как отфрезеровать бетонный пол

Технология и инструмент для фрезерования бетона, особенности обработки пола в квартире, доме

Фрезерование бетона – это процесс удаления верхнего слоя покрытия с использованием специальных фрезеровальных машин. Из-за того, что бетонное основание отличается прочностью, плотностью и надежностью, такой вариант обустройства пола на сегодняшний день самый популярный. И для его обработки используются определенные методы и инструменты.

Принцип снятия слоя методом фрезеровки заключается в ударном воздействии барабана и фрез на определенную глубину бетона, что позволяет снимать за один проход около 3-8 миллиметров слоя. Фрезеровка бетона выполняется специальными машинами, которые значительно облегчают, упрощают и ускоряют реализацию задачи. Рабочий инструмент машины – барабан, воздействие на бетон осуществляется разнообразными фрезами.

Машины помогают удалять различные неровности, дефекты, снимать слой нужной толщины, придавать бетонной поверхности нужные характеристики.

Необходимость фрезеровки бетона

Когда нужно фрезеровать бетонный пол:

Области применения

Где применяется фрезеровка бетонного пола:

Фрезеровка позволяет быстро и просто осуществить очистку, выравнивание бетонной поверхности, придать ей шероховатость или гладкость, снять старые слои материалов, подготовить для последующего выполнения финишной отделки. Благодаря качественной и быстрой обработке удается существенно сэкономить время и силы, а также финансы, уменьшив расход материалов на отделку.

Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола

Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.

Если нужно затереть разрушенные швы,

Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Фрезерование бетона осуществляется специальными фрезеровальными машинами с режущими алмазными сегментами. Поверхность обрабатывается барабаном с использованием инструмента звездчатого типа. Принцип работы машины простой – барабан вращается, по его поперечной оси появляется центробежная сила, под давлением крутящего момента выбрасывается фреза, которая ударяется о поверхность бетона и воздействует на него определенным образом (режет, колет).

Современные высокоэффективные фрезеровальные машины позволяют обрабатывать большие площади, работать со специфическими и сложными поверхностями, что становится возможным благодаря разнообразию фрез. Для обработки бетона применяют обыкновенные отрезные алмазные диски и фрезы особой конструкции, выполненные с зачеканенными алмазами на концах либо напаянными сегментами по винтовой линии.

Оборудование и инструменты

До начала обработки бетонного пола необходимо выбрать фрезеровальное оборудование, соответствующий режущий инструмент. Для этого желательно сначала определить круг выполняемых задач и требований, а потом искать оборудование с нужными характеристиками мощности, глубины обработки, ширины прохода, типа двигателя и т.д.

Виды фрезеровальных машин

Для фрезеровки бетона используют машины разного типа.

Какими бывают фрезеровальные машины:

Особенности применения машин с разными двигателями

Выбор типа двигателя машины напрямую зависит от требований и условий эксплуатации. Так, для очистки бетона от цементного молочка, выравнивания поверхности, придания нужных характеристик в помещении используют электрические фрезеровальные машины. Оборудование не загрязняет воздух, не требует особой вентиляции, обеспечивает хорошие параметры работы.

Бензиновый двигатель обеспечивает мобильность оборудованию, не требует стационарных источников питания в близком доступе, может использоваться в помещении и на улице. Модели очень мощные, обеспечивают максимальные параметры обработки. Но фрезеровальные агрегаты требуют обустройства системы принудительной вентиляции, если работы ведутся в помещении, так как выхлопные газы могут ухудшить самочувствие и здоровье работника.

Дизельные фрезеровальные машины – наиболее крупногабаритные и мощные. Обеспечивают глубину прохода до 20 миллиметров, обладают схожими достоинствами и недостатками с бензиновыми двигателями, но используют другой тип топлива. Обычно актуальны для обработки масштабных площадей, где актуально снятие верхнего слоя бетона большой толщины – обустройство противоскользящих поверхностей взлетно-посадочных полос аэродромов, к примеру.

Ручные и самоходные машины

Ручные машины для фрезеровки бетона обладают небольшим весом, используются для удаления верхних слоев разных поверхностей, зачистки от штукатурки, краски, клея. Удаляют неровности глубиной максимум 3 миллиметра, хорошо обрабатывают края. Особых навыков и знаний, подготовки для работы с такими машинами не нужно, оборудование профессиональное и многофункциональное.

Самоходные фрезеровальные машины бывают роторными с барабаном и дисковыми с траверсом. Роторные могут быть оснащены одним-двумя роторами: однороторные актуальны для обработки сравнительно небольших площадей (до 450 квадратных метров), двухроторные позволяют работать с масштабными объектами.

В обоих типах фрезеровальных машинах предусмотрен пылеотсос, который удаляет пыль, продлевая тем самым срок службы машины и сохраняя здоровье рабочих. Выбирать фрезеровальную машину стоит с учетом таких параметров: мощность, требуемая ширина захвата и глубина обработки, вес. Чем меньше весит машина, тем она мобильнее, но тяжеловесное оборудование обеспечивает большие показатели эффективности и функциональности.

Режущий инструмент для фрезерных машин

В качестве рабочего органа фрезеровальной машины выступает

Как правило, сегменты для фрезерных работ выбирают в соответствии с маркой бетона обработки: корундовые подходят для марок М200, алмазные – М300 и выше. Чтобы снять старую краску, шелушащиеся слои полимерных материалов, выбирают насадки-щетки, грубая черновая обработка выполняется бучардами с игольчатыми твердосплавными насадками.

В работе с небольшими неровностями до 2 миллиметров и там, где нужно осуществить удаление цементного молочка, применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными либо корундовыми сегментами. Игнорировать необходимость удаления цементного молочка не стоит, так как этот слой не позволяет полимерным материалам проникать в прочные глубокие слои бетона и существенно понижает сцепку поверхностей.

Сегодня часто обрабатывают бетон абразивными камнями треугольной формы – так называемой фрезой-трилистником, которая обеспечивает большую эффективность, снимая за раз большой объем материала.

Выбор фрезы для обработки бетона:

Особенности обработки бетонных поверхностей

Обрабатывая поверхность бетона, необходимо придерживаться некоторых правил. Первое и главное – машина должна соответствовать поставленным задачам, использоваться в соответствии с требованиями техники безопасности.

Правила фрезерования бетона:

Благодаря применению фрезеровальных машин удается обеспечить высокое качество обработки, добиться нужных свойств бетонного основания. Из недостатков данного способа обработки стоит отметить высокий уровень шума, немалый объем пыли.

Правила безопасности

Первое и главное правило – удаление мусора и строительных материалов, остатков металлических конструкций с области работы, которые могут привести к поломке инструмента и травмам работающих людей. Машины с электрическим двигателем подключают к сети через УЗО штепселем с защитно-заземляющим контактом. До подключения машины обязательно проверяют исправность всех ее деталей, механизмов, узлов.

Провода оберегают от трения об острые предметы, от крутых изгибов, перекручиваний, перегреваний. Перемещая машину по объекту, нужно следить за тем, чтобы под нее не попадали разные предметы. Важно определить исправность изоляции питающего кабеля, перчаток, сапог.

С машинами запрещено работать, если наблюдаются: вытекание из привода смазки, некорректная работа выключателей, появление сильного шума, стука, вибрации, запаха, трещин на элементах ручки или корпуса, ослабление рабочих узлов. Нельзя допускать и отсутствия ограждения траверса лопастей и ременной передачи.

Запрещено использовать самодельные машины и узлы, чинить без наличия опыта и знаний, заменять детали некомплектными и т.д. До начала работы проверяют: исправность заземляющего устройства (для подключения машины), затяжку резьбовых соединений, отсутствие замыканий на корпус, правильность подключения нулевого провода, целостность заземляющего провода и цепи зануления.

При работе с машинами с другими типами двигателей актуальны все те же правила – использовать можно только исправные агрегаты, в полном комплекте, надежно и качественно собранные, без повреждений и каких-либо внешних недостатков.

Фрезерование бетона – эффективный и быстрый процесс обработки поверхностей с реализацией различных функций: удаление старых покрытий, выравнивание, устранение дефектов, шлифовка и т.д. Благодаря использованию правильно подобранного инструмента можно качественно и просто выполнить разные типы обработки бетона и обеспечить высокотехнологичность процесса.

Источник

Шлифовка и фрезеровка бетонного пола

Фрезерование бетона — процесс по удалению верхнего слоя бетона. Применяется такая технология в основном для возможности качественного устройства полов различного вида. Проведение работ требует наличия специального оборудования— выбор оборудования должен осуществляться в зависимости от предстоящей задачи.

Перед началом описания подробностей процесса нужно понять, где технология может использоваться.

Области применения

По сути, фрезеровка необходима для устранения неровностей и очистки поверхностей, поэтому данная операция нашла себя в следующих сферах строительства:

Часто эту технологию используют и на автостоянках, дорожных покрытиях, мостах и станциях технического обслуживания.

Фрезеровка на пешеходных и дорожных зонах позволяет создать противоскользящее покрытие, также с помощью технологии можно очистить поверхность от клея, адгезивов и пятен.

Назначение: когда требуется фрезеровка

Существует несколько задач, выполнение которых требует фрезеровки, например:

Стоит отметить, что нередко фрезерование бетонного пола применяется как мера подготовки перед процессом нанесения на бетон материалов, увеличивающих адгезию между слоями

Шлифовка и фрезеровка бетонного пола

Шлифовка и фрезеровка бетонного пола применяется чаще всего для выравнивания основания под укладку декоративного покрытия. Однако порой бетонная стяжка может служить полом сама по себе. Чаще всего такой способ применяется на парковках, в промышленных зданиях и складах. Полученный результат не слишком эстетичен, но прочен, долговечен и ремонтопригоден.

Применение шлифовки поможет справиться только с наплывами и небольшими дефектами на поверхности пола. Большие волнообразные перепады уровня таким способом ликвидировать невозможно. Для этого необходима полная перезаливка.

Шлифовка применяется для устранения неровностей высотой не более двух миллиметров и для снятия «цементного молочка», что значительно улучшает адгезию между основанием и эпоксидной смесью при устройстве наливного пола. Если марочная прочность бетона ниже М 250, для шлифовки используют корундовые сегменты. Более прочные составы требуют применения алмазных аналогов.

Когда размер неровностей на поверхности пола превышает 2 мм, для его обработки используют фрезеровку машиной со специальными твердосплавными ламелями. Зачастую требуется несколько проходов, каждый из которых оставляет за собой гребни высотой до 4 мм. Убрать их можно последующей шлифовкой.

Крайне важно чтобы в верхнем слое бетонной стяжки не было элементов армирования, которые могут сильно повредить механизм фрезеровочной и шлифовальной машин. Работа с бетонным покрытием ведется сухим способом, так как вязкая кашица из намокшего шлама существенно уменьшает трение и забивает режущие поверхности машин.

Еще один способ организации технического пола в помещении – шлифовка мрамора. Процесс этот состоит из 4 этапов:

Теперь нужно защитить поверхность от загрязнения и повреждения. Существует 3 способа сделать это:

Процесс обработки

На самом деле, технология фрезеровки не такая сложная, насколько кажется: как было сказано выше, необходимо иметь аппарат с режущими алмазными сегментами. Сначала специальный звездчатый инструмент обрабатывает поверхность барабана, затем он приводится во вращение, а по его поперечной оси образуется центробежная сила. Давление крутящего момента приводит к выбросу фрезы — она контактирует с поверхностью и начинается процесс резки/колки. Для завершающей стадии используется мозаично-шлифовальная машина — она ликвидирует острые пики на бетонной поверхности. Для достижения идеального состояния покрытия нужно заменить алмазный сегмент абразивными треугольными камнями и произвести обработку.

Сила удара влияет на слой, который снимается во время фрезеровки: чем она больше — тем, соответственно, толще и слой.

Типы оборудования

Фрезеровальные машины оснащают электрическими, бензиновыми и дизельными двигателями. Выбирая подходящий агрегат, исходите из условий его применения.

1. Устройства с электрическим двигателем рекомендуются для фрезеровки бетона в закрытых помещениях. Они работают от сети с напряжением 220 или 380 V., не выбрасывают в воздух выхлопных газов и поэтому не требуют вентиляции. Однако их производительность не очень велика, а площадь применения ограничена длиной кабеля. За один проход такие приборы обрабатывают поверхность шириной 20-30 см и глубиной 3-7 мм. Наиболее мощные агрегаты способны снять слой до 12 мм.

2. Бензиновые модели автономны, более мобильны и производительны по сравнению с электрическими. Они фрезеруют поверхность до 40 см шириной на глубину 5-15 мм. Минусом таких машин является ограниченная сфера применения. Их можно использовать только на открытых площадках или в хорошо вентилируемых помещениях.

3. Дизельные агрегаты характеризуются особенно высокой мощностью и крупными габаритами. За один проход они снимают бетонный слой шириной до 150 см и толщиной до 20 мм. Их применяют для обработки больших открытых площадей, например, дорожного полотна или взлетно-посадочных полос аэродромов.

По типу передвижения фрезеровальные машины бывают ручными и самоходными. Они различаются мощностью и маневренностью. Для сглаживания маленьких неровностей (до 3 мм) или работы на участках сложной формы рекомендуется применять ручные устройства. Для фрезерования больших площадей и снятия толстого слоя лучше использовать самоходные машины, оборудованные креслом для оператора.

Если нужно быстро выполнить и грубую и чистовую обработку, воспользуйтесь двухроторными моделями. Они оснащены 2 барабанами, расположенными друг за другом. Первый производит черновое фрезерование, второй — чистовое. За один проход поверхность обрабатывается дважды.

Выбор аппаратуры

Как было отмечено в начале, выбор оборудования должен осуществляться в зависимости от того, какая задача поставлена. Услуги по фрезеровке бетонных полов производятся различной аппаратурой. Всего представлено 2 вида оборудования

Дальше машины различаются по характеристикам: они бывают электрические, дизельные и бензиновые, ширина обработки — от 18 до 70 сантиметров. Не менее важным аспектом является глубина среза — она начинается от 2 и заканчивается 20-ю мм (редко — 30-ю мм.).

Естественно, каждый из представленного вида машин имеет свои особенности.

Например, в помещениях без доступа к вентиляции используют электрическое оборудование — оно не загрязняет воздух. У таких машин есть минус — они не могут работать без электропитания.

Бензиновые аппараты имеют более мобильные размеры, их использование не ограничивается доступом к электросети. Такие модели обладают повышенной мощностью, обработка ими ведется шириной до 400 мм и глубиной до 15 мм. Однако эксплуатация такой машины рекомендуется только на открытом воздухе или в помещении с большой площадью и вентиляцией, иначе оператор рискует своим здоровьем.

Дизельные модели — самые большие и, соответственно, мощные. Как стандарт, к их использованию прибегают только на очень обширных пространствах, так как по назначению они способны снять верхний слой бетона большой толщины. Риск здоровью они могут наносить также, как и бензиновые, разница — только в виде топлива.

Ручное и самоходное оборудование

Будучи мобильными и легкими, ручные машинные являются многофункциональными: например, они хорошо производят обработку краев и убирают верхние слои поверхностей, чистят от штукатурки и других материалов. Максимальная глубина удаляемых неровностей — 3 мм.

Представленный тип машин также делится на несколько видов:

Для того, чтобы облегчить задачу фрезеровки, имеются специальные модели: барабаны в них расположены друг за другом: первый осуществляет основной подход, второй — чистовое обрабатывание. Это значительно экономит время и силы, а также увеличивает эффективность эксплуатации.

Также ручное оборудование оснащено пылеотсосом, который позволяет проводить работы со значительным уменьшением количества пыли, что увеличивает срок работы аппарата и оберегает здоровье оператора.

Рабочие устройства для обработки фрезеровкой

Режущий элемент (ламель) выполнен в виде барабана с вращающимися вольфрамовыми звёздами на нескольких валах.

Для выполнения определенных работ необходимы специальные ламели (щетки, игольчатые насадки, мозаики). В зависимости от марки бетона и выбирается резец:

Сама же процедура фрезерования выполняется при помощи установок от сети с напряжением в 380 В, европейский вариант может питать энергию и от 220 В. При напряжении 220 В отпадает надобность в трехфазной подпитки.

Выбор инструмента

Выбирать сегмент нужно исходя от вида бетона, который будет обрабатываться. Для материала не ниже M200 подойдет корундовый инструмент, алмазный — для бетона, более М300. Чтобы очистить поверхность от краски, полимерных шелушащихся покрытий необходимо использовать щеточные насадки. Если ожидается грубая черновая работа, выбор стоит остановить на бучардах с твердосплавными игольчатыми насадками.

Чтобы ликвидировать мелкие неровности (до 2 мм), используется оборудование с корундовыми или алмазными сегментами, однако до того, как начнется монтаж, необходимо убрать цементное молочко — полимерные материалы не могут через него проникнуть в глубокие слои покрытия и понижает адгезию материалов.

Если неровности больше, чем в случае выше, или требуется избавиться от старого наливного покрытия, выбрать стоит машину с твердосплавными ламелями. Такая технология обработки оставит большие борозды глубиной до 4 мм, следовательно, по окончанию работ понадобится добавочная обработка поверхности шлифованием.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Выбор инструмента

Перед тем как начать обработку, необходимо определиться с режущим инструментом для определенного вида работ. Выбор сегмента для фрезерных работ зависит прежде всего от марки бетона, подлежащего обработке. Корундовые сегменты применяются для бетона марки не ниже М200, алмазные – более М300. Для снятия старой краски, шелушащихся тонкослойных полимерных покрытий используют специальные насадки в виде щеток. Для грубой черновой обработки бетона можно применить бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками.

Если поверхность бетона имеет большие неровности (более 2мм), либо требуется снять отслужившее свой срок наливное покрытие, необходимо вести фрезерование твердосплавными ламелями. Такой способ обработки на бетонном полу оставляет большие борозды, глубина которых доходит до 4 мм. Поэтому после завершения основного процесса фрезеровки необходимо дополнительно обработать поверхность шлифованием.

Для удаления мелких неровностей до 2 мм, незначительных дефектов, а также цементного молочка применяют мозаично-шлифовальные машины с корундовыми или алмазными сегментами. Перед монтажом наливных полов следует обязательно удалить цементное молочко, поскольку его слой препятствует проникновению полимерных материалов в более глубокие и прочные слои бетонного покрытия и снижает адгезию материалов.

Советы специалистов

Чтобы избежать скользящего эффекта на будущем покрытии, операторы рекомендует фрезерование — оно создаст борозды на полу, что приведет к заданной цели.

Когда слой удаляемого бетона превышает 5 мм, необходимо сочетать фрезерование и шлифование.

Во время эксплуатации фрезеровальное оборудование следует перемещать параллельно стене. В этом случае на полу появляются борозды от ламелей, по которым перпендикулярно нужно вести машину после начальной проходки. Благодаря этому на бетоне образуются острые вершины, для сбивания которых нужно оборудование, оснащенное алмазным инструментом.

Стоимость услуг

Теперь становится понятно, что на фрезеровку бетонного пола цена за м2 зависит от исходного состояния поверхности, толщины удаляемого слоя, используемого оборудования, марки бетона, общего объема работы и нескольких других факторов.

Фрезеровка бетонного пола

Вопреки расхожему мнению, бетонный пол может быть очень красив и декоративен. Если рассмотреть бетонное покрытие в разрезе то, от верхнего слоя к нижнему, мы можем наблюдать появление частичек песка, гравия и щебня разной фракции. Верхнему слою свойственно полное отсутствие вкраплений и при снятии тонкого слоя покрытия, пол будет иметь ровное матовое основание. Снимая более глубокий слой можно получить покрытие с мелкими вкраплениями песка, далее с гравием и щебнем средней фракции и очень декоративное, напоминающее натуральный камень, покрытие с вкраплениями крупной фракции. Помимо высокой прочности и декоративности, отполированный бетонный пол не скользит, легок в уходе и долговечен. Но не любое бетонное покрытие можно полировать.

Когда необходима фрезеровка бетонного пола

Сегодня часто можно встретить бетонные поверхности, залитые без соблюдения технологий и норм. Внешне это может проявляться неровностями, наличием наплывов, трещин. Визуально не видимой может быть разница в прочности бетонного покрытия на одном участке.

Что же делать в таком случае:

Кроме выравнивания, фрезеровкой можно создать противоскользящие борозды, удалить низкомарочные стяжки (до 1см), удалить наливной пол, топинг. Также фрезеровка удалит застарелую грязь с бетонного покрытия, следы смазочных материалов и прочие трудноудалимые загрязнения.

Машины для фрезеровки

В зависимости от оснащения компании исполнителя или от параметров помещения, где будет происходить фрезеровка (наличия электричества), для фрезеровки применяют как бензиновые, так и электрические машины (380В). Фрезеровка должна осуществляться на глубину от 2 до 7 мм за один проход. Глубина выбирается исходя из состояния и свойств имеющегося бетонного покрытия. При фрезеровке слои снимаются не для поиска максимально декоративного вида, а до достижения бетоном прочностных характеристик, исключающих выкрашивания заполнителя. После применения дискофрезерной машины, необходимо поработать мозаично-шлифовальной, убрать высоты, образованные при фрезеровке. Иногда процесс фрезеровки-шлифовки приходится повторять много раз, пока не будет достигнут необходимый результат.

Источник