хим окс прм что это
Химическое оксидирование с промасливанием (прм)
ДОСТОИНСТВА ХИМИЧЕСКОГО ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ С ПРОМАСЛИВАНИЕМ :
а) Покрытие Хим.Окс. применяется для защиты от коррозии в условиях эксплуатации 1, а также для повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев и т. п.
б) Химическое оксидирование на стали создает красивый высокодекоративный глубоко черный цвет
в) При пропитке маслами или обработке в эмульсионных смесях и ингибиторах коррозии покрытие обладает достаточно высокими антикоррозионными характеристиками и износостойкостью
г) Наш метод химического оксидирования стали, в отличие от традиционного, не изменяет размеров детали (максимальное отклонение в 0,6-1,2 мкм)
д) Предоставляемое нами химическое оксидное покрытие на стали не изменяет своего цвета до 180оС
е) Черное химическое оксидное покрытие на стали не дает бликов. Поэтому применение химически оксидированного инструмента более безопасно и удобно.
Цвет покрытия: черный с синим, серым или коричневым оттенком в зависимости от марки материала деталей.
Толщина пленки: не нормируется.
Отличие: Проводится дополнительная обработка покрытия: пропитка индустриальным маслом
Химическое оксидирование с прм (пропиткой маслом):
ВИДЫ ДЕТАЛЕЙ ПОД ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ С ПРОМАСЛИВАНИЕМ (ЧЕРНЕНИЕ):
д) На трубопроводах химическое оксидирование применяется редко, например на ниппелях, хомутах, деталях цистерн для воды, деталях фильтровальных установок, деталях посудомоечных механизмов, штуцерах.
е) В производстве электротехнических изделий химическое оксидирование применяют только для деталей электродвигателей (приводов), кожухов электроприводов и т.п. Плоские перемычки, планки, прокалывающие зажимы, бобышки, прокладки, коммутаторы, кожухи трансформаторов, выводы, обоймы, втулки, колпачки, подвижной элемент не оксидируется.
ж) Учитывая жесткие эксплуатационные услвия при работе насосного, вентиляционного и теплотехнического оборудования химоксидировка стали НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ, вместо нее рекоменуется делать радужное цинкование с повышенными защитными свойствами (желтым цинком обрабатываются вентиляционные кожухи, лопасти, турбины, газоотводы, дроссельные заслонки, жалюзи водонепроницаемые, климатические рамы систем кондиционирования воздуха, детали подвески двигателя, детали газовыхлопных систем, радиаторы, детали холодильного оборудования и рефрижераторов, рабочие колеса, улитки, редукторы).
з) На неизносостойком инструменте общего назначения чернение стали заказывают наиболее часто при изготовлении слесроного инструмента, резцов, гаечных ключей, молотков, отверток, лопат и т.д.
НЕДОСТАТКИ ХИМИЧЕСКОГО ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ:
а) Покрытие имеет высокую пористость, низкие защитные свойства при отсутствии пропитки маслами или эмульсиями.
б) Покрытие не поддается пайке и сварке.
Оксидирование стали | Воронение стали | Чернение | Механизм и технология химического процесса
Содержание
1. Общие способы воронения металла. Обозначение и свойства холодного химического оксидирования стали.
Еще один плюс покрытия в том, что процесс практически не изменяет размеров деталей и не влияет на физико-химические свойства металла.
Оксидирование (черное воронение) стали производится термическим, химическим и электрохимическим методом.
Химическое можно разделить еще на два способа:
Сегодня предпочтение часто отдается холодному химическому способу. Составы для него запатентованы, а растворы продаются в виде готовых, обычно двухкомпонентных, композиций.
Мы же рассмотрим подробнее второй вариант, являющийся классическим. Его часто используют при воронении стволов охотничьего ружья в домашних условиях.
2-4 мкм ( не нормируется)
Нет точных данных, з ависит от марки сплава материала-основы
Допустимая рабочая температура
2. Механизм горячего химического оксидирования стали.
Горячее химическое оксидирование делается в щелочных и не щелочных составах. Щелочное воронение производится в смеси щелочи с окислителями. В результатепроцесса на стали образуется пленка магнитной окиси железа Fe3O4.
Главной реакцией процесса воронения стали является ее взаимодействие со щелочью и окислителями. Растворяясь в горячем концентрированном щелочном растворе, железо дает соединение Na2FeO2. Под воздействием окислителей в растворе образуется соединение трехвалентного железа Na2Fe2O4. В итоге при химическом оксидировании на поверхности металла возникает оксидная пленка по реакции:
Формирование оксидной пленки начинается с появления на поверхности металла кристаллических зародышей. По мере того как оксид покрывает металл, изолируя его от взаимодействия с раствором, уменьшается скорость растворения железа и формирования пленки.
Скорость роста покрытия и его толщина зависят от соотношения скоростей образования центров кристаллизации и роста отдельных кристаллов:
При химическом воронении стали процесс образования оксидной пленки определяется в первую очередь составом стали, составом раствора и температурой.
При большой концентрации в растворе окислителя возрастает скорость образования зародышей оксида и, следовательно, уменьшается толщина формирующейся оксидной пленки. Уменьшение концентрации окислителя в растворе способствует росту толщины пленки, но в сильно концентрированных растворах на поверхности стали может выделиться рыхлый осадок гидроксида железа и защитные свойства покрытия уменьшаться.
Воронение без промасливания применяется редко ввиду значительной пористости, малой толщины и, следовательно, низкой коррозионной стойкости покрытия. Промасливание, впитываясь в поры, обеспечивает улучшение антикоррозионных характеристик, повышенную износостойкость и более глубокий черный цвет.
Промасленное покрытие на стали применяется для защиты деталей от коррозии, декоративной отделки, как антибликовое покрытие на инструменте.
Горячее высокотемператрное и низкотемпературное химическое воронение без промасливания может использоваться как грунт под покраску. Заметим, что холодное чернение применять как грунт нежелательно.
Химическое оксидирование
Химическое оксидирование изделий из углеродистых сталей и сплавов. Оксидирование с промасливанием и без. Подготовка поверхности деталей. Обработка деталей длиной до 1000 мм.
Для оформления заказа необходимо направить в наш адрес чертежи изделий и количество. Стоимость химического оксидирования рассчитывается исходя из площади поверхности обрабатываемых деталей, марки материала, габаритных размеров и формы изделий. Качество гальваники Вы можете оценить, заказав обработку пробной партии изделий.
Теория и практика оксидирования. Воронение стали.
С целью придания металлам защитных, защитно-декоративных и специальных свойств используются не только процессы нанесения на поверхность изделия металлических покрытий, но и нанесение неметаллических неорганических покрытий. К данным процессам относят оксидирование и фосфатирование черных и цветных металлов.
Процесс оксидирования черных и цветных металлов
Детали после оксидирования
При оксидировании черных металлов – воронении, на поверхности образуется темная пленка, состоящая в основном из магнитного окисла Fe3O4 толщиной примерно 2-3 мкм. Цвет такой пленки зависит от технологии оксидирования, толщины пленки, а также марки материала. При оксидировании черных металлов и сплавов наиболее распространен метод химического оксидирования в щелочных или кислых растворах.
Щелочные растворы состоят в основном из щелочи и окислителей – нитратов и нитритов натрия или калия, а также специальных добавок. Часто используется оксидирование в несколько стадий (в основном в 3 стадии), что значительно повышает защитные и декоративные свойства покрытия (насыщенный черный цвет).
При оксидировании в кислых растворах получают оксидно-фосфатные темно-серые покрытия. Это промежуточный процесс, находящийся на стыке оксидирования и фосфатирования. Растворы для данного процесса содержат первичные фосфаты железа, цинка и ортофосфорную кислоту, а также окислители – нитраты бария, кальция, пироксид марганца. Оксидно-фосфатные покрытия обладают рядом преимуществ перед оксидными, полученными в щелочных растворах: антикоррозионные свойства выше в 2-3 раза, время процесса обработки снижено в 3 раза, механическая прочность пленки значительно увеличена, антифрикционные характеристики увеличены, термостойкость также выше. Недостатками такого процесса является низкая стабильность раствора и низкие декоративные качества пленок.
Цвет получаемых в процессе оксидирования окисных пленок: золотисто-желтый фиолетовый, темно-серый, черный с синим отливом и просто черный цвет.
Состав раствора и режим оксидирования черных металлов:
При приготовлении раствора для оксидирования следует избегать одновременной загрузки крупных порций каустической соды, твердые куски необходимо дробить на малые части и погружать в раствор в сетчатых корзинах. Корректировка раствора в процессе оксидирования необходима из-за того, что часть раствора уносится из ванны на поверхности извлекаемых деталей, часть раствора выкипает. В раствор доливают воду до исходного уровня и контролируют температуру кипения. Снижение температуры кипения раствора указывает на понижение концентрации раствора, повышение – на повышение концентрации.
Перед оксидированием (воронением) поверхность деталей обезжиривают в щелочном растворе и тщательно промывают в теплой воде. Затем детали декапируют в 5-10% растворе серной кислоты в течение 0,5-1 минуты и промывают в проточной холодной воде.
Загружать детали в ванну необходимо медленно и осторожно – возможно разбрызгивание горячего раствора. В процессе раствор должен свободно покрывать всю поверхность деталей и все время кипеть. Каждые полчаса изделия извлекают из ванны и ополаскивают в холодной воде, затем опять погружают в ванну. Мелкие детали и метизы для оксидирования загружают в корзинки, изготовленные из перфорированного металлического листа.
В процессе оксидирования могут возникать следующие отклонения:
Химическое оксидирование с промасливанием. Финишная обработка деталей.
После процесса оксидирования (воронения) детали промывают в холодной воде и помещают в 3-5% раствор хромовой кислоты, затем опять промывают водой и погружают в слабый мыльный раствор, нагретый до 70-80 0 С. После мыльного раствора детали не промывают, сушат и помещают на 5-6 минут в веретенное масло (минеральное масло), нагретое до 105-110 0 С.
Промасливание проводят с целью повышения антикоррозионных свойств оксидных пленок. Для промасливания используют минеральные масла, консистентные ингибированные смазки. Промасливают, окуная мелкие детали в ванну с маслом или, в случаях обработки крупногабаритных изделий наносят масло механически.
Другие способы оксидирования
Способ оксидирования, известный очень давно, это погружение нагретых деталей в льняное масло. Изделия нагревают в печи до 450-470 0 С и погружают на 5-10 минут в льняное масло, процесс повторяют несколько раз. В результате получается плотная оксидная пленка черного цвета.
Оксидирование стали возможно в кислых растворах, которое в отличие от щелочного метода проводится при температуре до 100 0 С. Различают два состава и режима такого оксидирования:
После щелочного оксидирования детали промывают в холодной воде и обрабатывают раствором хромпика 120-150 г/л, нагретом до 60-70 0 С. После обработки и сушки детали промасливают.
ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ С ПРОМАСЛИВАНИЕМ (ЧЕРНЕНИЕ)
Описание покрытия.
Пример обозначения
Оптимальный ряд толщин
Не нормируется (ориентировочно 2-4мкм)
Микротвердость
Нет точных данных, з ависит от марки сплава материала-основы
Допустимая рабочая температура
Заказать химическое оксидирование стали по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе «КОНТАКТЫ». Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.
Особенности нашего химического оксидирования стали:
1. Мы используем специальное покрытие деталей перед оксидированием и, в таком двухслойном исполнении, оно отличается повышенной износостойкостью и антикоррозионными свойствами, по сравнению с традиционным чернением стали.
Достоинства покрытия:
Недостатки покрытия:
Заказывая у нас, Вы получите:
Срочность. Надежность. Отсутствие посредников
• Один поставщик услуг = 50 видов покрытий;
• 6000 выполненных заказов. Свыше 1500 фотографий наших работ выложены на сайте;
• Покрытие от 1 смены. Производство 24/7;
• Индивидуальная упаковка и поштучный складской учет;
• 40% сотрудников с высшим химическим образованием.
• Оценка уровня наших услуг без риска и затрат;
• Открытость для внешних аудитов.
• Забор и доставка продукции по Екатеринбургу за наш счет;
• Скидки в зачет транспортных расходов по межгороду;
• Выезд инженеров к заказчику;
• Прием и доставка заказов по всей России и за рубеж! География наших поставок.
Покрытие хим окс прм
section-fd49531
Получить коммерческое предложение
Причины ржавления металла:
Материалы на основе железа подвержены различным типам коррозии. Различают химическую, водородную, кислородную и коррозию. Наиболее популярный вид саморазрушения железа обозначен термином «ржавление». Появление ржавчины обусловлено одновременным прямым контактом железного сплава с воздухом и водой. Эффект усиливается, если поверхность металла контактирует с солью или соленой водой. Причем наибольший вред наносят диоксид серы и углекислый газ в контактирующей влажно-воздушной среде. Именно эти два компонента способствуют «сборке» молекул железа в гидроксиды. Скопления частиц-гидроксидов железа не могут долго удерживаться на общей поверхности. Со временем они отслаиваются. При этом нижние слои молекул металла обнажаются для контакта с внешней средой и повторяют судьбу своих верхних собратьев.
Технология химического оксидирования с промасливанием:
Окисление металла приводит к появлению на его поверхности слоя оксидных молекул железа, которые образуют естественную защитную пленку. Такой «слой пассивации» уберегает металлическую основу от дальнейшего окисления. Благодаря оксидной пленке современные археологи извлекают некоторые железные артефакты в почти первозданном состоянии.Именно уникальные возможности чистого окисления легли в основу щелочного воронения стали. :
Этапы оксидирования:
Сфера применения технологии воронения:
Качественное оксидирование обеспечивает долголетнюю жизнь защищенному металлу. Список обрабатываемых таким способом железных деталей обширен. Наиболее популярно воронение при создании следующих изделий:
Оксидная защита не терпит экстремальных эксплуатационных условий. Поэтому воронение исключается при создании деталей, контактирующих со сверхагрессивной средой. Наша компания предлагает услуги химического оксидирования на нашем оборудовании (ванны).