Грануляционные бассейны что это
ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 25 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ «ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»
XXIII. ШЛАКОВЫЕ ДВОРЫ, ОТДЕЛЕНИЕ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКА ТЕРМОУДАРНЫМ МЕТОДОМ, ГРАНУЛЯЦИЯ ШЛАКОВ
23.1. Вновь сооружаемые шлаковые дворы должны быть расположены на территории, удаленной от служебных и бытовых помещений, а также тротуаров и проезжих дорог.
23.2. Лафет шлаковоза до начала кантовки ковша должен быть закреплен приспособлением, предотвращающим его опрокидывание.
23.3. На шлаковом дворе вдоль железнодорожного пути должен быть свободный проход шириной не менее 1 м.
23.4. На въезде в шлаковый двор должна быть устроена световая сигнализация с лампами зеленого и красного цвета, которая должна включаться лицом, ответственным за работу шлакового двора.
23.5. Скорость движения железнодорожного транспорта на шлаковом дворе не должна превышать 4 км/ч.
23.6. Шлаковозы должны быть оборудованы автосцепкой и ограничителями, останавливающими кантовку ковша при достижении установленного крайнего положения.
23.7. После установки шлаковозов на фронт слива шлака локомотив должен быть удален за пределы шлакового двора.
23.8. Перед кантовкой шлаковых ковшей должна быть продавлена корка застывшего шлака, а также должно быть проверено отсутствие влаги в шлаковой яме.
23.9. Перед началом кантовки шлаковых ковшей должны подаваться громкие звуковые сигналы, после чего все работающие должны быть удалены в укрытие, а кран должен быть отведен в безопасное место.
23.10. Слив жидкого шлака в шлаковую яму должен производиться равномерной струей.
Одновременная кантовка двух рядом стоящих ковшей не допускается.
23.11. Стены шлаковой ямы должны быть выполнены из жаропрочного бетона и облицованы металлическими плитами.
23.12. Управление кантовкой шлаковых ковшей должно быть дистанционным и производиться из постов управления.
23.13. Посты управления кантовкой шлаковых ковшей должны быть выполнены из несгораемых материалов. Ковши для кантовки должны устанавливаться не ближе 10 м от постов управления. Смотровые щели пультов должны быть защищены от попадания на них брызг шлака.
23.14. Соединение электрического кабеля с приводом кантовального устройства должно осуществляться штепсельной соединительной муфтой. Присоединять концы кабеля к открытым зажимам или гнездам не допускается.
23.15. Для отдыха и обогрева рабочих в холодный и переходные периоды года на шлаковом дворе должно быть отапливаемое помещение.
23.17. Отделение первичной переработки шлака со всех сторон, за исключением проемов для въезда транспорта, должно быть ограждено. Конструкция и высота ограждения должны исключать выбросы шлака из отделения.
Безопасное расстояние от отделения первичной переработки шлака до служебных и бытовых помещений, тротуаров и проезжих дорог должно быть не менее 50 м и определяется проектом.
23.18. Для слива и разработки шлака должно быть не менее двух секций. Слив шлака и его разработка должны производиться поочередно. Одновременно сливать и разрабатывать шлак в одной секции не допускается.
23.19. Шлаковые траншеи должны быть оборудованы системой дренажа для отвода технологических и поверхностных вод и защищены от проникновения в них грунтовых вод.
Работоспособность дренажа в шлаковой траншее должна обеспечивать полный отвод указанных вод и регулярно проверяться в сроки, установленные инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
23.20. Конструкция разбрызгивающих устройств системы водяного охлаждения должна обеспечивать равномерную подачу воды на поверхность шлака. Поливка водой мест, не залитых шлаком, не допускается.
23.21. Кантовка ковшей с жидким и застывшим шлаком должна производиться в разных зонах шлакового поля.
23.22. Отделения первичной переработки шлака должны быть оборудованы световой и хорошо слышимой звуковой сигнализацией. Сигнализация должна включаться на все время слива шлака.
23.23. Для кантовки шлаковых чаш допускается использование мостовых кранов, предназначенных для работы на открытом воздухе, оборудованных дистанционным управлением и имеющих защиту от теплоизлучения шлака.
23.24. Смотровые щели постов управления сливом шлака должны быть застеклены жаропрочным стеклом.
23.25. При применении автошлаковозов для транспортирования и кантовки шлаковых ковшей в месте слива шлака должно быть предусмотрено специальное стационарное ограждение (упоры), исключающее падение автошлаковоза в шлаковую траншею.
23.26. В конструкции автошлаковозов, используемых в ОППШ, должно предусматриваться устройство, исключающее попадание на кабину водителя шлака при его транспортировании и сливе.
23.27. Перед кантовкой шлаковых ковшей сырые места в траншее должны быть засыпаны горячим шлаком для полного испарения воды. Слив шлака на влажную поверхность не допускается.
23.28. Продавливание шлаковой корки в ковше должно быть механизировано. Ручная пробивка корки не допускается.
23.29. Порядок слива и охлаждения шлака, а также меры безопасности при использовании автошлаковозов для транспортирования и кантовки шлаковых ковшей должны предусматриваться в инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
23.30. Выбивка из шлаковых ковшей настылей и шлакового гарнисажа должна быть механизирована.
23.31. Разработка и отгрузка шлака экскаваторами, погрузчиками, бульдозерами или другими машинами и механизмами разрешается на расстоянии не менее 50 м от места слива шлака. В случае если это расстояние менее 50 м, работы по разработке на время слива шлака должны быть приостановлены, а обслуживающий персонал удален в специальное помещение.
23.32. В случае резкого ухудшения видимости в отделении (траншее) из-за поступления пара от места слива шлака или неблагоприятных погодных условий должно включаться дополнительное освещение. Если и после этого освещенность будет недостаточной, работы по разработке и отгрузке шлака должны быть приостановлены.
23.33. Для опрыскивания известковым раствором шлаковые ковши и шлаковни должны подаваться в горячем состоянии с температурой не менее 200 град. С.
23.34. Грануляцию шлаков сталеплавильного производства можно осуществлять водой, сжатым воздухом или водой и сжатым воздухом одновременно.
23.35. Режимы работ и основные технологические параметры грануляционных установок (давление и расход воды и воздуха, глубина грануляционного бассейна и др.) должны определяться проектом и могут изменяться только по согласованию с проектной организацией.
23.36. Грануляционные установки, расположенные внутри зданий, должны быть оборудованы аспирационными системами, обеспечивающими полное удаление пара.
23.37. Управление кантованием шлаковых ковшей при любом способе грануляции, подачей воды, сжатого воздуха или воды и сжатого воздуха должно быть дистанционным из пульта управления грануляционных установок, расположенного не ближе 10 м от места слива шлака.
Пульты грануляционных установок должны быть огнестойкими и защищены от пара и брызг шлака.
23.38. Во время процесса грануляции шлака вблизи грануляционной установки не допускается нахождение персонала цеха, не связанного с обслуживанием установок, располагать грузоподъемные краны и производить железнодорожные маневровые работы.
23.39. Пробивка корки шлака в ковше перед грануляцией должна быть механизирована.
23.40. Железнодорожные пути для транспортирования гранулированного шлака должны быть оборудованы лотками, обеспечивающими сток воды и сход просыпавшегося шлака обратно в грануляционный бассейн или в сточные канавы, устроенные вдоль этих путей. Перемещение железнодорожных вагонов для погрузки гранулированного шлака вдоль грануляционного бассейна должно быть механизировано.
23.41. Грейферные шлакоуборочные краны должны быть оборудованы автоматическими устройствами для подачи сигналов во время их передвижения.
23.42. Грануляционные бассейны должны быть снабжены приспособлениями, исключающими возможность попадания гранулированного шлака в канализацию.
23.43. Грануляция шлака, содержащего металл, не допускается. Пригодность шлака для грануляции должна определяться специалистом.
23.44. Для предупреждения персонала о начале слива шлака грануляционная установка должна быть оборудована светозвуковой сигнализацией.
23.45. Для отдыха и обогрева работающих на участке грануляционной установки должно быть устроено соответствующее помещение.
23.46. Пульт управления грануляционной установкой должен быть оборудован ключом-биркой.
Грануляционные бассейны что это
Для обслуживания металлургии, цехов создан ряд специальных типов кранов, приспособленных для обслуживания специфик, нужд этих производств.
Тяжелый режим работы кранов, чрезвычайно интенсивное использование крана, большие убытки основного производства в случае даже незначительных простоев крана предъявляют весьма повышенные требования к механизмам кранов.
Передаточные механизмы и нижние пояса мостов следует предохранять от влияния высокой t°, а для коромысла, мульд, балок, крюков, ковшей назначать более низкие напряжения (не свыше 600 кг/см3).
Краны для обслуживания рудных дворов доменных цехов
Для обслуживания рудных дворов доменных цехов широко применяются перегрузочные мосты с грейферами пролетом 60—80 м, грузоподъемностью 20—25 т и емкостью грейфера около 5 м3.
Краны работают со значительными скоростями, доходящими до 60—70 м/мин; скорости передвижения тележки 240—300 м/мин; скорости передвижения моста 15—20м/мин.
В виду очень больших опорных давлений число катков в опоре крана делают 16—24. На ри. 3 дан перегрузочный мост для рудного двора доменного цеха. Мощность электромоторного оборудования следующая: моторы для подъема грейфера 2×175 ЕР, 2 х 210 ЕР или 300 ЕР моторы для закрывания грейфера от 200 до 300 ЕР; моторы для передвижения тележки от 300 до 400ЕР, моторы для передвижения моста 100—130 ЕР., Род тока большей частью постоянный с напряжением 220 или 440 V. Наряду с перегрузочными мостами для оборудования рудных дворов применяются мостовые краны со специальными грейферами для руды.
Краны для обслуживания зданий разливочной машины
Для обслуживания зданий разливочной машины применяются специальные литейные мостовые краны, снабженные траверсой с двумя крюками, несущими ковш для разливки металла (рис. 4). Тележка имеет 2 механизма подъема: один несет траверсу с ковшом, а другой служит для наклонения ковша при разливке. Пролеты мостов делают в пределах 15— 20 м; вес крана 85—105 т; подъемная сила 75 т\ скорость подъема груза 4,5— 5 м/мин; скорость передвижения тележки 30 м/мин, скорость передвижения моста 60—80 м/мин; количество опорных катков 8.
Для обслуживания грануляционных бассейнов
Для обслуживания грануляционных бассейнов применяются нормальные козловые краны с грейфером емкостью 3—5 м3; вес крана 60—75 т; пролет около 17 м, высота поперечной фермы 9,5—10 м. Наряду с козловыми кранами применяются также мостовые краны с грейферами. Склады готового чугуна обслуживаются козловыми кранами с тележки, оборудованными одним или двумя подъемными магнитами.
Подъемные магниты
Подъемная сила магнита резко падает при переходе от плиты (болванки) к мелкому скрапу и стружке. Магнитные краны применяются для разбивания лома: поднимаемая магнитом на значительную высоту копер-баба весом 3 500—6 500 кг при выключении тока падает на разбиваемый лом.
Литейные краны
Для разливки стали в мартеновских цехах применяют литейные краны с ковшами по типу, изображенному на рис. 4. Подъемная сила таких кранов в мартеновских цехах доходит до 220—250 т на траверсе, несущей ковш. Пролеты кранов разливочного пролета мартеновских цехов колеблются в пределах 18—20 м.
Загрузочные или шаржирные краны
Для загрузки мартеновских печей ломом применяют загрузочные (шаржирные) краны или завалочные машины. Загрузочные краны в ряде случаев более удобны, чем завалочные машины, так как последние двигаются по полу рабочей площадки, занимая тем самым на ней место; кроме того загрузочные краны почти всегда снабжены вспомогательной тележкой, с помощью которой можно переносить грузы для ремонтных работ; зато завалочная машина значительно легче крана и способна двигаться быстрее; кроме того с ней не приходится тратить время на вращательное движение вокруг вертикальной оси рабочей тележки. В виду этого завалочная машина при мульде той же емкости значительно производительнее, чем загрузочный кран; поэтому в крупных мартеновских цехах с печами большой емкости следует ставить напольные завалочные машины.
На рис. 5 изображена завалочная машина напольного типа. Машина перемещается по рельсам колеи 6—7,5 м.
Машина осуществляет следующие движения:
Вес машины колеблется в пределах 45—65 т, грузоподъемность при подъеме мульды 5—7,5 т.
На рис. 6 изображен завалочный (шаржирный) кран, состоящий из следующих основных частей:
Шаржирный кран имеет следующие движения:
Кроме того вспомогательная грузовая тележка делает нормальные операции мостового крана. Вес шаржирных кранов при пролете 18—20 м составляет 55—70 т, грузоподъемность главной тележки 3—5 т, вспомогательной тележки 10—15 т; наибольшая мощность мотора механизма передвижения крана 65—100 ЕР. Мотор для подъема коромысла помещается на подвесной конструкции тележки. Поворот коромысла производится мотором, вращающим зубчатый венец, укрепленный на подвижной колонне, несущей коромысло. Кабина машиниста помещается обыкновенно на нижней рабочей площадке. Шихтовые дворы оборудуются мостовыми кранами с магнитами, реже с грейферами. Пролеты шихтовых дворов обычно 25—35 м; подъемная сила кранов около 10 т; вес кранов 45—65 т; мощность наибольшего мотора механизма передвижения моста 80—100 ЕР.
Стрипперный кран
Для выдавливания болванок из изложниц применяется специальное приспособление к мостовым кранам, т. н. стриппер. Стрипперный кран (рис. 7) по существу является обычным мостовым краном с особым клещевым захватом вместо крюка, кроме того еще снабженным сильным вертикально движущимся прессовым штоком. Когда клещи крана захватят изложницу (с находящейся в ней болванкой) за имеющиеся в верхней ее части два ушка, они несколько поднимают изложницу с места, на котором она заливалась металлом, а затем прессовый шток с большой силой опускается (внутри механизма клещей) на верхний торец болванки, развивая силу нажатия в 100—150 т, и выдавливает болванку из изложницы. На губках клещей сделаны выступы, чтобы можно было захватывать болванки. Пролет таких кранов обыкновенно 20—25 м, грузоподъемность 20 т, выжимающая сила около 175 т.
Максимальная мощность мотора (подъема) 120— 140 ЕР. Вес крана 160—180 т.
Краны с клещами
Для подъема болванок из нагревательных колодцев и обратной загрузки их применяются краны с клещами. К тележке крана подвешена специальная пирамидальная ферма, внутри которой перемещается штанга с клещами (рис. 8).
На этой же ферме установлено приспособление для открывания и закрывания крышек нагревательных колодцев. Приспособление приводится в движение отдельным мотором.
Кран выполняет следующие движения:
Вес таких кранов при пролете 20—25 м и подъемной силе около 20 т составляет 110—140 т. Максимальная мощность мотора для передвижения моста 90—100 ЕР. Для обслуживания нагревательных печей с боковой загрузкой применяются шаржирные краны, во всем сходные с шаржирными кранами для вагрувки мартенов за исключением рабочего хобота-коромысла. Вместо хобота, приспособленного для захвата мульды, установлен хобот, несущий на конце управляемые клещи.
Мостовые краны со специальными приспособлениями
Для переноски и перегрузки прокатной стали и рельсов длиной 4—15 м применяются мостовые краны со специальными приспособлениями. Тележка мостового крана несет подвесную ферму, внутри которой перемещается в направляющих с помощью канатной тяги специальная траверса, несущая на себе поворотные лапы для переноски металла (пратцен-кран). Специальный механизм, установленный на подвешенной ферме, может поворачивать Лапы для разгрузки переносимого металла. Число лап делается 4—6 — 8 при суммарной длине захвата ими 9 м.
Подъемная сила крана доходит до 15 т. При пролете крана ок. 30 м вес крана около 100 т. Механизмы подъема и управления лапами помещаются на площадке внизу подвесной фермы.
Максимальная мощность мотора на механизме передвижения моста 160—180 ЕР. Наряду со специальными пратцен-кранами для перегрузки металла на складах применяются мостовые краны с двумя тележками, снабженными специальными траверсами. Пролеты таких кранов обычно 30— 40 м, подъемная сила каждой тележки около 7,5—10 т; длина траверсы 5—6 м, вес крана около 80 т; скорость передвижения крана 150 м/мин. Для удобства захвата металла на складе применяются краны с магнитами.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Грануляционный бассейн
Установка состоит из вертикальной циклонной камеры / с нижним выпуском расплавленного шлама в грануляционный бассейн 4 и верхним отводом продуктов горения фосфора в вертикальную радиационную камеру 2 цилиндрической формы, в которой происходит охлаждение газов. Ограждение циклонной камеры образуется из ошипованных и зафутерованных труб диаметром 53X3 мм, расположенных по окружности с шагом 60 мм. Часть этих труб образует пережим циклонной камеры, затем они объединяются с остальными трубами циклонной камеры и образуют совместно поверхности нагрева радиационной камеры. В цилиндрической части радиационной камеры трубы расположены вертикально вдоль стен с расстоянием осей труб от кладки 90 мм. [17]
Предусматриваемая в схемах Ленгипрогазоочистки и Гипростали нейтрализация сточных вод отделения сушки флюса избыточной щелочностью нейтрализованных сточных вод грануляционного бассейна способствует сохранению минимальной щелочности общего стока, что устраняет или сводит к минимуму возможность образования плотных отложений в общей системе оборотного водоснабжения всего флюсоплавильного производства. [19]
Принятый на некоторых заводах способ грануляции шлака в камере, расположенной непосредственно при доменной печи, с последующим гидравлическим транспортированием шлака по наклонному жолобу в грануляционный бассейн был ликвидирован и заменен указанным выше способом грануляции шлака в бассейне. [21]
В случае производства гранулированного шлака посредством желобной грануляции или в бассейне зимой в зависимости от местных условий должны применяться меры, направленные на снижение влажности: выделение около грануляционного бассейна специальной площадки или отсека под промежуточный склад для предварительного вылеживания шлака перед погрузкой в вагон. На промежуточном складе шлак выдерживают в спокойном состоянии, а там, где позволяют условия, шлак перелопачивают имеющимися механизмами. [22]
Непрерывное гранулирование в жидкостной среде возможно в некоторых случаях без применения специальных разбрызгивающих и перемешивающих устройств. Так, прп гранулировании расплавленных шлаков фосфорных пе-яей [204] струя шлака подается вместе со струей воды в грануляционный бассейн с водой. Образующийся из воды пар разрывает струю шлака на капли, которые, охлаждаясь, образуют сферические шарики. Расплав меди тонкой струей выливают в воду; при этом получаются обычно гранулы в виде пустотелых шариков. [25]
Образующийся в плавильном циклоне расплав вместе с отходящими газами направляется в сборник расплава под циклоном. В сборнике происходит отделение газов от расплава, который через летку вытекает в желоб и направляется на охлаждение водой и гранулирование в бассейн. Из грануляционного бассейна плавленый фосфат ( гранулы) грейфером подается на площадку-склад, где подсушивается. Подсушенный обесфторенный фосфат грейфером направляется в бункер сушильного отделения, откуда поступает в сушильный барабан. Сухой обесфторенный фосфат по транспортеру поступает в бункер размольного отделения и затем в шаровую мельницу. Измельченный продукт транспортерами передается в силосы, откуда поступает в расфасовочную машину. Зашитые бумажные мешки ( вес нетто 50 кг) направляются на склад. [26]
На противоположной стене печи расположены две летки 8 для спуска расплавленной меди на гранулирование. Каждая летка представляет собой выпускное отверстие в стенке ванны печи. Летки соединены с грануляционным бассейном 9 металлическими желобами с кирпичной футеровкой. [27]
Бассейн который нас убивает
Посещение бассейна поднимает настроение не только у детей, но и у взрослых. Мы верим, что получив физическую нагрузку, отдых и моральное удовлетворение, не приобретем неожиданно букет проблем связанных со здоровьем. Так ли это?
Знаем, но не осознаем последствий
Надежная дезинфекция воды бассейна должна сочетаться с безопасностью и комфортом, не вызывая у посетителей неприятные ощущения. Посещая бассейн вы наверное сталкивались с ощущением сухости кожи, ломкости и выпадения волос, покраснением глаз. Оказывается это мелочи, о более опасных фактах мы поговорим в этой статье. Проблема в том, что владельцы бассейнов не следят за новыми технологиями в сфере обеззараживания воды, надеясь на «дедовские» методы. Традиционный, наиболее распространенный подход к дезинфекции основан на внесении в воду бассейна дезинфицирующего средства на основе хлора. Соответственно на практике чаще всего применяют гипохлорит натрия, как одно из веществ выделяющих свободный хлор.
Консервативно настроенные люди будут утверждать, что хлорирование надежный способ обеззараживания. Я соглашусь с этим мнением, но с оговоркой. Он был надежен в прошлом веке и считался чуть ли не 100% гарантией безопасности, пока ученые не доказали о существовании «обратной стороны». Серьезную опасность здоровью человека несут побочные продукты дезинфекции хлорсодержащими средствами.
Все неприятности, происходят из-за свойств молекулы хлора, а так же последствий его реакции с органикой. Дело в том, что в результате растворения хлора в воде образуется хлорноватистая кислота, которая и вступает в реакцию. Эта реакция называется «реакцией замещения», иначе говоря, молекула хлора присоединяется к молекуле органического вещества, тем самым образуя новое соединение с другими свойствами. Так образуются хлорамины, хлороформ, тригалометаны, галоуксусные кислоты, мутаген Х, тетрахлорметан и множество других опасных образований, которые не видимы и даже неощущаемы, но несут очень разрушающие действия внутренним системам и органам организма, особенно развивающемуся организму детей.
ТРИ самых опасных соединения образующихся в бассейне
Хлорамины – соединения хлора с аммиаком. Аммиак попадает в воду бассейна вместе с купающимися, он содержится в поту, кожном эпителии, в секрециях потожировых желез, моче и других выделениях. Мы заблуждаемся, когда говорим, что вода пахнет хлором. Хлор растворенный в низкой концентрации не пахнет. Наличие характерного запаха говорит о присутствии хлораминов. Они испаряются с поверхности и являются источником неприятного запаха, раздражения слизистой глаз, органов дыхания и кожи. Но это как говорят, еще пол беды.
Хлороформ – вот главная проблема. Это опаснейшее хлорорганическое соединение образуется в воде бассейна в результате реакций различных органических соединений и продуктов метаболизма биопленки и водорослей. Хлороформ очень токсичное вещество, его предельно допустимая концентрация (ПДК) в бассейне 0,1 мг/л. Превышение этой концентрации нельзя определить на вкус, запах или цвет.
Загрязненная хлорорганическими образованиями вода провоцирует большое количество болезней человека, среди которых пневмония, гастрит, болезни печени, мочевого пузыря, прямой кишки, сердечные и онкологические заболевания. Желая того или нет, человек может сглатывать воду загрязненную хлорорганикой, что уже является опасным. Кроме того, эти соединения в большом количестве проникают через нашу кожу во время плавания, так как площадь контакта с водой максимальна и количество ядовитых веществ, попадающих в организм через кожу, может быть очень критической.
Бассейны в которых бактерии себя чувствуют комфортно
Следующим негативным фактором является низкая дезинфицирующая способность хлора. Да, именно низкая. Потому, что те концентрации, которые используются для обеззараживания бассейна, неэффективны. Посетитель бассейна, даже с медицинской справкой, не может гарантировать отсутствие у него опасных патогенов. А он может быть носителем различных вирусных и грибковых заболеваний. Кроме того, многие микроорганизмы уже давно приобрели устойчивость к дезинфицирующим средствам хлорного типа. Условия для их размножения в бассейне идеальны – тепло, влажно, постоянно появляются новые пловцы. Уже существуют штаммы болезнетворных бактерий, которые начинают размножаться в воде практически сразу после обработки хлором. Хлорсодержащие препараты абсолютно бесполезны в борьбе с грибками, вирусом гепатита Б, легионеллой, криптоспородиями, лямблиями, простейшим и мн. др.
Биопленка, еще один житель бассейна
Совокупность выше перечисленных фактов, органические и минеральные вещества присутствующие в воде, способствуют развитию на стенках бассейнов слизи. Иногда не видимая, но ощущаемая при прикосновении. Наверняка вы замечали слизкую плитку бассейна. Это биопленка, она представляет собой полисахаридный слой с минеральными отложениями. Пищей для ее развития является органика. Внутри нее активно развиваются целые колонии микробов, а вновь образованная слизь служит своеобразным защитным щитом от действия обеззараживающих веществ. Количество микроорганизмов в биопленке в 1000 раз выше чем в воде. Именно она является еще одним источником инфекций. Если не принимать соответствующие меры, следующим этапом эволюции, будет развитие водорослей, так как существует устойчивая синергетическая связь их с биопленками. Особенно уязвимыми и идеальными местами их развития в бассейне являются углы, стыки и швы. Практика показала, что дезсредства на основе хлора не могут разрушить и удалить биопленку, подавить рост водорослей.
Недостатки хлорной технологии обеззараживания воды бассейна
Оказывается, не все так трагично
Посещая бассейны, где обеззараживание воды проводится хлорсодержащими средствами, мы несознательно, но добровольно и за свои деньги наносим непоправимый ущерб своему здоровью.