ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ

Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°Π½ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигаСт 2400 градусов, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ 2600 градусов.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС толстых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСго ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ прямая ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом плюсовая ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ° ΠΎΡ‚ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° подсоСдиняСтся ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π° минусовая ΠΊ элСктроду. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС тонколистовых ΠΈ тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сварка постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ всСго Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° выдСляСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°Π½ΠΎΠ΄Π°. ΠžΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ это Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ заряТСнныС частицы здСсь Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСй, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π°. БоотвСтствСнно ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° выдСляСтся большС Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅.

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. teplovye svojstva svarochnoj dugi 4. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-teplovye svojstva svarochnoj dugi 4. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° teplovye svojstva svarochnoj dugi 4. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС мСталличСским элСктродом Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π°Π½ΠΎΠ΄Π° достигаСт 2600 градусов, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅, порядка 2400 градусов. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½ составляСт 3200 ΠΈ 3900 градусов с плюсом.

Как Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, такая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для сварки Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΈ толстых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π’Π°ΠΌ Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΡ€ΠΈ сваривании Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, примСняСтся обратная ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π° Π°Π½ΠΎΠ΄ подсоСдиняСтся ΠΊ элСктроду.

ΠŸΡ€ΠΈ этом обСспСчиваСтся наимСньший Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² свариваСмой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ускорСнноС расплавлСниС элСктрода. ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ ΠΈ обратная ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π½Π° постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅.

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. teplovye svojstva svarochnoj dugi 5. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-teplovye svojstva svarochnoj dugi 5. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° teplovye svojstva svarochnoj dugi 5. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ всС врСмя происходит пСриодичСская смСна Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ пятна (Π² зависимости ΠΎΡ‚ частоты ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°).

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ

Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 30-40% выдСляСмого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ расходуСтся Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 60-70% ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ выдСлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° происходит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. teplovye svojstva svarochnoj dugi 3. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-teplovye svojstva svarochnoj dugi 3. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° teplovye svojstva svarochnoj dugi 3. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ нСпосрСдствСнно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° свариваниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², называСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π­Ρ‚Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ способа сварки, элСктродного покрытия ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ автоматичСской сваркС ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС. Π’Π°ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π² основном приходятся Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡ, Π½Π° ΡƒΠ³Π°Ρ€ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. teplovye svojstva svarochnoj dugi 2. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-teplovye svojstva svarochnoj dugi 2. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° teplovye svojstva svarochnoj dugi 2. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Помимо Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сварочная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ характСристику β€” Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ расстояниС ΠΎΡ‚ повСрхности сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° элСктрода. ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Β«Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉΒ» сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ составляСт 4-6 ΠΌΠΌ.

Π”Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³Π° считаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ сварочной Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ характСристики сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ элСктродуговой сварки основан Π½Π° использовании Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ элСктричСского разряда, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сварочным элСктродом ΠΈ мСталличСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Π”ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ разряд образуСтся вслСдствиС элСктричСского пробоя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ этого явлСния происходит ионизация ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π³Π°Π·Π°, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ элСктропроводности, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² состояниС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹.

Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большого количСства свСтовой ΠΈ особСнно Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΈ происходит локальноС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ сварка.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда

Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ разряд, производится ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ касаниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ элСктродом, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, созданиС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ мСталличСского ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈ установлСниСм Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ способом выбираСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. tempsvdugi1. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-tempsvdugi1. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° tempsvdugi1. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ разрядС элСктрод ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит чСрСсчур интСнсивно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ². Длинная Π΄ΡƒΠ³Π° отличаСтся Π½Π΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ горСния ΠΈ нСдостаточно высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки.

ΠΠ΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ искривлСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сварочных Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² с достаточно массивными дСталями. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сварочный Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ создаСт Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ взаимодСйствуСт с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΌ, создаваСмым Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ вызываСтся ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ силами. Π”ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ процСсс Π½Π°Π·Π²Π°Π½ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π° отклоняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… способов Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с этим явлСниСм Π½Π΅Ρ‚. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ влияния ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ сварку ΡƒΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ элСктрод ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π° горСния

БущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сварочных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСктродуговыС разряды, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ свойствами ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ЭлСктричСская сварочная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности:

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для прСдотвращСния Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ окислСния плавящСгося ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм кислорода Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π‘Π»ΠΎΠΉ окисла прСпятствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сплошного сварного шва, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² мСстС соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыка.

Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΄ΡƒΠ³Π° сама способна ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ горСния Π·Π° счСт образования области ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΡƒ атмосфСрного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° позволяСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. ИспользованиС срСды Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ разряда

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅Π² защищСнности, Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ разряд классифицируСтся ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ процСссы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ происходит Π² ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. tempsvdugi4. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-tempsvdugi4. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° tempsvdugi4. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройствах сварка осущСствляСтся ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π—Π° врСмя Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° успСваСт возрасти Π΄ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, достаточной для локального расплавлСния нСбольшой Π·ΠΎΠ½Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ образуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΆΠ΅ примСняСмых сварочных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварочного процСсса происходит постоянноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктрода вдоль соСдиняСмых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ, пСрСмСщаСтся вслСд Π·Π° элСктродом. ПослС пСрСмСщСния сварочного элСктрода, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка сниТаСтся, происходит кристаллизация сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварного шва.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. tempsvdugi3. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-tempsvdugi3. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° tempsvdugi3. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда условно принято Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ участка. Участки, нСпосрСдствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ полюсам (Π°Π½ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ), Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ соотвСтствСнно, Π°Π½ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ.

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ областями, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ столбом Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… тысяч градусов (Π΄ΠΎ 7000 Β°C).

Π₯отя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пСрСдаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ для расплавлСния. Π’Π°ΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стали для сравнСния составляСт 1300-1500 Β°C.

Для обСспСчСния устойчивого горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° порядка 10 АмпСр (это минимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, максимум ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 1000 АмпСр), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠΈ напряТСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 40 Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ‚.

ПадСниС этого напряТСния происходит Π² Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΌ разрядС. РаспрСдСлСниС напряТСния ΠΏΠΎ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ происходит Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ПадСниС большСй части ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния происходит Π² Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°Ρ….

Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС плавящимся элСктродом, наибольшСС ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅. Π’ этой ΠΆΠ΅ части Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ полярности сварочного процСсса, ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ с элСктродом, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° хотят Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ наибольшСго Π΅Π³ΠΎ плавлСния, повысив Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Наоборот, для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ. Π’ столбС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ наимСньшая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ напряТСния.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ нСплавящимся элСктродом, ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния мСньшС Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π·ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ смСщСна ΠΊ Π°Π½ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ Π°Π½ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ обСспСчиваСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° нСплавящСгося элСктрода ΠΎΡ‚ излишнСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. tempsvdugi2. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-tempsvdugi2. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° tempsvdugi2. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ любом Π²ΠΈΠ΄Π΅ сварки, ΠΊΠ°ΠΊ плавящимся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСплавящимся элСктродом, столб Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ – порядка 5000-7000 Β°C, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π—ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… областСй, ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. Π’ этих Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ 60-70% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ интСнсивного ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ сварочного элСктрода, разряд ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ инфракрасныС ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, способныС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ сварщика. Π­Ρ‚ΠΎ обусловливаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся сварки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, понятиС полярности Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅ сущСствуСт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π½ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π° измСняСтся с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ частотой 50 ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π² сСкунду.

Π”ΡƒΠ³Π° Π² этом процСссС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° скачСт. К прСимущСствам сварочных процСссов Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простоС ΠΈ дСшСвоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π΄Π° Π΅Ρ‰Π΅ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ отсутствиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ явлСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ сказано Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ‚-ампСрная характСристика

На Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅ прСдставлСны ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ зависимости напряТСния источника питания ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚β€“Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками сварочного процСсса.

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. tempsvdugi5. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-tempsvdugi5. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° tempsvdugi5. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ… возбуТдСния сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ устойчивого Π΅Π΅ горСния. ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π° источника питания.

Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ возбуТдСния сварщиком Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда, напряТСниС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСтся Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, устанавливаСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° сварки, зависящСС ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° примСняСмого элСктрода, мощности источника питания ΠΈ установлСнной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π‘ наступлСниСм этого ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°, напряТСниС ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ вСсь процСсс ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ устойчивый Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 1. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 1. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 1. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

БСгодня Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ отрасли ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ хозяйствования, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ Π±Ρ‹ сварка.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ старым, Π½ΠΎ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ самым вострСбованным остаСтся ручная дуговая сварка, которая осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ элСктрода, сдСланного ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварки Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 6000 Π΄ΠΎ 12000 градусов. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² труднодоступныС мСста.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ сваривания Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» разогрСваСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Π°Π·Π°, давлСния Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° плавлСния. РасплавлСнныС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ элСктродом, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‚, создавая качСствСнный (ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнный) шов.

Но ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая? НуТно просто Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ знания. Π’ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡˆΠΈΡ… классах Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ… Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ школьники ΡƒΠ·Π½Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния.

РассуТдая Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для ΠΈΡ… сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°.

Алюминий коробится, Ссли Π΅Π³ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρƒ, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, нСобходимая для сварки Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈ элСмСнтов.

Рисунок 1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки.

ЭлСктродуговая сварка β€” самый распространСнный процСсс, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для получСния Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… связСй.

ИмСнно элСктродуговая сварка позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ максимально высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² составляСт Π½Π΅ мСньшС 6 тысяч градусов, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ стык ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ элСктрода Π΄ΠΎ 12 тысяч градусов.

ЭлСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° своС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС образуСтся элСктроразряд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ характСризуСтся высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

НагрСтый Π³Π°Π· Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, образуя ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ сварщикам Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, которая Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ свариваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ элСктродом. На рис.

1 наглядно ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС.

Когда ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ элСктродом Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ раскалСнная Π΄ΡƒΠ³Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π² эту Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с элСктрода.

ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, плавящССся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с элСктродом, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ шлак Π½Π° повСрхности горячСго ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ срСду Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ сварщик ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, образуя сварочный шов, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· шлака. ПослС остывания шва ΠΎΠ½Π° ликвидируСтся.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго элСктродуговая сварка примСняСтся для соСдинСния ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· углСродистых сталСй, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Рисунок 2. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° сварки Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅.

НаиболСС извСстноС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ сварки β€” Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎ-дуговая, ΠΈΠ»ΠΈ АДБ. Однако это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ для создания ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСды ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π½ΠΎ ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС проводится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ нСплавящСгося элСктрода ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ 6 тысяч градусов.

НСплавящиСся элСктроды ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ срСдС позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Оно выдСляСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ нСплавящимся элСктродом загораСтся элСктродуга.

Π˜Π½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π½Π΅ просто прСдохраняСт стык ΠΎΡ‚ любого окислСния, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ изгоняСт кислород ΠΈΠ· сварного шва, поэтому послСдний образуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· мСталличСских расплавлСнных ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

Иногда, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ шов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ свариваСмому элСмСнту, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ подводят ΠΊ мСсту сварки. На рис.2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с нСплавящимся элСктродом.

Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ закрСпляСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ с токопроводящим устройством, ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ шлангов подводится Π³Π°Π· ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ. Бтруя ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΈΠ· сопки, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ окислСния ΠΈΠ»ΠΈ попадания Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ, ΠΈ шов, ΠΈ элСктрод, ΠΈ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ сварки Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ большоС количСство ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы). ВСхнология Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ позволяСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

ПлазмСнная сварка

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струСй.

Если трСбуСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 30 тысяч градусов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку.

Π’ этом случаС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° подаСтся Π½Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π° ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· нСзаряТСнных Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», заряТСнных элСктронов ΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ².

ПлазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ отличаСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ:

Плазма являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Она позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ обСспСчивая мСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ проплавлСния.

Цилиндрообразная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² максимально труднодоступных мСстах ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ колСблСтся расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° Π΄ΡƒΠ³Π° сТимаСтся, увСличиваСтся Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ 30 тысяч градусов.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки β€” ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ тонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Π½Π΅ проТигая ΠΈΡ…, Π½ΠΎ добиваясь Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

Для получСния качСствСнного шва ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ самой сварки. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для сварки.

Π˜Π·ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварных соСдинСний

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 2. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 2. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 2. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ остаётся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² получСния Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Вакая ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСт ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ сварных стыков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² Ρ‡Ρ‘ΠΌ-Ρ‚ΠΎ схоТи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Π° Π² Ρ‡Ρ‘ΠΌ-Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ рассмотрим всС основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ тСрмичСских сварочных соСдинСний.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ сварных соСдинСний

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сварныС соСдинСния? Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ сварочных соСдинСний ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅

НаиболСС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСмая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ- ΠΈ двухстороннСй, со ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π±Π΅Π· Π½Π΅Ρ‘. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ сварочным соСдинСниСм ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ соСдинСны Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, с Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ скосами: Π΄Π²Ρƒ- ΠΈ односторонними, симмСтричными ΠΈ асиммСтричными, Π»ΠΎΠΌΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π£Π³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅

Как становится ΡƒΠΆΠ΅ ясным ΠΈΠ· самого названия, Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС свариваСт ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ конструкции. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ свариваниС конструкционных элСмСнтов Π² труднодоступных мСстах. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния примСняСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… случаях:

Π’ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… случаях ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ нСльзя, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ качСство связи Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Π’Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для сварки Π’-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… конструкций, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшим ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС совмСстимо со ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ:

Внахлёст

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ сварки соСдиняСт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ конструкционных элСмСнтов. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ внахлёст производятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· скосов.

Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅

Достаточно Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ основныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ сварочных соСдинСний Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚, Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ с соСдинСниСм внахлёст.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ швов

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварных соСдинСний Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандартны ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ нСсколько классификаций:

По пространствСнному Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ

По своСму ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ:

По ΠΈΡ… нСпрСрывности

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ²) ΠΈ прСрывистыми (ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹). ПослСдниС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ всСго Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ для ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний.

По Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² прСрывистыС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°:

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈΡ… Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ тСхнологичСским ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ сварного соСдинСния

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ²Ρƒ:

По Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния

Данная классификация ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ сСчСния сварного шва Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π΅:

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ сСчСниС опрСдСляСт эксплуатационныС характСристики сварных соСдинСний. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ статичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ усилСнными.

Π’ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ослаблСнными, Π·Π°Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ динамичСскиС ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ЭксплуатационныС характСристики Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сварных швов схоТи с характСристиками Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ…. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ напряТСниС, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π² сварСнных дСталях Π² процСссС ΠΈΡ… повсСднСвной эксплуатации.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ элСктрода ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ сварных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:

По числу слоёв

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сварныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π² нСсколько слоёв (ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ образуСтся Π²Π°Π»ΠΈΠΊ ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… уровнях. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠ². Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ дальний ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ уровня Π²Π°Π»ΠΈΠΊ называСтся ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ΠΌ шва.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ сварныС соСдинСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΊΠ΅ толстостСнных элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ для избСгания тСрмичСских Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π² структурС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сплава.

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² мСстС соСдинСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ:

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ контроля качСства

ВсС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварных соСдинСний ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ качСству Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ контроля качСства:

Π‘Π΅Ρ€Π³Π΅ΠΉ ΠžΠ΄ΠΈΠ½Ρ†ΠΎΠ²

Π’ΠΈΠΏΡ‹ сварочных соСдинСний (стр. 1 ΠΈΠ· 6)

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 3. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 3. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 3. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

1. ВСхнология сварки стали

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° конструкций ΠΊ сваркС

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° конструкций ΠΊ сваркС раздСляСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ этапа:

1. ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… сваркС;

2. сборка элСмСнтов конструкции ΠΏΠΎΠ΄ сварку;

3. Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ очистка, Ссли ΠΎΠ½Π° трСбуСтся, собранных ΠΏΠΎΠ΄ сварку соСдинСний.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ конструкций, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… сваркС, производится Π² соотвСтствии с Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌΠΈ конструкций ΠΈ согласно трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’ 5264–80 ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠ² Π½Π° основныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ конструктивныС элСмСнты швов сварных соСдинСний.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ соСдинСний ΠΏΠΎΠ΄ сварку ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ кислородной ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ элСмСнтов ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ конструкции ΠΊ сваркС являСтся сборка ΠΏΠΎΠ΄ сварку. Под Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку конструкции ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ сборочных приспособлСний ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΊ. Бостав сборочных приспособлСний: струбцины 1 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ сборкС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, полос ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

; клинья 2 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для сборки листовых конструкций; Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ 3 – для сборки ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… конструкций; стяТныС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ 4 ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ фиксаторы 8 – для сборки листовых конструкций; Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ‹ 5 – для стягивания ΠΎΠ±Π΅Ρ‡Π°Π΅ΠΊ, Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… конструкций; ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ с клиньями 7 – для сборки листовых конструкций с соблюдСниСм Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°; стяТныС ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ 10 ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ.

И – для сборки листовых конструкций ΠΏΠΎΠ΄ сварку Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ приспособлСний.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты конструкций Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹, осмотрСны ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, масла, краски, грязи, льда, снСга, Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’ Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях элСмСнты конструкций ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° стСллаТах – ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ…, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ°Π·Ρ‹ для установки Π² Π½ΠΈΡ… приспособлСний (Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², стяТСк, ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.), крСпящих собираСмыС элСмСнты ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ, прСдусмотрСнным Π² Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ….

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠ΅ стСллаТи ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, установлСнных Π½Π° стойках высотой 200–400 ΠΌΠΌ. На 13.3 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ сборки листовых конструкций с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… приспособлСний ΠΈ сборки конструкций ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° – ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ собранных конструкций, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ сваркС, ΠΏΠΎ своСй Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ ΠΈ стандартам.

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ конструкций ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сборки Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ – ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ сварными швами для фиксации Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ располоТСния ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… сваркС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² мСстах располоТСния сварных швов, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ мСст ΠΈΡ… пСрСсСчСния Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΊ для сталСй с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти Π΄ΠΎ 390 МПа Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ ΠΈ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 500 ΠΌ, для сталСй с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 390 МПа ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 100 ΠΌΠΌ ΠΈ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 400 ΠΌΠΌ ΠŸΡ€ΠΈ нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ собираСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (4–6 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ (20–30 ΠΌΠΌ) ΠΈ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ 200–300 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ сборкС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΡ… тяТСлых конструкций, ΠΊΠ°Π½Ρ‚ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, располоТСниС ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΈΡ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ производства сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠšΠ΅ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ сварщиками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впослСдствии Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния.

ΠŸΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ усадки ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, особСнно Π² элСмСнтах большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ сборку Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² 6–10 ΠΌΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сборочныС приспособлСния, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ конструкций, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сварочной усадки.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ приспособлСниями ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стяТки (см. 13.1).

НСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой собранныС стыки ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ осмотру ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² сборки ΠΈ очисткС.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° 10–20%, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов – Π½Π° 15–20% ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… швов – Π½Π° 20–25%.

Π ΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ принятых для сварки элСктродов, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для элСктродов МР-3 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ, для элСктродов УОНИИ-13/45 – Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки (пСрСмСщСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ) Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сварщика ΠΈ Π΅Π³ΠΎ умСния вСсти процСсс сварки с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° смСну элСктрода.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ коэффициСнт Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ примСняСмых элСктродов ΠΈ сила сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π§Π΅ΠΌ большС коэффициСнт Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрС пСрСмСщаСтся Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, растСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² элСктрода.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ /Π‘, опрСдСляСмый ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π». 13.1, зависит ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° покрытия элСктродов. НапримСр, для элСктродов с кислым ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ максимальная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° коэффициСнта ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ 3–4 ΠΌΠΌ К=45; для элСктродов с основным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 3–4 ΠΌΠΌ Π”Β»=40; с Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° /(=30.

На основании Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ энСргии сварки qn (Π³Π». 3) Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° приблиТСнная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ энСргии ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° шва, Π”ΠΆ/ΠΌΠΌ

Π³Π΄Π΅ Qo – коэффициСнт, зависящий ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° примСняСмых элСктродов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ… сварки; Fm–> ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΌΠΌ2.

Для элСктродов ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ УОНИИ-13/45 ΠΈ БМ-11 Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Qo=65 Π”ΠΆ/ΠΌΠΌ3. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, зная ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ сСчСниС Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° шва ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

2. Π’ΠΈΠΏΡ‹ сварных соСдинСний. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ опрСдСлСния основных понятий ΠΏΠΎ сваркС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² устанавливаСт Π“ΠžΠ‘Π’ 2601–84. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², опрСдСляСмых Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ располоТСниСм свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ стыковыС, ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, нахлСсточныС ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния. Для образования этих соСдинСний ΠΈ обСспСчСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ качСства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ элСмСнтов конструкций, соСдиняСмых сваркой.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки стали ΠΈ сплавов Π½Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ основС установлСны Π“ΠžΠ‘Π’ 5264–80.

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ соСдинСниС Π΄Π²ΡƒΡ… элСмСнтов, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностями.

Π“ΠžΠ‘Π’ 5264–80 прСдусмотрСно 32 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стыковых соСдинСний, условно ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Cl, C2, Π‘28 ΠΈ Ρ‚.Π΄., ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, располоТСния свариваСмых элСмСнтов, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки ΠΈ наличия оборудования для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ сваркой Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π½Π° всю Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, поэтому Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Ρ‚.Π΅. скос ΠΈΡ… с Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΡΠΊΠ°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСской Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ (ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, газокислородной).

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» скоса (50Β±4)Β°, такая ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° называСтся одностороннСй со скосом Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° притуплСния (нСскошСнной части) ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… установлСны стандартом Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π¨ΠΎΠ² стыкового соСдинСния Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ стыковым швом, Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шов – это мСньшая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ двустороннСго шва, выполняСмая ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для прСдотвращСния ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сваркС основного шва ΠΈΠ»ΠΈ накладываСмая Π² послСднюю ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, послС Π΅Π³ΠΎ выполнСния.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 8–120 ΠΌΠΌ. ОбС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ свариваСмых элСмСнтов ΡΠΊΠ°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» (25Β±2)Β° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» скоса составляСт (50 Β± Β±4)Β°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ стандартом Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стали. Вакая ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° называСтся двустороннСй со скосом Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ этой ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ услоТняСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ объСм Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с одностороннСй ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌ прСдусмотрСно нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² двустороннСй ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ: ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, примСняСмая ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ располоТСнии Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° с Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ пс Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ скосом ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€.

Π£Π³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ соСдинСниС Π΄Π²ΡƒΡ… элСмСнтов, располоТСнных ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ сварСнных Π² мСстС примыкания ΠΈΡ… ΠΊΡ€Π°Π΅Π². Π’Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСний насчитываСтся 10: ΠΎΡ‚ Π£1 Π΄ΠΎ Π£10.

Для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 3 – 60 ΠΌΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта ΡΠΊΠ°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (45Β±2) 1Β°, сварной шов основной ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄-Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‹ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ этой ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ сквозном ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва.

Часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, которая обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ элСмСнтов ΠΏΠΎ всСму ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 8–100 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½ΡŽΡŽ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (45Β±2)Β°.

Π’Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сварноС соСдинСниС, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ швами ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌ прСдусмотрСно нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСний: с Π’1 ΠΏΠΎ Π’9. РаспространСнным являСтся соСдинСниС, для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2–40 ΠΌΠΌ.

Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ скоса ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚, Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 3–60 ΠΌΠΌ ΠΈ нСобходимости сплошного шва ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдусматриваСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ конструкции, Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ элСмСнтС Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (45Β±2)Β°.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС с ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стали 8–30 ΠΌΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ соСдинСниС с двусторонним скосом ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стали 8–40 ΠΌΠΌ.

ВсС эти соСдинСния со скосом ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплошного шва ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ условия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ конструкций

НахлСсточным соСдинСниСм Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сварноС соСдинСниС, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ сварСнныС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ швами элСмСнты располоТСны ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ частично ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌ прСдусмотрСно Π΄Π²Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСния: HI ΠΈ Н2. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° разновидности нахлСсточного соСдинСния: с Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ швами, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ части элСмСнтов конструкции.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сваркой

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 4. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 4. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 4. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки:

ЭлСктричСская сварка дСлится Π½Π°:

ЭлСктродуговая сварка Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ появилась Π² XIX столСтии. Π•Π΅ осущСствили русскиС ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Н. Н. БСнардос ΠΈ Н. Π“. Блавянов. По Π“ΠžΠ‘Π’ 9467-75 прСдусмотрСно большоС количСство ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ элСктродов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ области примСнСния Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ свариваСмых сталСй. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктродов выбираСтся Π² соотвСтствии с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ свариваСмых листов ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² шва.

Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ лист, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктрода. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сварки сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΡΠ»Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ свСта ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ сварочныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Π² Π±Ρ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅, Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΈΡ†Π°Ρ…, со Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ стСкла, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ€ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Из разновидностСй Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π·Π° послСднСС врСмя ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° сварка ΠΏΠΎΠ΄ слоСм Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈ сварка Π² срСдС углСкислого Π³Π°Π·Π°. Ѐлюс ΠΈ углСкислый Π³Π°Π· ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдой ΠΎΡ‚ загрязнСний, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ высокиС мСханичСскиС свойства направляСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² состав Ρ„Π»ΡŽΡΠ° вводят ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, раскислитСли ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. Оба ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° сварки ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Для ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊ листу шпилСк (стСрТнСй) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сварочныС устройства β€” пистолСты. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ сварочных швов Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ конструкций Π² особо отвСтствСнных случаях осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠ°, рСнтгСноскопии, Π³Π°ΠΌΠΌΠ°-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

ПО тСхничСским возмоТностям ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства сварки ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ мСстныС пустоты (Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅), ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π½Π° всСй Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ сварочного шва.

Для контроля углСродистых сталСй с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π΄ΠΎ 12 ΠΌΠΌ примСняСтся магнитографичСский дСфСктоскоп. Для Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ сталСй ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 15 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ дСфСктоскоп.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ аустСнитных сталСй с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ цСлСсообразнСС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΌΠΌΠ°-просвСчиваниСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡŽ.

Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, выявлСнныС Π² отвСтствСнных сооруТСниях (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ высокого давлСния), ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ выполняСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ разновидности Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сварных соСдинСний:

ЭлСктродуговая сварка Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² части Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ скосов ΠΈ снятия фасок. Π­Ρ‚Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ обязан Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΡΠ°Ρ€ΡŒ-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊ. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° скосов ΠΈ снятиС фасок ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ шов, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 80% прочности Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ΄ сварку дСлаСтся ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ шов накладываСтся свСрху. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2-5 ΠΌΠΌ допускаСтся бСсскосноС соСдинСниС. Π’ этом случаС расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» элСктрода Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π² l-Π— ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ листы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5-15 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… скосов, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ с ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ листа ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»Π° увСличиваСтся Π΄ΠΎ 90Β°. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ заполняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ шва, ΠΈ этим гарантируСтся нСобходимая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для сварки толстых листов, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ X-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ скосы ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π’ условиях ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° скосов Ρƒ листов дСлаСтся Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ пнСвматичСским Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… станках примСняСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° свариваСмыС издСлия ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² спСциализированных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ….

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС нСплоских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ скосов, приходится ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ струбцинами ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ срСдствами. ПослС ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ установки свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ срСдства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сваркС.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ сварку.

Горячая элСктродуговая сварка дСлаСтся с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ t = 600-700Β° (Π² особо отвСтствСнных случаях, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ).

Π’ΠΎ всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… конструкций примСняСтся холодная дуговая сварка. ПослС сварки для снятия остаточных напряТСний отвСтствСнныС мСталлоконструкции слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки примСняСтся Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ рСставрации ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ сварки, элСктродуговой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π Π΅Π·ΠΊΠ° производится ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ) элСктродом с толстой ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΎΠΉ. Π Π°Π·Ρ€Π΅Π· получаСтся Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, Π° процСсс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” малоэкономичный. ЭлСктродуговая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ мСталличСского Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π»Π΅ΠΉ Ρƒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ.

ЭлСктроконтактная сварка производится Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сварочных ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ…. Для нагрСвания свариваСмых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… наибольшСго сопротивлСния элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мСста соприкосновСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… сваркС.

ΠŸΡ€ΠΈ стыковой сваркС, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ элСктроконтактной сварки, Ρ‚ΠΎΠΊ напряТСниСм 1-Π— Π’ подводится ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ трансформатора. ΠŸΡ€ΠΈ этом свариваСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ соприкосновСния.

Π’ мСстС стыка Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ² Ρ‚ΠΎΠΊ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Бтыковая сварка примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ сваркС инструмСнта, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ быстрорСТущая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ свариваСтся с углСродистой.

НСдостатки ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° β€” Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры ΠΈ большой расход элСктроэнСргии

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ элСктричСской сваркС соСдиняСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ листа ΡΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя элСктродами, И ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Π΄Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠΊ 2-10 Π’.

ВслСдствиС большого сопротивлСния мСсто ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сварки ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы сТатия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. Оба элСктрода (ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава с большим ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм.

Благодаря высокой элСктро- ΠΈ тСплопроводности ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ дСталям. Π’ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 2000 Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ сварки Π² час.

Шовная сварка примСняСтся для соСдинСния Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ· низкоуглСродистой стали, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Шовная сварка ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ тонкостСнных элСктросварных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ….

Бварочная машина ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки с Ρ‚ΠΎΠΉ лишь Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ элСктроды ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ свариваСмыС листы.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС образуСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ шов, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

Из разновидностСй Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки наибольшСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ нашла кислородно-ацСтилСновая сварка.

ΠŸΡ€ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎ-кислородной сваркС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ спариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ стСпСни ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ шов сварки, производится Π² ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² кислородС.

Для сТигания ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сварочная Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, ΠΊΡƒΠ΄Π° поступаСт ΠΈΠ· Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² кислород ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 2,5-3,5 Π°Ρ‚ΠΌ ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 0,l-0,5 Π°Ρ‚ΠΌ. Наибольшая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки достигаСт 3000Β°.

Газовая сварка примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ отвСтствСнных сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΈΠ· листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, малоуглСродистой конструкционной стали, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎ своСму химичСскому составу Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ скосов ΠΏΠΎΠ΄ сварку осущСствляСтся Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ для элСктродуговой сварки.

Для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ послС сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

Газовая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° основана Π½Π° сгорании ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² струС кислорода. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ-Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠΈ.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠ° подаСтся кислород ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ поступаСт Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎ-кислородная смСсь, которая Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ воспламСнСния.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² струС кислорода происходит быстроС сгораниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ окислСния Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ шлака Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ струСй Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ β€” Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· листов конструкционной, углСродистой ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ сталСй.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ лист ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° повСрхности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Зачистку повСрхности листа ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ производят ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ-Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом мСталличСскими Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ листа ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π΅ пламя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

Π Π΅Π·ΠΊΡƒ всСгда Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ внСшнСй ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ рискам. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависят ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ равномСрности ΠΈ скорости пСрСдвиТСния Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠ° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ расстояния ΠΎΡ‚ повСрхности Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ достаточно Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ. Π’ΠΎ врСмя Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ слСдуСт ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ оплавлСния ΠΈ науглСроТивания ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Ручная газовая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π² настоящСС врСмя примСняСтся ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎ. Она Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° машинной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ плазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° листов. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ качСство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° прорСзания кислородной струСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, поэтому этот Π²ΠΈΠ΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΎΠΊ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… листов ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ примСняСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΡ… корпусов судов.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½, алюминий, мСдь ΠΈ Π΅Π΅ сплавы Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° воспламСнСния Ρƒ этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния.

ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ сварка состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π΄Π²ΡƒΡ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ мСсто соСдинСния проковываСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ. Π’ процСссС проковывания ΠΏΡ€ΠΈ t

l400-l460Β°C происходит диффузия частиц ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ обСспСчиваСтся достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

ВСрмитная сварка основана Π½Π° способности Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° (ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ смСсь мСталличСского алюминия с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ) ΠΏΡ€ΠΈ воспламСнСнии Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (2300-3000Β°) восстанавливаСтся ΠΈΠ· окиси ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии заполняСт Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ сварочный шов; Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΈΠ· окиси ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° кислород частично сгораСт, Π° частично вступаСт Π² соСдинСниС с алюминиСм, образуя окись алюминия Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности сварочного шва.

ВСрмитная сварка, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ кузнСчная, примСняСтся ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ большой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ этих ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

Для сварки Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ инструмСнтов встык Π² настоящСС врСмя примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° выполняСтся Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π”Π²Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² приспособлСния, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΈΡ… ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ сообщаСтся Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ трСния ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сдавливаниС, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получаСтся Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΅Ρ‰Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ распространСния Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ этот Π²ΠΈΠ΄ сварки ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд прСимущСств Π² сравнСнии с элСктроконтактным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ (ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, отсутствиС Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€.).

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для сварки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· стали, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π•Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки. Он основан Π½Π° пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ для сварки Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΈΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡƒ сварки ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ зачистка соСдиняСмых повСрхностСй.

ПослС зачистки ΠΎΠ±Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… ΡΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ пнСвматичСском прСссС. ПослС сдавливания получаСтся Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, основанноС Π½Π° пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки Π½Π°Π·Π²Π°Π½ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сдавливании ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ машин

ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 5. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки-Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 5. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва Π² процСссС сварки. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Temperatura svarki pri raznyh vidah soedineniya detaley 5. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся Π·Π° счСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргии заряТСнных частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого появляСтся тСпловая энСргия способная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° – это тСхнологичСский процСсс соСдинСния Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²) Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ дСйствия ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… сил, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ происходит ΠΏΡ€ΠΈ мСстном сплавлСнии ΠΈΠ»ΠΈ совмСстном пластичСском Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ конструкций.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ способы сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: сварка ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (сварка Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅, тСрмичСская сварка), ΠΈ сварка Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (сварка Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅, мСханичСская, тСрмомСханичСская).

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Π΅Π· прилоТСния Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… сил соСдиняСтся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ расплавлСния, смачивания ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ растворСния Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки.
К сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ относятся: дуговая, плазмСнная, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ, газовая, лучСвая ΠΈ Π΄Ρ€.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для образования соСдинСния Π±Π΅Π· расплавлСния трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. К сваркС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ относятся холодная, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ, сварка Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€.

Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ всСгда достаточно чёткая, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° сварка с частичным ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ сдавливаниСм ΠΈΡ… (контактная элСктросварка).

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ способы сварки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ энСргии: элСктричСская (дуговая, контактная, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ, плазмСнная, индукционная ΠΈ Ρ‚. Π΄.), мСханичСская (Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, холодная, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.), химичСская (газовая, тСрмитная), лучСвая (фотонная, элСктронная, лазСрная).

НаиболСС распространСнными Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ сварки ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ элСктродуговая, элСктронно-лучСвая, газовая (тСрмичСская сварка ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ); контактная ΠΈ тСрмокомпрСссионная (тСрмомСханичСская сварка); Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, холодная ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ (сварка Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСская сварка).

ЭлСктродуговая сварка

ЭлСктросварка – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· способов сварки, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ расплавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ свариваСмым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (Π΄ΠΎ 7000Β°Π‘) Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния всСх извСстных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², поэтому процСсс Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки сопровоТдаСтся быстрым ΠΈ эффСктивным расплавлСниСм свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ соСдинСния.

Π’ процСссах элСктродуговой сварки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ плавящиСся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСплавящиСся элСктроды (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅). Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сварного шва происходит плавящимся элСктродом, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС – расплавлСниСм присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ вводят нСпосрСдствСнно Π² ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку часто Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°, гСлия, углСкислоты ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… смСсСй) для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сварного шва ΠΎΡ‚ окислСния. Π“Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ· сварочной Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² процСссС элСктросварки.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ мСньшС Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ отсутствуСт Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологичСским ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ: ΠΏΠΎ стСпСни ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (ручная, полуавтоматичСская, автоматичСская, ΠΏΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (постоянный с плюсом Π½Π° элСктродС, постоянный с минусом Π½Π° элСктродС, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ), ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (зависимая Π΄ΡƒΠ³Π°, нСзависимая Π΄ΡƒΠ³Π°), ΠΏΠΎ свойствам элСктрода (плавящийся, нСплавящийся), ΠΏΠΎ свойствам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° покрытия элСктродов ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ показатСлям.

Дуговая элСктричСская сварка – ваТнСйшСС российскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅. Угольно-дуговая сварка Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Н. И. БСнардосом Π² 1882 Π³. Н. Π“. Блавянов Π² 1888 Π³. ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ» сварку мСталличСским элСктродом.

Газовая сварка

Газовая сварка сопровоТдаСтся мСстным расплавлСниСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² сварочной Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ смСсь Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° с тСхничСски чистым кислородом.

Π’ качСствС Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎ-кислородноС пламя Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ горСния (3100 – 3200Β°Π‘).

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-кислородная, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎ-кислородная ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅.

АцСтилСн ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΠΎ шлангам подводятся ΠΊ сварочной Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΈ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, образуя сварочноС пламя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ оплавляСт ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ присадочного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, создавая сварной шов.

Газовая сварка примСняСтся для стали, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия, всСвозмоТных сплавов, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ, Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎ 40 – 50 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ способы сварки.
Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСна Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° всСвозмоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки.

ВСхнология Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ поддаСтся Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, поэтому этот Π²ΠΈΠ΄ сварки ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выполняСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Газовая сварка Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ качСство шва, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом способС сварки Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈ случаи короблСния свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ вслСдствиС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки: ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСвысокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

НСдостатками этого Π²ΠΈΠ΄Π° сварки являСтся высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ЛазСрная сварка

ЛазСрная сварка – тСхнологичСский процСсс получСния Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния частСй издСлия ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ мСстного расплавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² посрСдством Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ повСрхностям с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°.

Когда Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», энСргия излучСния поглощаСтся, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся ΠΈ плавится. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ плавлСния ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ кристаллизации Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ сварной шов.

Π‘Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ свариваСмых повСрхностСй основано Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΌ взаимодСйствии Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, лазСрная сварка относится ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Как ΠΈ любой тСхнологичСский процСсс, лазСрная сварка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ нСдостатки. К основным прСимущСствам Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти: Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ удобство.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-лучСвая сварка

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-лучСвая сварка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ с Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркой ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом способС соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² осущСствляСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ заряТСнных частиц, поэтому для эффСктивности процСсса Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ.

ЛазСрная сварка, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² атмосфСрС ΠΈΠ»ΠΈ любой Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС, хотя для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… процСссов Π² свариваСмом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркой Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ сильно ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Π°Ρ сварка осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π² сочСтании с пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ усилиСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ свариваСмыми повСрхностями.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки: Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ, ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ, Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ (ΡˆΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ) ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° всСх способов ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки – это сила сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ° ΠΈ усилиС сТатия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Π°Ρ сварка – самый ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ способ сварки Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ производствС, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ процСссов.
ΠžΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ этот Π²ΠΈΠ΄ сварки Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… сварочных ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ стационарными, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ подвСсными, ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ спСциализированными.

ВСрмокомпрСссионная сварка

ВСрмокомпрСссионная сварка осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с мСстным Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ участка соСдинСния Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ элСктрода. ВСрмокомпрСссия – это процСсс соСдинСния Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², находящихся Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии, ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Π½Π° Π½ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ давлСния.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° соСдиняСмых тСрмокомпрСссиСй ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ образования ΠΈΡ… эвтСктики (Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ любого ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²), ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пластичным.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния тСрмокомпрСссиоиной сваркой ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ объяснись ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. На повСрхностях ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ элСктродной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ имССтся мноТСство микровыступов ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм давлСния ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» элСктрода ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹, соСдиняя Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ сплавлСниСм.

Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ приборостроСнии тСрмокомпрСссионной сваркой Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ – Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΉ, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ – ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ – алюминий, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ – Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, алюминий – алюминий, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ – сСрСбро ΠΈ алюминий – сСрСбро.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сварки Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ мСханичСская энСргия, подводимая ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, прСобразуСтся Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ; ΠΏΡ€ΠΈ этом Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ происходит нСпосрСдствСнно Π² мСстС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ соСдинСния.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ вставки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями, ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² плоскости стыка с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ частотС. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ постоянным ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ осадкой ΠΈ быстрым ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вращСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСмСщСния свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ стыка ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ процСссы. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния частоты вращСния свариваСмых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ давлСния происходит ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π² исходном состоянии. Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ уступаСт мСсто сухому.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ микровыступы, происходит ΠΈΡ… дСформация ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡŽΠ²Π΅Π½ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков с нСнасыщСнными связями повСрхностных Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ мСталличСскиС связи ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ вслСдствиС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния повСрхностСй.

Π Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сварки Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся инСрционная сварка.
ΠŸΡ€ΠΈ этом способС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ скорости ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° вмСстС с ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠΌ вращаСтся ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΈ сварка Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ остановкой вращСния ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°.

Π₯олодная сварка

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ сварки осущСствляСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сТатиСм соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π₯олодная сварка – слоТный Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСский процСсс, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² условиях пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π‘Π΅Π· пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… атмосфСрных условиях практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Роль Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркС Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ слоя оксидов, Π² сблиТСнии свариваСмых повСрхностСй Π΄ΠΎ расстояния, соизмСримого с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ энСргСтичСского уровня повСрхностных Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования химичСских связСй.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ схСмы пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ, ΡˆΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ разновидности Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки.

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркой ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, алюминий, мСдь, свинСц, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, никСль, сСрСбро, ΠΊΠ°Π΄ΠΌΠΈΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ. ОсобСнно Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ прСимущСство Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ способами сварки ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄Ρ‹.

Для получСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… швов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΎΡ‚ окислов. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сваркС, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ внСшний Π²ΠΈΠ΄ соСдинСния ΠΈΠ·-Π·Π° вмятин ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ сварка

Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ сварка – способ сварки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ конструкций с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠ° для сообщСния ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ инструмСнту, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΊ повСрхностям свариваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ этом соСдинСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² осущСствляСтся Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ (Π±Π΅Π· расплавлСния) – ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» разогрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 200…600Β°Π‘ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ дСйствия сил трСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ инструмСнтом ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ дСформация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° облСгчаСтся благодаря сниТСнию ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти ΠΏΡ€ΠΈ пропускании Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· свариваСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ колСбания инструмСнта ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ очисткС свариваСмой повСрхности, шов получаСтся высокого качСства. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ способом ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ швом Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ листовыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (алюминий, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, мСдь), Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сплавы, пластмассы.

Достоинства сварных соСдинСний

Малая масса. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями экономия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° составляСт 15–20%, Ρ‚.ΠΊ.

Π² Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСниях отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ частичноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ конструкциями экономия ΠΏΠΎ массС составляСт Π΄ΠΎ 30%.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ (Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π½Π΅ допускаСт большиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²) с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ припусками Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

Малая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сварной конструкции ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ стоимости Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса сварки, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ простотой ΠΈ дСшСвизной оборудования: Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ большого количСства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ‹Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для установки Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварных соСдинСний ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, мСталличСских сосудах ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния конструкций ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: сварной мост Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΊΡƒ Π”Π½Π΅ΠΏΡ€, Π°Π½Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹ радиотСлСскопов.

К достоинствам сварки слСдуСт отнСсти, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ способы сварки, ΠΊΠ°ΠΊ лазСрная, холодная, элСктронно-лучСвая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ рядом достоинств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ высокоточных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ соСдинСний.

НСдостатки сварных соСдинСний

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния скрытых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² сварного шва (Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹, ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ). ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ автоматичСской сварки Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ устраняСт этот нСдостаток.

Π’Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ контроля качСства сварного шва. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ рСнтгСноскопичСскиС ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ слоТны.

ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ из–за нСравномСрности Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² процСссС сварки.

НСвысокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… нагруТСния. Π‘Π²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ шов являСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ напряТСний.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния сварных соСдинСний

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ сварку ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для получСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² мСлкосСрийном ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ производствС. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ станины, Ρ€Π°ΠΌΡ‹, корпуса Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΡˆΠΊΠΈΠ²Ρ‹, Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса, ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹, корпуса судов, ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, мосты, Π°Π½Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹ радиотСлСскопов ΠΈ Π΄Ρ€.

Π’ массовом производствС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΡΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

НаибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ соСдинСния элСктродуговой ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ низко– ΠΈ срСднСуглСродистыС стали. ВысокоуглСродистыС стали, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρ‹ ΠΈ сплавы Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *