Гибочный станок для чего предназначен

Сферы применения и устройство гибочного станка

Гибочный станок предназначен для гибки металлических листов, формирования сложных профилей. Используется для изготовления каркасов, профильных конструкций, кровельных листов, элементов ограждений, деталей автомобиля, быттехники, спецтехники. Доступны станки с различными техническими параметрами, функциональностью.

Гибочный станок

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

Устройство и принцип работы

Станок для гибки состоит из следующих элементов:

Основной материал, из которого изготавливаются детали станка — конструкционная сталь. Траверса является исключением, поэтому её рекомендуется заменить стальным швеллером, способным выдерживать одинаковую нагрузку по всей длине за счёт рёбер жёсткости.

Принцип работы основан на жёстком креплении листа по линии изгибания и приложении внешних усилий к незакреплённой части до тех пор, пока не будет получен требуемый угол загиба.

Технические характеристики

Гибочные станки обладают следующими характеристиками:

Разновидности

По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:

Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:

Принципы выбора

Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:

Преимущества и недостатки

Преимущества гибочных станков для листового металла:

Среди основных недостатков можно выделить:

Производители и стоимость

Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:

Цены на станки для загиба металла:

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Источник

Гибочный станок на производство и в частную мастерскую – как выбрать подходящий?

Содержание:

Если зайти на любое производство металлоконструкций, обязательно там найдется один или несколько видов данного оборудования. С его помощью сгибают, вальцуют, профилируют, нарезают, армируют металлические пруты, трубы и листовой материал. Гибочный станок – незаменимая вещь на металлообрабатывающем предприятии, на строительной площадке и в кузнечной мастерской.

Хорошо, если Вы уже знаете, что именно Вам нужно и можете самостоятельно подобрать подходящую технику. Если же сведений недостаточно, мы с удовольствием поможем, рассказав о ней.

Начать стоит с того, что как таковых гибочных станков существует несколько разновидностей, каждая из них предназначена для выполнения определенных операций. Подобрать вид станка – первое, что нужно сделать при выборе. Рассмотрим каждый более подробно.

Отбортовочные станки

Они же кромкогибочные. Служат для вальцовки, гибки, армирования и профилирования листового материала. Наиболее востребовано оборудование в сфере строительства (кровельные работы) и прокладки коммуникаций (монтаж вентиляционных систем).

Отбортовочные станки, которые можно купить в нашем интернет-магазине, являются ручными (Jet RM-22N 754022, Энкор Корвет 520 27520). Они имеют компактные размеры, легко крепятся на рабочем столе при помощи струбцины. Обработка материала производится двумя валиками разного диаметра и одинакового или отзеркаленного профиля, между которыми прокатывается деталь.

Удобнее всего использовать такие устройства на стройплощадках, так как их проще транспортировать благодаря малому весу. Важную роль играет и то, что наличие сети на объекте для работы станка не обязательно.

Принцип действия. Надежно зафиксировав технику на рабочем столе, оператор с помощью одной кривошипной рукоятки настраивает станок, выставляя требующийся зазор между валиками. Далее между ними заправляется заготовка, после чего пользователь начинает поворачивать вторую (заднюю) рукоять, приводящую в движение рабочие элементы.

Совет мастера. Данный станок наиболее эффективно использовать вдвоем. Один человек крутит рукоять, а другой придерживает и направляет заготовку.

Выбор техники. Чтобы подобрать хороший отбортовочный станок, учтите максимальный вылет его консоли (расстояние от валиков до края детали). Он влияет на размер загиба, который получается. У моделей техники в нашем интернет-магазине значение данной характеристики достигает 180 мм. Важна и допустимая толщина листового материала. У нас Вы можете купить станок для листов толщиной до 1,4 мм.

Листогибочные станки

Это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для гибки листового материала (металла и пластика). Основная сфера применения данных станков – строительство и промышленность. С их помощью изготавливаются различные профили, планки, уголки и т.п.

Принцип действия. Чтобы обработать деталь, её закрепляют на станине специальной зажимной балкой, далее запускают гибочную траверсу, которая и осуществляет деформацию материала. Благодаря конструкции станка нагрузка распределяется равномерно, обеспечивая в свою очередь равномерность гиба и высокий результат работы.

Вальцовочные станки

Данный вид станков служит для изготовления фасонных и прокатных изделий, обработки металлических листов, прутов, профиля и проволоки. Применяется для производства труб, воздуховодов, а также деталей автомобилей и различных механизмов.

Принцип работы. Простой и понятный станок, с которым справится каждый. Чтобы согнуть заготовку на таком станке, её прокатывают между вращающимися вальцами. Два передних захватывают и продвигают деталь, задний служит для регулирования радиуса гибки.

Выбор по техническим возможностям станка. Две характеристики – максимальная толщина листа и его ширина – показывают, на детали какого максимального размера станок рассчитан. Первая в зависимости от того, какой именно материал обрабатывается, может меняться. К примеру, максимальная толщина заготовки из меди, поликарбоната и стали для одного и того же устройства равняется 1,8 мм, 3 мм и 0,9 мм соответственно. Длина листов в данном случае остается общей для всех видов материала. В нашем интернет-магазине есть станки для обработки заготовок от 600 до 1300 мм шириной. Ещё одной важной характеристикой является радиус формовки. Он зависит от диаметра вальцов, может достигать 127 мм.

Трубогибы

Это станки, которые используются для холодной гибки, то есть трубу не нужно накаливать, как делают, например, при сгибании тисками.

Чтобы подобрать наиболее подходящий аппарат, кроме вида нужно также обратить внимание на характеристики заготовок, с которыми он может работать. А именно – диаметр и толщину стенок труб. В нашем интернет-магазине Вы найдете устройства, которые могут гнуть заготовки диаметром до 4 дюймов (100 мм) со стенками толщиной до 6 мм.

При выборе гидравлического или ручного рычажного трубогиба, также важна комплектация. Если планируется гибка заготовок различного диаметра, необходимо, чтобы аппарат имел насадки подходящих размеров. К примеру, Proma ROT-180К 25373215 комплектуется оправами на 3/8, 1/2, 9/16, 5/8, 3/4, 7/8 дюйма. При необходимости их можно докупать отдельно.

Использование трубогиба в сравнении с другими способами обработки деталей – это экономия сил, времени и всегда качественный результат.

Комбинированные станки

Источник

Гибочный станок: особенности устройства, виды, принцип работы

Из металла изготавливают различные изделия и заготовки, которые используются при строительстве дома, в быту или для иных целей. Такой продукцией может быть профиль из металла, разных размеров вывески и стенды, металлические ящики, строительные уголки, сегменты и многие другие предметы.

Чтобы придать изделию из металла определённую форму, применяют способ листовой гибки. При этом внешние слои листа растягиваются, внутренние сжимаются, а расположенные вдоль оси остаются в неизменном виде.

Согнуть или выгнуть листовую заготовку можно, используя особое оборудование для сгибания материала, разновидности которого имеют разные конструктивные решения и несколько областей для применения. Отличается они и по ценовому эквиваленту, в зависимости от его функциональности, мощности и типа работ, которые будут выполняться.

Конструктивные особенности гибочного станка

Оборудование для сгибания металлических листовых заготовок отличает довольно замысловатая конструкция. Станок составляется из частей:

Параметры длины и уровень размера максимальной толщины изделия, которое будет обрабатываться, отличаются у станков разного вида.

В промышленности и сфере строительства используются станки для придания нужной формы изделиям из металла, а именно:

Преимущества использования

Как и любое другое оборудование, эти аппараты имеют в работе плюсы и минусы. Не подвергающимся сомнению плюсами является то, что:

Таким образом, можно создавать продукцию самого высокого уровня качества и не опасаться, что она будет иметь те или иные изъяны или будет подвержена неблагоприятному воздействию.

Недостатки

Среди минусов можно отметить несколько особенностей:

Но такие недостатки не являются чем-то непреодолимым. Несмотря на имеющиеся минусы, с помощью такого оборудования можно получить изделие высочайшего качества.

Принцип работы листогибов разного типа

Используя современное профильное оборудование, можно создавать из листовых заготовок изделия различных форм. При этом размеры заготовок можно задать заранее.

Ручные аппараты

Эти станки характеризуются максимальной толщиной, длиной сгиба и определяются глубиной подачи металла.

Принцип работы станка:

Благодаря тому, что ручные станки имеют компактные размеры и очень мало весят, работать с ними можно не только в помещении цеха. Их применяют для обработки заготовок сразу же на строительном объекте или в другом помещении.

Гидравлическая техника

С её помощью можно значительно упростить процесс обработки металлических деталей. Они функционируют следующим образом:

Гидравлические листогибы в основном применяются для сгиба заготовок изделий по всей длине стола. Используют их и для особой вытяжки металла.

Использование гидравлических цилиндров делает работу их очень точной и слаженной. Благодаря такому свойству станки отличаются повышенным уровнем производительности. С их помощью легко контролируется показатель скорости передвижения ползуна и окончание его работы.

Области использования оборудования:

Гидравлические устройства обладают более высоким уровнем производительности. С их помощью могут быть обработаны металлические заготовки, имеющие большую толщину, чем у заготовочных листов, подвергающихся обработке с помощью механических листогибов.

Электромеханические конструкции

Подобные станки имеют в своём составе довольно мощную станину, имеют гибочные балки, оснащённые поворотным механизмом. А также они содержат в своём составе работающие с помощью электропривода сегментную и автоматическую балки.

Помимо этого, электромеханические станки дооборудованы специальным очень удобным ножным управлением, облегчающим выполнение работы при его помощи.

Производятся электромеханические станки двух типов: сквозного и проходного. Это позволяет осуществлять на них работы по изготовлению нестандартных предметов, отличающихся разным уровнем высоты, длины или ширины.

На таких станках можно обрабатывать листы из алюминия, меди, оцинкованной стали и холоднокатаных листовых металлов до 2,5 мм толщиной и длиной почти до 3 метров.

С помощь электромеханических станков изготавливают козырьки, отливы, приспособления для вентилирования, элементы кровли, планки для фасадов и другую строительную продукцию.

Ассортимент листогибочного оборудования

К продаже доступны всевозможные гибочные станки различных типов, отличающиеся своим функциональными характеристиками, размерами, весом, мощностью и ценовым разбросом стоимости оборудования. Потребителю предлагаются станки как отечественных, так и европейских производителей. Можно приобрести оборудование, произведённое в западных странах.

При этом отечественные гибочные станки ничем не уступают по своим качественным характеристикам зарубежным аналогам, а в некоторых случаях даже превосходят их.

Использование листогибов

Такое оборудование часто используют в своей работе различные строительные предприятия. Организации с помощью гибочных станков могут создавать металлические профили различных конфигураций.

Наиболее часто с помощью листогибов изготавливается металлическая продукция различного типа: отливы, цилиндрические детали, заготовки разных форм, всевозможные сегменты, различные уголки, вывески, знаки, Г-образные профили и элементы кровли.

Помимо этих работ на оборудовании, предназначенном для изгибания металлических листов и резки, можно осуществлять работы по сгибанию заготовок в разные стороны. Таким образом, с их помощью можно изготовить специальный волновой профиль сложной конфигурации.

Выбор станка

Главное, что следует сделать, выбирая листогибочный станок — обратить особое внимание на его технические характеристики. При этом важно учесть, что чем большее число работ войдёт в перечень, тем выше будет нагрузка на оборудование. Лучше, если число работ будет не очень большим, что увеличит срок эксплуатации станка и скорость работы.

Какой именно станок выбрать, можно, руководствуясь параметрами, указанными в чертеже изделия, которое планируется выполнить с помощью оборудования. Учитывают следующие параметры:

Выбирая листогиб, нужно помнить, что лучше приобрести качественную дорогую вещь, чтобы она прослужила дольше и не вышла из строя в самый неподходящий момент. Станки с большей мощностью позволят сократить время, потраченное на работу, чем более дешёвые и менее функциональные аналоги.

Установка и уход за гибочным станком

Чтобы во время работы гибочного станка любого вида не возникло проблем, и они не поломались раньше времени и не испортили заготовки, нужно соблюдать несколько правил при их эксплуатации:

Как и другое оборудование, листогибочные станки требуют должного ухода:

При соблюдении указанных правил можно продлить срок работы гибочного станка на долгие годы.

Источник

Гибка металла

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Виды гибочных станков

В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

На практике применяют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование для гибки металла

Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.

Электромеханическое оборудование для гибки металла

Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Гибка прокаткой в роликах

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листа

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.

Гибка гидравлических труб

Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

Процесс гибки круглых труб

При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.

Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.

Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.

На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

Станина — основание для станка

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Прижимное устройство самодельного листогиба

Роликовый нож

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.

Управляющая панель листогиба

На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.

Схема листогибного станка

Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.

Источник

• как обшить вокруг входной двери →