Гост 30242 97 чем заменен
ГОСТ 30242-97
Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
Купить ГОСТ 30242-97 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
Рекомендуется использовать ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 (ИУС 12-2014)
Оглавление
1 Область применения
2 Классификация дефектов
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Группа 3 Твердые включения
Группа 4 Несплавление и непровар
Группа 5 Нарушение формы шва
Группа 6 Прочие дефекты
| Дата введения | 01.01.2003 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Завершение срока действия | 01.01.2014 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
| 23.04.1997 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 11 |
|---|---|---|---|
| 02.03.2001 | Утвержден | Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии | 115-ст |
| Разработан | Институт электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины | ||
| Разработан | МТК 72 Сварка и родственные процессы | ||
| Издан | ИПК Издательство стандартов | 2001 г. |
Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ
МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 «Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)»
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. № 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
1 Область применения. 2
2 Классификация дефектов. 2
3 Наименование, определение и обозначение дефектов. 2
Группа 1. Трещины.. 2
Группа 3. Твердые включения. 4
Группа 4. Несплавление и непровар. 4
Группа 5. Нарушение формы шва. 5
Группа 6. Прочие дефекты.. 7
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
Imperfections in metallic fusion welds.
Classification, designation and definitions
Дата введения 2003-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
2 Классификация дефектов
2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
В таблице приведены:
Определение и/или пояснение дефекта
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
Гост 30242 97 чем заменен
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ
Welding and allied processes. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 1: Fusion welding
Дата введения 2014-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией «Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
Введение
Международный стандарт ИСО 6520-1 разработан техническим комитетом ИСО/ТК44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК7 «Термины и определения».
Это второе издание стандарта заменяет первое издание (ИСО 6520-1:1998), которое подверглось пересмотру.
Стандарты серии ИСО 6520 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах»:
— Часть 1 Сварка плавлением;
— Часть 2 Сварка давлением.
1 Область применения
Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки.
Для более точной классификации дефектов приводятся пояснения и, при необходимости, эскизы.
Металлургические дефекты не рассматриваются.
Возможна другая система обозначения дефектов согласно стандарту ISO/TS 17845. Приложение Б содержит связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и системой обозначений согласно стандарту ISO/TS 17845.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 дефект (imperfect ion): Несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.
2.2 недопустимый дефект (defect): Дефект, превышающий норму.
3 Классификация дефектов и пояснения
Основой системы обозначения дефектов, приведенной в таблице 1, является их классификация по 6-ти основным группам:
— 3: твердые включения;
— 4: несплавление и непровар;
— 5: отклонение формы и размера;
В таблице 1 приведены:
4 Виды трещин
Виды трещин в зависимости от причин их образования как во время, так и после сварки представлены в приложении А. Обозначение буквенное.
Если требуется полное описание трещин, то следует использовать комбинацию цифрового обозначения из таблицы 1 с буквенным обозначением приложения А.
5 Обозначения
Для обозначения дефектов используется следующая форма: Трещина (100) обозначается следующим образом: дефект ИСО 6520-1-100.
Определение и/или пояснение дефекта
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок
Гост 30242 97 чем заменен
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
Butt and T-formed welded joints of reinforcement steel bars. Ultrasonic methods of quality inspection. Acceptance rules
Дата введения 2020-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. N 1381-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23858-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2020 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества сварных стыковых соединений арматуры, выполняемых при изготовлении арматурных изделий, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Настоящий стандарт не распространяется на ультразвуковые методы контроля сварных соединений строительных металлоконструкций и технологических трубопроводов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10922* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57997-2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия».
ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 14782** Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724-2013.
ГОСТ 19521 Сварка металлов. Классификация
ГОСТ 34028 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 3242, ГОСТ 14782, ГОСТ 19521 и ГОСТ 34028, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 опорный сигнал: Сигнал (в децибелах), полученный при прохождении ультразвуковой волны от излучающего к приемному преобразователю при отсутствии дефектов на этом пути в испытательном образце.
3.2 несоосность преобразователя и стержня 
: Расстояние между продольной осью симметрии торцовой поверхности преобразователя и центром поперечного сечения стержня.
4 Общие положения
4.1 Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов A400С, А500С и А600С по ГОСТ 34028, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках.
4.2 Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40°С до минус 25°С, но с учетом данных, указанных в паспортах на ультразвуковой дефектоскоп и преобразователи. При температуре окружающей среды от минус 10°С до минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30°С-50°С.
4.3 Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,8-1,0.
4.4 Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.
Характеристикой качества сварного соединения служит разница амплитуд, прошедших через настроечный образец и контролируемое соединение, измеряемая в децибелах.
4.5 Контроль сварных стыковых соединений следует осуществлять зеркально-теневым методом (см. рисунок 1).
Фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.
4.6 Для проверки работоспособности аппаратуры один раз в 6 мес надлежит выполнять оценку качества сварных соединений сопоставлением результатов ультразвукового контроля с результатами механических испытаний по ГОСТ 10922 проконтролированных соединений.
5 Требования к аппаратуре
5.1 Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп с параметрами по действующим нормативным документам*, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 1 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом мер (калибровочных образцов) и преобразователями по ГОСТ 14782.
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55809-2013.
Настроечный образец (см. рисунок 2) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности не ниже С1 по ГОСТ 10922.
5.3 Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные преобразователи (см. рисунок 1), параметры которых должны соответствовать приведенным в таблице 1. Проверку параметров преобразователей следует проводить на мерах (калибровочных образцах) по ГОСТ 14782.
5.4 Отклонения частоты ультразвуковых колебаний наклонного преобразователя, угла ввода и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного преобразователя от номинальных значений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14782.
5.5 Контактная поверхность наклонных преобразователей должна иметь цилиндрическую поверхность с радиусом, равным половине диаметра контролируемых стержней арматуры, и должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром 
стержня периодического профиля по ГОСТ 34028. Притертые преобразователи допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на два номера ниже притертого
Перезвоним за 30 секунд.
Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия
ГОСТ 30242-97
ГОСТ 30242–97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions
МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072
Дата введения 2003−01−01
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главгосинспекция «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520−82 «Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)»
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
2 Классификация дефектов
2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
3 — твердые включения;
4 — несплавления и непровары;
5 — нарушение формы шва;
6 — прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
В таблице приведены:
— в графе 1 — трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;
— в графе 2 — буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);
— в графе 3 — наименование дефекта на русском, английском и французском языках;
— в графе 4 — определение и/или поясняющий текст;
— в графе 5 — рисунки, дополняющие определение при необходимости.
| Обозначение дефекта | Наименование дефекта | Определение и/или пояснение дефекта | Рисунки сварных швов и соединений с дефектами | |||
| циф- ровое | исполь- зуемое МИС | |||||
| Группа 1. Трещины | ||||||
| 100 | Е | Трещины fr fissures | Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок | |||
| 1001 | Микротрещина en microfissure (microcrack) fr microfissure | Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении | ||||
| 101 | Еа | Продольная трещина en longitudinal crack fr fissure longitudinale | Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. | |||
| Она может располагаться: | ||||||
| 1011 | в металле сварного шва; | |||||
| 1012 | на границе сплавления; | |||||
| 1013 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1014 | в основном металле | |||||
| 102 | Еb | Поперечная трещина en transverse crack fr fissure transversale | Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. | |||
| Она может располагаться: | ||||||
| 1021 | в металле сварного шва; | |||||
| 1023 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1024 | в основном металле | |||||
| 103 | Е | Радиальные трещины en radiation cracks fr fissures rayonnantes | Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. | |||
| Они могут быть: | ||||||
| 1031 | в металле сварного шва; | |||||
| 1033 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1034 | в основном металле | |||||
| Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины | ||||||
| 104 | Ес | |||||
| 1051 | в металле сварного шва; | |||||
| 1053 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1054 | в основном металле | |||||
| 106 | Е | |||||
| Они могут располагаться: | ||||||
| 1061 | в металле сварного шва; | |||||
| 1063 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1064 | в основном металле | |||||
| Группа 2. Поры | ||||||
| 200 | А | Газовая полость fr soufflure | Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов | |||
| 2011 | Аа | Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014) | ||||
| 2013 | Скопление пор en localized (clustered) fr nid de soufflures | Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей | Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор | |||
| 2015 | Аb | Продолговатая полость en elongated cavity fr soufflure allongee | Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту | Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой | ||
| 202 | R | Усадочная раковина en shrinkage cavity fr retassure | Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания | |||
| 2024 | К | Кратер fr retassure de cratere | Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов | |||
| Группа 3. Твердые включения | ||||||
| 300 | Твердое включение en solid inclusion fr inclusion solide | Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями | ||||
| 301 | Ва | Шлаковое включение fr inclusion de laitier | Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: | |||
| 3011 | линейными; | |||||
| 3012 | разобщенными; | |||||
| 3013 | прочими | |||||
| 302 | G | Флюсовое включение fr inclusion de flux | Флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: | См.3011−3013 | ||
| 3021 | линейными; | |||||
| 3022 | разобщенными; | |||||
| 3023 | прочими | |||||
| 303 | J | Оксидное включение en oxide inclusion fr inclusion d’oxyde | Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания | |||
| 304 | Н | Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. | ||||
| Различают частицы из: | ||||||
| 3041 | вольфрама; | |||||
| 3042 | меди; | |||||
| 3043 | другого металла | |||||
| Группа 4. Несплавление и непровар | ||||||
| 401 | Несплавление en lack of fusion (incomplete fusion) fr manque de fusion (collage) | Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. | Примечание — В некоторых странах употребляют термины «collage noir» и «collage blanc» в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксидные включения | |||
| 4012 | между валиками; | |||||
| 4013 | в корне сварного шва | |||||
| 402 | D | Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения | Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения | |||
| 5011 | F | Подрез непрерывный en continious undercut fr caniveau continu | Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке | |||
| 5012 | F | Подрез непрерывный en intermittent undercut fr morsure: caniveau discontinu | ||||
| 5013 | Усадочная канавка en shrinkage groove fr caniveau a la racine | Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) | ||||
| 502 | Превышение выпуклости стыкового шва en excess weld metal fr surepaisseur excessive | Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения | ||||
| 503 | Превышение выпуклости углового шва en excessive convexity fr convexite excessive | Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения | Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения | Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним | Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне | |
| 508 | Угловое смещение en angular misalignment fr deformation angulaire | Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого | Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. | |||
| В зависимости от условий это может быть: | ||||||
| 5091 | натек при горизонтальном положении сварки; | |||||
| 5092 | натек в нижнем или потолочном положении сварки; | |||||
| 5093 | натек в угловом сварном шве; | |||||
| 5094 | натекание в шве нахлесточного соединения | |||||
| 510 | Прожог fr trou | Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве | Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке | Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) | ||
| 516 | Пористость в корне сварного шва fr rochage | Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла | ||||
| 517 | Возобновление fr mauvaise reprise | Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки | ||||
| Группа 6. Прочие дефекты | ||||||
| 600 | Прочие дефекты en miscellaneous imperfections fr defauts divers | Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1−5 | ||||
| 601 | Случайная дуга fr coup d’arc | Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги | ||||
| 602 | Брызги металла fr projection (ou perles) | Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла | ||||
| 6021 | Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва | |||||
| 603 | Поверхностные задиры fr dechirure locale ou arrachement local | Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления | ||||
| 606 | Утонение металла fr moulage excessif | Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке | ||||
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001