие, надо его тщательно высушить. Лишь сухой предмет может быть покрыт эпоксидной смолой, ведь она не терпит даже капли воды, сразу портится. Для улучшения адгезии гладкие изделия стоит протереть наждачкой.

Есть ряд советов при проведении оклейки разных поверхностей:

Подготовка клея

Как развести эпоксидный клей? Правильный метод приготовления указывается в инструкции к конкретному средству, там же есть пропорции смолы и отвердителя. Чаще всего рекомендуется смешивать 10 частей эпоксидки и 1 часть отвердителя, но в некоторых случаях соотношение иное – 5:1.

Разводить материал нужно в отдельной посуде, желательно, в одноразовой. Надо заранее приготовить емкость, которую затем можно будет выбросить. Вначале следует выдавить нужное количество эпоксидки, после разбавить ее отвердителем. Добавлять жидкость надо медленно, иначе в емкости начнется бурная тепловая реакция и смола может испортиться. Далее следует тщательно размешать средство вручную, пока масса не станет полностью однородной. Для этого применяется деревянная лопатка, палочка.

Клей готов к использованию, им можно склеивать любые предметы, применять для литья, смачивать бумагу, стеклоткань, марлю. Пропитанный материал оборачивают вокруг изделия или наклеивают кусочек, чтобы заделать дефект.

Клей для бетона

Многие клеи на основе эпоксидной смолы подходят для наклейки разных материалов на бетонные поверхности. Все они являются двухкомпонентными, состоят из смолы и отвердителя. Примером можно назвать клей эпоксидный Eporip, который в готовом виде представляет собой тиксотропную пасту. Последнюю наносят на горизонтальные и вертикальные бетонные основания при помощи кисти.

Составы применяются для склеивания металла с бетоном, соединения сборных элементов из железобетона. Также ими создают адгезионную прослойку между старым и новым бетоном, заполняют трещины. Запрещается применять клей на мокрой поверхности, также нельзя укладывать на только что схватившийся клей свежий слой бетона.

Средство для металла

Как клеить металлические изделия при помощи эпоксидных клеев? Технология стандартная – надо смешать компоненты средства, нанести их на обезжиренную сухую, чистую поверхность. Отлично подходит клей «Момент Супер Эпокси Металл», его используют на стали, меди, алюминии, сплавах. Готовый клеевой шов выдерживает температуру до +250 градусов, поэтому изделия можно применять в соответствующих условиях.

Склеивание пластика

При помощи эпоксидки приклеиваются практически все виды пластика, но этот материал по типу адгезии делится на такие виды:

В домашних условиях можно скреплять пластик первых двух групп, третий же вид материала дома лучше не использовать. Для пластмассы годится любой эпоксидный клей, идеальным вариантом считается средство ЭДП. Условно легкосклеиваемые материалы обрабатывают наждачкой. Обезжиривание пластика проводится только при помощи этилового спирта. Ацетон, растворители использовать нельзя! После нанесения клея следует зафиксировать детали на 1-1,5 часа, после досушить в течение указанного в инструкции времени.

Температурный режим

Большинство клеев отлично переносят нагревание до +150…180 градусов, прочность шва от этого не снижается. Некоторые марки выдерживают до +250 градусов, другие даже переносят кратковременное воздействие +400 градусов.

Температура, при которой застывает клей, конечно, иная. Обычно достаточно комнатной – 20-23 градуса. Некоторые средства отлично застывают при +10…+15, но их немного. Обычно снижение температуры приводит к замедлению реакции полимеризации, повышение – к ускорению застывания смолы.

Время сушки

Сколько сохнет слой эпоксидного клея? Как правило, полная полимеризация достигается за 24 часа, раньше этого времени эксплуатировать изделие нельзя. Но мелкие предметы, которые не будут нести нагрузку, можно использовать уже через 12 часов (например, броши). Начальное застывание длится 30-60 минут, холодная сварка твердеет за 5-20 минут. Надо внимательно читать инструкцию перед работой, чтобы успеть применить массу вовремя – в противном случае она будет испорчена.

Чем убрать лишнее средство? Чтобы снять остатки клея, нужно действовать сразу, до затвердевания состава. Применяется тряпочка, кусочек бинта, которыми убирают вылезшую массу. В дальнейшем пятна можно будет удалить только механически.

Смола для бижутерии.

Вот уже больше года мы торгуем смолой для бижутерии

собственного производства. Звучит слишком громко, мы всего лишь добавили в базовую прозрачную смолу несколько компонентов, улучшающих её разлив, повышающих светоустойчивость, снижающих вязкость… Смола не идеально прозрачная, но даже в литровом ведерке этого не заметно, не говоря уже про 1-10 мм.

Комплект 300 грамм смолы и 150 грамм отвердителя, соотношение 2:1 хоть по весу, хоть по объему. Также вы можете заказать смолу для бижутерии

Меры предосторожности

При работе с клеем ЭДП необходимо соблюдение мер предосторожности:

Сфера применения

Производят состав во флаконах либо в шприцах. Вторая форма выпуска удобнее, так как легко использовать, контролируется масса нанесения.

Клей ЭДП применяется для таких плоскостей: деревянная, керамическая, фарфоровая, металлическая и другие отделочные материалы.

Плоскости, на которые наносился ЭДП, не должны использоваться в пищевых целях.

Имея жидкое состояние, клеем пропитываются тканевые, бумажные и другие материалы, которые необходимы в применении в кораблестроении, станкостроении и т.п.

В быту клей ЭДП используется для реставрации ванн из чугуна и стали, сантехники, для заклеивания повреждений резиновых изделий – лодок, матрасов и пр.

Источник