| – 10,03 1.4. При привязке технологической карты к конкретному объему работ указанные в п.1.3 показатели приводятся к заданному объему работ. 1.5. Для герметизации каналов колодцев или вводов в помещения предприятий связи применяется полимер-пенополиуретан (ППУ) Вилан-405 (ТУ 13-0273251-31-91) в аэрозольной упаковке или импортные пенополиуретаны в аэрозольной упаковке, например, Soudafoam (монтажная пена). Указанные пенополиуретаны обладают свойством, по выходе из аэрозольного баллона, отверждаться под действием влаги воздуха, увеличиваясь при этом в объеме до 20 раз. Основные свойства полимера “Вилан-405” приведены в #M12293 0 855000793 2182457493 77 2720362041 2751345136 4032984054 4292890169 3234270465 4294961627Приложении 1#S. 1.6. Для герметизации люков колодцев применяется клей-герметик “Эластосил” 137-352 (ТУ 6-02-1-037-91), марка А. Основные свойства клея-герметика приведены в #M12293 1 855000793 2182457493 78 2720362041 2751345136 1897275048 92371667 891410684 4294967260Приложении 2#S. 2.1. До начала герметизации каналов и колодцев кабельной канализации должна быть выполнена подготовка двух, трех, четырех колодцев, в зависимости от количества подлежащих герметизации каналов. 2.2. Подготовка колодцев производится с соблюдением следующих технологических требований и последовательности выполнения работ: а) у колодцев, в которых должна производиться герметизация, устанавливают ограждения-барьеры (рис.1). Рис.1. Ограждение колодца В том случае, когда колодец находится на проезжей части дороги, ограждения устанавливают навстречу движения транспорта на расстоянии не менее 2 м от люка колодца. Кроме того, на расстоянии 5-10 м от ограждения должны быть установлены предупредительные знаки, а при плохой видимости дополнительно должны быть установлены световые сигналы (фонари). Перед началом работ в колодцах, расположенных на проезжей части, необходимо поставить в известность местные органы ГАИ о месте и времени проведения работ; б) с помощью ломика с наконечником из цветного металла открывают люки колодцев, снимая с них крышки (рис.2); в) производят проверку колодцев на наличие взрывоопасных газов (метана, пропан-бутана и др.) и углекислого газа с помощью газоанализаторов (рис.3). Рис.2. Открывание люка колодца Рис.3. Проверка колодца на наличие взрывоопасных газов Проверку колодцев на наличие опасных газов следует производить независимо от того имеется ли в населенном пункте подземная газовая сеть или нет. В случае обнаружения наличия опасного газа, бригадир должен немедленно поставить об этом в известность руководителя работами, который должен уведомить и вызвать на место работы аварийную службу газового хозяйства. Все работы по ликвидации загазованности кабельной канализации должны вести работники службы газового хозяйства. До тех пор, пока не будет установлено, что в колодцах нет опасных газов, любая работа в них запрещается; г) производят вентилирование колодцев. Для этого в каждом из них открывают по одному свободному каналу с одинаковой нумерацией, вынимая из них пробки. По возможности следует открывать верхние каналы. При наличии вентилятора с кабельной машины или автономного переносного, вентилирование производят так, как показано на рис.4. С окончанием вентилирования каналы нужно снова закрыть пробками. По мере герметизации каналы необходимо вскрывать со всеми мерами предосторожности, так как в них может скопиться газ. Люки должны быть открыты на все время герметизации каналов. Рис.4. Вентилирование колодца с помощью вентилятора д) удаляют воду из колодцев, при незначительном количестве – с помощью ведра, в другом случае с помощью автономной установки или передвижных насосных агрегатов. При наличии кабельной машины, откачку воды из колодцев следует производить с помощью ее насосного агрегата; е) при недостаточной освещенности в колодцах оборудуют искусственное освещение. При этом применяют переносную электролампу на напряжение 12 В с защитной сеткой, подключаемую к уличной электросети или к автономному источнику электроэнергии (от генератора кабельной машины или от передвижных электростанций малой мощности, например, АБ-1-0/230) с электропитанием через понижающий трансформатор 220/12 В. 2.3. Герметизацию каналов (свободных и занятых) в колодце или в помещении ввода кабелей производят в следующей технологической последовательности: а) внутреннюю поверхность канала и кабели на расстоянии 100-150 мм от ввода в канал очищают от загрязнений ветошью, смоченной в воде (поверхность насухо вытирать не следует, так как влага способствует лучшему образованию структуры пены и ускоряет ее затвердевание); б) на глубине 100-150 мм канала делают перегородку толщиной 30-50 мм из бумаги, ветоши или другого легкодеформируемого волокнистого материала; в) в ограниченное перегородкой пространство из аэрозольного баллона через рубку вводят пенополиуретан. Для этого баллон необходимо интенсивно взболтать в течение 30 секунд, после чего соединить трубку с вентилем баллона и, держа его вверх дном, нажать через основание трубки на курок вентиля, выпустить пену (рис.5). Рис.5. Заполнение ограниченного объема канала полимером из аэрозольного баллона В связи со значительным увеличением в объеме сжиженного пенополиуретана, ограниченный объем канала следует заполнять на 1/3, распределяя полимер равномерно по площади перегородки канала; г) необходимо иметь ввиду, что с помощью одного аэрозольного баллона емкостью 0,75 л сжиженного пенополиуретана можно загерметизировать, ориентировочно, до 40 каналов (20 каналов свободных и 20 – занятых кабелями), и что полимер с течением времени 5-10 минут может отверждаться в трубке и в вентиле. Поэтому рекомендуется перегородки сделать в возможно большем количестве каналов, после чего с минимальными перерывами времени вводить в каналы пенополиуретан; д) через 20-40 минут после введения пенополиуретана происходит его частичное отверждение. Полное отверждение происходит через 3 часа (рис.6); е) после окончания процесса заполнения каналов пенополиуретаном, сразу же необходимо прочистить вентиль и трубку. Для этого незатвердевшую пену следует удалить ацетоном и отрезком проволоки диаметром 2-3 мм. Рис.6. Общий вид загерметизированных каналов 2.4. Герметизацию люка колодца производят в следующей последовательности: а) сопрягаемую с крышкой поверхность корпуса люка тщательно очищают от ржавчины металлической щеткой, а затем протирают ветошью, смоченной в бензине. б) на очищенную поверхность наносят слой клея-герметика толщиной 1-2 мм, втирая клей с помощью матерчатого тампона. Через 2-5 минут наносят основной слой клея-герметика толщиной 10-15 мм (рис.7). Сопрягаемую с люком поверхность крышки очищают от загрязнений и смазывают антиадгезийным к клею-герметику составом, например, триалоном или машинным маслом, а затем водой; в) крышку укладывают на корпус люка, следя за совмещением выступов крышки с пазами корпуса люка. Под действием массы крышки происходит формовка герметика между сопрягаемыми поверхностями крышки и люка, в результате чего образуется упругая резиноподобная прокладка. Рис.7. Герметизация люка колодца 1 – слой клея герметика на кромке корпуса люка; 2 – внутренняя крышка люка; 3 – верхняя крышка люка Отверждение клея-герметика происходит от влаги воздуха в течение 24 часов. Антиадгезийный состав, которым обрабатывают крышку, обеспечивает разъемное соединение крышки и люка. 2.5. В том случае, когда герметизация каналов производится в помещении ввода кабелей предприятий связи, должна быть проверена их герметичность. 2.6. Проверка эффективности герметизации каналов производится путем подачи воздуха в канал из станционного колодца или из коллектора (сцепки), при помощи компрессора или баллона со сжатым воздухом. При этом шланг (рукав) вставляется в канал с таким расчетом, чтобы расстояние от его конца до герметизирующей пробки было 5 м при показании манометра компрессора 39,2×10 Па (4 кгс/см) (см. рис.8). Рис.8. Испытание герметичности канала 2.7. Одновременно с поступлением воздуха под давлением в канал, с внутренней стороны ввода каналов, на загерметизированный канал наносится пенообразующий (мыльный) раствор. Образование воздушных пузырей свидетельствует о негерметичности канала. 2.8. В случае, если испытание какого-либо канала на герметичность дало отрицательный результат, необходимо покрыть пенополиуретаном поверхность загерметизированного канала. При повторном отрицательном результате испытания – удалить герметизирующую пробку и повторно загерметизировать канал, с последующим его испытанием на герметичность. При этом необходимо обратить особое внимание на тщательность очистки внутренней поверхности канала и кабелей, а также создание плотного заполнения герметикой объема между ограничивающей перегородкой и концом канала. 2.9. Несмотря на то, что компоненты, применяемые для герметизации, имеют нижний рабочий предел минус 50°С, с целью качественного выполнения работ необходимо обеспечить в колодце плюсовую температуру. 2.10. Работы по герметизации каналов и люков колодцев кабельной канализации рекомендуется выполнять звеном, состоящим из двух рабочих монтажников-кабельщиков или спайщиков 5 и 3 разрядов, обученных работам по герметизации. 2.11. Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 1. Трудоемкость по герметизации 10 каналов и одного люка составляет 10 чел. часов. 4.1. Потребность в основных материалах и инструменте, необходимых для герметизации 10 каналов и 1 люка приведены в таблице 2. | #G0Наименование | ГОСТ, ТУ | Единица измерения | Количество | | Материалы | | Полимер-пенополиуретан (ППУ) Вилан-405 или аналогичный импортный пенополиуретан в аэрозольной упаковке Soudafoam и другие типы монтажных пен | л (сжиженного) | 0,2 | | Клей-герметик (эластосил 137-352), марка А | ТУ 6-02-1-037-91 | кг | 15 | | Ветошь хлопчатобумажная обтирочная | ГОСТ 4644-75 | кг | 0,5 | | Бензин Б-70 | #M12291 1200007903ГОСТ 1012-72#S | л | 0,25 | | Масло минеральное или нефтяное | – | л | 0,05 | | Мыло хозяйственное | МРТУ 18/233-80 | кг | 0,05 | | Инструмент | | Газоанализатор | В зависимости от типов | шт. | 2 | | Ломик с наконечником из цветного металла | Нетиповое изделие | то же | 1 | | Лестница монтерская | Нетиповое изделие | “-“ | 1 | | Щетка проволочная стальная прямоугольная | ТУ 494-01-104-76 | “-“ | 1 | | Паяльная лампа, емк. 1 л | ТУ 45343-72 | “-“ | 1 | | Рукавицы брезентовые | #M12293 0 1200003070 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 12.4.010-75#S | пара | 2 | | Очки защитные | #M12291 1200006186ГОСТ 12.4.013-97#S | шт. | 2 | | Ведро оцинкованное | #M12291 1200015071ГОСТ 20558-82#S | “-“ | 1 | | Респиратор РПГ-67 | #M12291 1200003646ГОСТ 12.4.004-74#S | “-“ | 2 | | Ограждения-барьеры | #M12291 9054705ГОСТ 23407-78#S | “-“ | 6 | | Предупредительный знак | – | “-“ | 1 | | Нож монтерский | – | “-“ | 2 | | Кисть флейцовая | #M12291 9054171ГОСТ 10597-87#S | “-“ | 1 | | Бумажные отходы (газеты, бумажная макулатура) Кроме требований техники безопасности, указанных в разделе 2, необходимо выполнять указанные ниже требования: 5.1. Пенополиуретан раздражает глаза, кожу и дыхательную систему, при вдыхании может аллергию*, поэтому при герметизации каналов необходимо работать в защитных очках, рукавицах или защитных перчатках. При герметизации каналов в колодцах необходимо пользоваться респиратором. * Текст соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных. 5.2. При попадании компонентов полиуретана в глаза необходимо промыть их обильной водой, а при попадании на кожу – водой с мылом. 5.3. Если во время работы или после нее у рабочего возникло плохое самочувствие – необходимо срочно обратиться к врачу, показав ему этикетку на баллоне. 5.4. Так как аэрозольные баллоны находятся под давлением, необходимо оберегать их от огня и от попадания прямых солнечных лучей, не хранить при температуре выше +50 °С. 5.5. После израсходования баллона не уничтожать его, разбивая или сжигая. 5.6. Запрещается распылять пену у открытого огня или на горячую поверхность. Технические характеристики полимера-полиуретана (ППУ) Вилан-405 (ТУ 13-0273251-31-91) | Характеристика | Показатель | | 1 | Воспламеняемость | Трудновоспламеняем | | 2 | Токсичность | Нетоксичен | | 3 | Стойкость к влаге | Влагостоек | | 4 | Время вулканизации: | | частичное, мин | 20-40 | | к асбестоцементным трубам | 3,0 н/см | | к полиэтиленовой оболочке кабеля | 2,5-2,7 н/см | | 6 | Подверженность гниению | Не подвержен | | 7 | Рабочий диапазон температур | от минус 50 °С до +200 °С |
Технические характеристики клея-герметика “Эластосил” 137-352 А (ТУ 6-02-1-037-91) | 
