Гибочный станок для чего

Гибочный станок на производство и в частную мастерскую – как выбрать подходящий?

Содержание:

Если зайти на любое производство металлоконструкций, обязательно там найдется один или несколько видов данного оборудования. С его помощью сгибают, вальцуют, профилируют, нарезают, армируют металлические пруты, трубы и листовой материал. Гибочный станок – незаменимая вещь на металлообрабатывающем предприятии, на строительной площадке и в кузнечной мастерской.

Хорошо, если Вы уже знаете, что именно Вам нужно и можете самостоятельно подобрать подходящую технику. Если же сведений недостаточно, мы с удовольствием поможем, рассказав о ней.

Начать стоит с того, что как таковых гибочных станков существует несколько разновидностей, каждая из них предназначена для выполнения определенных операций. Подобрать вид станка – первое, что нужно сделать при выборе. Рассмотрим каждый более подробно.

Отбортовочные станки

Они же кромкогибочные. Служат для вальцовки, гибки, армирования и профилирования листового материала. Наиболее востребовано оборудование в сфере строительства (кровельные работы) и прокладки коммуникаций (монтаж вентиляционных систем).

Отбортовочные станки, которые можно купить в нашем интернет-магазине, являются ручными (Jet RM-22N 754022, Энкор Корвет 520 27520). Они имеют компактные размеры, легко крепятся на рабочем столе при помощи струбцины. Обработка материала производится двумя валиками разного диаметра и одинакового или отзеркаленного профиля, между которыми прокатывается деталь.

Удобнее всего использовать такие устройства на стройплощадках, так как их проще транспортировать благодаря малому весу. Важную роль играет и то, что наличие сети на объекте для работы станка не обязательно.

Принцип действия. Надежно зафиксировав технику на рабочем столе, оператор с помощью одной кривошипной рукоятки настраивает станок, выставляя требующийся зазор между валиками. Далее между ними заправляется заготовка, после чего пользователь начинает поворачивать вторую (заднюю) рукоять, приводящую в движение рабочие элементы.

Совет мастера. Данный станок наиболее эффективно использовать вдвоем. Один человек крутит рукоять, а другой придерживает и направляет заготовку.

Выбор техники. Чтобы подобрать хороший отбортовочный станок, учтите максимальный вылет его консоли (расстояние от валиков до края детали). Он влияет на размер загиба, который получается. У моделей техники в нашем интернет-магазине значение данной характеристики достигает 180 мм. Важна и допустимая толщина листового материала. У нас Вы можете купить станок для листов толщиной до 1,4 мм.

Листогибочные станки

Это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для гибки листового материала (металла и пластика). Основная сфера применения данных станков – строительство и промышленность. С их помощью изготавливаются различные профили, планки, уголки и т.п.

Принцип действия. Чтобы обработать деталь, её закрепляют на станине специальной зажимной балкой, далее запускают гибочную траверсу, которая и осуществляет деформацию материала. Благодаря конструкции станка нагрузка распределяется равномерно, обеспечивая в свою очередь равномерность гиба и высокий результат работы.

Вальцовочные станки

Данный вид станков служит для изготовления фасонных и прокатных изделий, обработки металлических листов, прутов, профиля и проволоки. Применяется для производства труб, воздуховодов, а также деталей автомобилей и различных механизмов.

Принцип работы. Простой и понятный станок, с которым справится каждый. Чтобы согнуть заготовку на таком станке, её прокатывают между вращающимися вальцами. Два передних захватывают и продвигают деталь, задний служит для регулирования радиуса гибки.

Выбор по техническим возможностям станка. Две характеристики – максимальная толщина листа и его ширина – показывают, на детали какого максимального размера станок рассчитан. Первая в зависимости от того, какой именно материал обрабатывается, может меняться. К примеру, максимальная толщина заготовки из меди, поликарбоната и стали для одного и того же устройства равняется 1,8 мм, 3 мм и 0,9 мм соответственно. Длина листов в данном случае остается общей для всех видов материала. В нашем интернет-магазине есть станки для обработки заготовок от 600 до 1300 мм шириной. Ещё одной важной характеристикой является радиус формовки. Он зависит от диаметра вальцов, может достигать 127 мм.

Трубогибы

Это станки, которые используются для холодной гибки, то есть трубу не нужно накаливать, как делают, например, при сгибании тисками.

Чтобы подобрать наиболее подходящий аппарат, кроме вида нужно также обратить внимание на характеристики заготовок, с которыми он может работать. А именно – диаметр и толщину стенок труб. В нашем интернет-магазине Вы найдете устройства, которые могут гнуть заготовки диаметром до 4 дюймов (100 мм) со стенками толщиной до 6 мм.

При выборе гидравлического или ручного рычажного трубогиба, также важна комплектация. Если планируется гибка заготовок различного диаметра, необходимо, чтобы аппарат имел насадки подходящих размеров. К примеру, Proma ROT-180К 25373215 комплектуется оправами на 3/8, 1/2, 9/16, 5/8, 3/4, 7/8 дюйма. При необходимости их можно докупать отдельно.

Использование трубогиба в сравнении с другими способами обработки деталей – это экономия сил, времени и всегда качественный результат.

Комбинированные станки

Источник

Овчинка выделки стоит: гибочный станок своими руками

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

Станки для арматуры:

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный станок своими руками, нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный станок своими руками был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° — это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается ручного варианта станка.

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 — 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Источник

Гибочный станок: конструкция и принцип действия, изготовление агрегата

Процесс гибки металла листовой формы, представляет собой особую технологическую цепочку в результате выполнения которой можно получить требуемые по конфигурации заготовки. При применении специального оборудования либо станков этот процесс может происходить с наименьшими усилиями со стороны человека.

В современных условиях всё больше внимания стало уделяться возможности самостоятельного конструирования и изготовления различных станков инструментов и приспособлений, способных значительно облегчить физический труд человека. Приобретение оборудования заводского изготовления зачастую становится проблематичным из-за его высокой цены. Не исключением является и гибочный станок для листового металла, цена которого порой недоступна для владельцев загородных строений и участков.

Имея такой незаменимый агрегат в домашнем хозяйстве можно легко изготовить качественные изделия для выполнения работ по устройству кровли здания. А также можно самостоятельно сделать различные конструкции для ограждения и благоустройства территории загородного участка, причём по качеству производства, не уступающему промышленным изделиям.

Предназначение станка

Такое оборудование предназначено для резки и изгиба листового металла или полос различной толщины и формы, а также для получения деталей метало профильного типа. На самодельном оборудовании изгиб металлических листов можно производить под любым углом, плоскостность материала при такой операции нисколько не изменяется. В отличие от использования ручного инструмента (киянка, оправка), изгиб листа на станочном оборудовании происходит без деформации отгибаемой стороны листа металла. Поэтому существует возможность изготавливать различные детали из металла, ничем не отличающиеся по качеству от заводских изделий.

При установке на гибочную площадку вставки из силикона, можно качественно изгибать окрашенные листы металла, при этом не повреждая слоя красочного покрытия.

Разновидности станков гибки металла

Станки для работы по загибанию металлических поверхностей по виду приводного устройства, можно разделить на несколько типов:

По мобильности перемещения и установки листогибочное оборудование делится:

По способу обработки материала станок гибки листового металла подразделяется:

Стандартный пресс гибки металла, независимо от типа привода (пневматический или гидравлический), требует постоянного обслуживания оператором. Именно человек выполняет все технологические операции. Он обязательно настраивает оборудование для выполнения определённой работы, подаёт и контролирует правильное расположение заготовки.

Поворотное, как и ротационное, оборудование является более простым в эксплуатации, так как многие операции могут выполняться в автоматическом режиме. Задача оператора заключается в настройке конкретного алгоритма работы оборудования.

Конструкция и принцип действия

Основными составными частями такого агрегата является:

Принцип работы этой конструкции заключается в закреплении заготовки на рабочем столе прижимным устройством и последующего изгиба её поворотной балкой. На таком станке можно добиться угла загиба максимально 135°, а затем произвести изгиб до 180°. В зависимости от мощности прижимной рамы устанавливается и толщина металлического листа.

Простота всей конструкции обеспечивает её безотказность и надёжность в работе. А особенностью её применения считается возможность подачи листового металла любой длины.

Изготовление листогибочного станка

Для самостоятельного изготовления листогибочного агрегата необходимо иметь в наличии швеллера и угловые отрезки с прямолинейными кромками. Состоит станок из обжимного пуансона с ручкой, металлического основания и прижимного устройства.

Основание изготавливается из швеллера длиной до 50 см. Из такого же материала выполняется и прижимное устройство. Строго по оси прижима просверливаем два отверстия диаметром 8,5 мм, на расстоянии 30 мм от концов планки. Прижим изготавливается на 70 мм короче основания станка. Из толстого уголка изготавливаем обжимной пуансон. Ручку-рычаг, выполненную из 15 мм круглого арматурного прута, выгнутого в П-образную форму, привариваем к уголку. Из стали толщиной 5 мм нужно изготовить щёчки, для облегчения пользования рукояткой.

Далее, нужно снять фаски длиной 32 мм и глубиной 6 мм на рёбрах основания, а фаску длиной 30 мм и глубиной 5 мм делаем на торце пуансона. Такие фаски необходимы для крепления и установления осей из толстого 10 мм прута. Эти оси привариваются так, чтобы линия её была направлена параллельно к ребру уголка.

Основание и пуансон крепится с помощью тисков таким методом, чтобы швеллер и уголок находились в одной ровной и горизонтальной плоскости. Затем на пуансон по оси надеваются щёчки и приваривают их к основанию.

Затем, проводим пробный изгиб, для чего лист мягкой стали фиксируется прижимным устройством, плотно зажимая болтами к основанию. Контролируем положение щёчек, при необходимости, проводим их корректировку и окончательную сварку с основанием.

Техника безопасности

Любое сложное механическое устройство, независимо от способа его изготовления, должно соответствовать правилам и требованиям техники безопасности. При эксплуатации листогибочного оборудования, во избежание получения травм и повреждений организма человека, необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:

Источник

Гибка металла

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Виды гибочных станков

В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

На практике применяют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование для гибки металла

Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.

Электромеханическое оборудование для гибки металла

Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Гибка прокаткой в роликах

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листа

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.

Гибка гидравлических труб

Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

Процесс гибки круглых труб

При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.

Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.

Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.

На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

Станина — основание для станка

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Прижимное устройство самодельного листогиба

Роликовый нож

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.

Управляющая панель листогиба

На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.

Схема листогибного станка

Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.

Источник

• как обшить вокруг входной двери →