Гиперпрессованная плитка что это такое
Гиперпрессованная плитка цена
Гиперпрессованная плитка обладает всеми достоинствами материала, полученного методом сухого гиперпрессования – исключительной прочностью, долговечностью, устойчивостью к атмосферным влияниям и агрессивным веществам, декоративностью и более легким весом по сравнению с клинкерной плиткой. Благодаря различным добавками и красителям она отличается декоративностью и разнообразием цветовой палитры.
Технология производства и характеристики
Технологически изготовление плитки происходит в условиях очень высокого давления (не менее 20МПа) из слегка увлажненной смеси высококачественного цемента, известняка или доломита под действием особых прессов. Большое значение имеет точное соблюдение показателей влажности рабочей смеси (8-10%) и тщательность ее перемешивания перед прессованием. Для придания большей прочности плитку пропаривают в специальных камерах с плавающей температурой. Кроме того, у многих производителей имеются собственные секреты повышения качественных характеристик гиперпрессованной плитки, цена которой и будет зависеть от ее улучшенных качеств.
При строго выдержанной технологии гиперпрессованная плитка не содержит пустот, что значительно увеличивает ее прочность, долговечность и устойчивость к влаге и перепаду температур. Характеристики плитки во многом зависят от ее области применения. В зависимости от целевого назначения гиперпрессованная плитка бывает:
Кирпичный завод в г. Луховицы предлагает широкий ассортимент фасадной и тротуарной плитки самых различных цветовых вариаций и фактуры поверхности.
Фасадная бетонная плитка под кирпич имеет гладкую или узорчатую лицевую сторону, выпускается в самой широкой цветовой гамме, может имитировать фактуру природного камня. Благодаря методу гиперпрессования она получила красоту и прочность природного камня и удобство кладки кирпича.
Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала
Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.
Содержание
Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл
Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.
Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.
Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.
Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.
Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича
Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.
Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.
Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.
Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.
Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.
Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.
Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.
Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:
Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.
Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.
Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.
Однако есть способ предотвратить выгорание.
Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.
То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.
Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».
Есть на форуме и точный рецепт раствора.
Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:
Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».
Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).
Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.
У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.
Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.
Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.
Гиперпрессованная плитка
Наша компания, расположенная в городе Коломна, занимается продажами гиперпрессованной плитки в близлежащих населенных пунктах: Егорьевске, Рязани, Озерах, Луховицах, Зарайске и Воскресенске.
Гиперпрессованная плитка под кирпич — это искусственный камень. Технология производства методом полусухого гиперпрессования, дала такое название данной продукции. Все преимущества, относящиеся к гиперпрессованному кирпичу, такие как стандартные размеры, удобство в использовании, долговечность и прочность, как у натурального камня, присутствуют и в гиперспрессованной фасадной плитке.
Такой облицовочный материал, как цокольная плитка под кирпич, является экономичным и износостойким. Его применяют в таких конструкциях, в которых невозможно использование обычного кирпича, или для улучшения внешнего вида фасадов. При значительно меньшем весе, за счет малой ширины, цокольная плитка успешно выполняет функцию имитации кирпичной кладки.
Виды гиперпрессованной плитки:Фасадная. Предназначается для дизайнерского оформления фасадов зданий. Может использоваться для имитации кирпичной кладки. Длительный срок эксплуатации и простота монтажа являются ее неоспоримыми преимуществамиОблицовочная. В основном применяется для работ по реставрации и осуществления декоративно-дизайнерских задумок
Под кирпич. Такая плитка идеальна для имитации кирпичной кладки. Успешно применяется для оформления фасада и выкладывания тропинок на приусадебном участке. Ее прочности и износостойкости могут позавидовать многие другие облицовочные материалы.
Гиперпрессованные плитки, представленные в нашем каталоге, являются очень востребованными, как из-за своих рабочих характеристик, так и благодаря большому выбору фактур и расцветок. Такая плитка имеет качество и ассортимент ничуть не хуже, чем у фасадного кирпича.
Производство гиперпрессованной плитки под кирпич
Этот строительный материал производится из экологически чистого сырья: цемента, дробленого известняка и натуральных добавок для устойчивой пигментации. Составляющие компоненты делают плитку устойчивой к атмосферным воздействиям.
Этапы производства плитки под кирпич
Основа производства гипрепрессованных изделий заключается в воздействии высоким давлением на цементно-минеральный состав, в процессе сжатия. Когда смесь набирает необходимую прочность, то принимает нужную форму. Различные технические нюансы доводят продукцию до совершенства. Керамические плиты проигрывают гиперпрессованным, в плане морозостойкости.
Это происходит при уплотнении частиц изначального состава, в результате чего плиточный массив избавляется от пор и пустот. В керамике поры неизбежны, при выгорании воды и органических компонентов. Поэтому, технология гиперпрессования начинает завоевывать все большую популярность в плане производства строительных материалов.
Положительные стороны приобретения плитки под кирпичДовольно низкая цена сырья. Такая плитка — оптимальный вариант для тех, кто хочет сэкономить, но получить при этом привлекательный фасадный дизайн и уникальное оформление приусадебного участкаБлагодаря своему малому весу плитка под кирпич не создает перегрузок для фундаментаПриятный внешний вид на долгие годы, обеспечивается стойкостью к атмосферным и механическим воздействиямПлитка под кирпич обходится намного дешевле полноценного кирпичаНаходит применение на любых стеновых поверхностях.
Приобрести гиперпрессованную плитку можно быстро и выгодно, оставив заявку на сайте нашей компании.
Укладка фасадной плитки
На этой странице вы можете ознакомиться с инструкцией по укладке гиперпрессованной облицовочной плитки. Информация взята у нашего партнера, производителя фасадных материалов ООО «РуБелЭко».
Гиперпрессованная фасадная плитка производства ООО «РуБелЭко» предназначена для облицовки фасадов и цоколей, колонн, внутренних поверхностей стен, перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения, а также для декоративного оформления каминов, заборов, беседок и прочих малых архитектурных форм.
При выполнении работ по укладке гиперпрессованной плитки необходимо строго соблюдать инструкции по применению сопутствующих материалов (клеевых составов, фуг, гидрофобизаторов и т.д.).
гиперпрессованная плитка
Условия проведения работ.
Отделочные работы снаружи здания должны выполняться при отсутствии атмосферных осадков и температуре окружающего воздуха от +5 до +25 °С.
Выполнение наружных отделочных работ при температуре ниже +5 °С должно производиться с использованием материалов с соответствующей областью применения. При проведении работ в сухую и жаркую погоду (либо когда основание, на которое осуществляется укладка плитки, очень сухое) рекомендуется увлажнять рабочую поверхность.
Облицовка внутри здания должна выполняться при температуре в помещениях и температуре оснований, на которых выполняются отделочные работы, не ниже +10 °С и влажности воздуха не более 60%.
гиперпрессованная фасадная плитка
Если температура внутри здания ниже +10 °С, работы могут выполняться только при действующих системах отопления и вентиляции путем доведения показателей температуры и влажности до необходимых значений (+10 °С и 60% соответственно).
Температура не ниже +10 °С должна поддерживаться в помещении, где планируется осуществление отделочных работ, круглосуточно не менее чем за 2 суток до начала работ, а затем в процессе выполнения работ и не менее 12 суток после их завершения.
гиперпрессованная фасадная плитка
Требования к рабочей поверхности.
Рабочая поверхность должна иметь достаточную несущую способность, быть ровной, прочной (не подверженной деформациям и усадке). На ней не должно быть трещин, незакрепленных деталей, пустотных карманов, способных заполниться водой, которая при замерзании в зимний период может привести к отклеиванию плитки.
Подготовка поверхностей к облицовке.
Перед началом работ необходимо в обязательном порядке очистить рабочую поверхность с помощью пескоструйного аппарата (либо другим механическим способом) от остатков штукатурки, строительного раствора, пыли, жировых и масляных пятен, краски, льда и прочих веществ, снижающих адгезию.
Для выполнения внешней облицовки на рабочей поверхности рекомендуется крепить металлическую штукатурную сетку, которая придаст кладке конструкционную прочность, будет способствовать улучшению сцепления плитки с основанием. При облицовке многоэтажных строений, а также применении в качестве рабочего основания мягких теплоизоляционных материалов (минеральная вата, пенопласт и прочее) использование металлической штукатурной сетки является обязательным.
После монтажа сетки поверхность должна быть оштукатурена растворной смесью толщиной слоя 10–15 мм.
гиперпрессованная фасадная плитка
Перед началом облицовочных работ любая рабочая поверхность должна быть загрунтована.
Если фасадная плитка имеет гладкую фактуру тыльной стороны, перед укладкой рекомендуется обработать эту сторону металлической щеткой либо потереть каждые две плитки тыльными сторонами друг от друга.
Рабочая поверхность должна быть предварительно размечена по вертикали и горизонтали на небольшие участки (0,5–0,7 м2). В первую очередь должны облицовываться угловые, оконные и дверные проемы. Предпочтительно облицовку вести от угловых элементов в горизонтальном направлении.
Рекомендуется брать изделия хаотично из нескольких поддонов и предварительно моделировать внешний облик кладки. Это позволит исключить визуальное восприятие возможных незначительных отклонений оттенков плиток в готовой облицовке. Облицовочная плитка может укладываться как в стык (бесшовная облицовка), так и с расшивкой.
На размеченные участки наносится свежеприготовленный в соответствии с инструкцией клеевой состав. Нанесенный слой выравнивается по толщине зубчатым шпателем под углом 45° к горизонту (см. фото ниже). Толщина клеевого слоя в зависимости от типоразмера и фактуры плитки должна составлять 3–8 мм. Также рекомендуется наносить клеевой состав и непосредственно на тыльную сторону плитки.
Для достижения лучшей фиксации плитку необходимо прижать к рабочей поверхности и небольшими поворотными движениями вдавить в клеевой слой, добиваясь выделения клеевого раствора на поверхность. Это обеспечит дополнительную герметизацию стыков, что особенно важно при бесшовной укладке плитки.
Сразу после укладки плитки излишки клеевого раствора необходимо удалить. В случае попадания клеевого раствора на лицевую поверхность кладки его нужно незамедлительно удалить слегка влажной губкой и вытереть поверхность насухо.
Швы между плитками аккуратно фугуются при помощи строительного шприца или пистолета и щетки. При выполнении расшивки необходимо добиться тщательной герметизации поверхности. Попадание влаги под облицовочный слой в зимний период приводит к трещинам и разрушению кладки.
При облицовке больших площадей необходимо предусматривать деформационные швы, каждый из которых должен ограничивать площадь 25–30 м2. Для заполнения деформационных швов необходимо использовать специальный полиуретановый или силиконовый герметик.
При необходимости подогнать плитку по размеру подрезка осуществляется с помощью углошлифовальной машинки с диском по камню.
После укладки плитки и заполнения швов облицованную поверхность необходимо укрыть пленкой на срок от 3 до 6 суток во избежание попадания влаги и образования высолов.
По истечении 2–3 дней (после полного высыхания клеевого и фуговочного растворов) облицовку рекомендуется покрыть гидрофобизирующей жидкостью торговой марки РуБелЭко®, что позволит создать на поверхности кладки защитный влаго- и грязеотталкивающий слой.
Поверхность для нанесения гидрофобизатора должна быть сухой, а температура окружающего воздуха – не ниже +5 °С.
Гидрофобизатор наносится равномерно пульверизатором (возможно использовать садовый распылитель с прямым соплом), кистью либо губкой до полного насыщения поверхности таким образом, чтобы средство не образовывало подтеков.
Гидрофобизирующий слой обеспечивает защиту готовой кладки от грязи и влаги на срок не менее 7 лет. В дальнейшем возможна повторная гидрофобизация.
Прессованная брусчатка
Люди изобрели метод мощения улиц камнями очень давно. По наши дни сохранились дороги, вымощенные булыжниками. Но камни стали обтачивать и шлифовать, придавая им прямоугольную форму или квадратную, так появилась брусчатка.
Бетонная брусчатка является популярным видом покрытия. Асфальт уходит на второй план. Это связано с целым рядом преимуществ тротуарной плитки. Помимо прочности, износостойкости, красоты, тротуарная плитка является экологичной, так как не выделяет токсичных веществ, а также позволяет воде впитываться в грунт, что не мешает близ растущим растениям.
ООО «Лемо» производит покрытие всем известными методами: вибропрессования и вибролитья. Однако в последние годы появился новый метод – гиперпрессирование.
Гиперпрессованная брусчатка
Прямоугольная брусчатка, изготовленная по методу гиперпрессирования, производится из специальной смеси, с минимальным добавлением жидкости, под давлением. Этот способ ранее применялся для производства кирпичей, однако перекочевал в производство бетонного покрытия.
Покрытие сухого прессования производится по следующему алгоритму: смесь засыпают в специальные формы, затем сдавливают прессом – так придается форма. Далее гиперпрессованную тротуарную плитку извлекают из форм и из пресса. Потом заготовки обрабатывают в пропарочной камере либо подсушивают в естественных условиях, так материал набирается прочности.
У различных производителей состав и пропорции могут отличаться, но основные компоненты одинаковы.
Преимущества и недостатки гиперпрессирования
Помимо достоинств, у этого метода существуют и отрицательные моменты:
У специалистов существуют разные мнения по поводу тротуарной плитки, изготовленной методом гиперпрессирования. Однако покрытие, произведенное данным способом, уже показала себя в эксплуатации и нашла свое место на дачных участках, а также в городах. Более длительно время используются изделия, произведенные способом гиперпрессирования, для строительства и декорирования стен.