Гальванический цех что это такое
Гальванический цех
Гальванический цех — производственное помещение, в котором детали и изделия покрывают тонким слоем металла путем электролиза. Электролиз проходит в специальных аппаратах — электролизерах или гальванических ваннах. В процессе электролиза с поверхности электролита выделяются пузырьки газов (водород, кислород и др.), вместе с которыми уносится в виде тумана и сам электролит; это приводит к загрязнению воздуха токсическими и раздражающими веществами (хромовый ангидрид, цианистый водород и др.). Особенно неблагоприятны в гигиеническом отношении процессы цианистого цинкования, кадмирования, хромирования. При контакте с вредными веществами могут возникать поражения кожи (экземы, дерматозы). При воздействии соединений хрома на слизистую оболочку носа возможно изъязвление ее, иногда с прободением хрящевой части носовой перегородки. При появлении признаков поражения слизистой оболочки носа рабочих освобождают от работы в цехе; лечение симптоматическое; рекомендуется также витаминотерапия.
Основные мероприятия по оздоровлению условий труда и предупреждению заболеваний: механизация и автоматизация производственных процессов; устройство местной механической вентиляции в виде бортовых отсосов для удаления выделяющихся газов; раздельное хранение растворов цианистых солей и кислот во избежание образования цианистого водорода при контакте этих растворов (ванны с кислыми растворами для осветления должны располагаться на расстоянии не менее 3— 4 м от цианистых ванн); замена ручных приемов механизированными (аппараты цианистого цинкования, обезжиривания в трихлорэтилене); ношение рукавиц из водонепроницаемых материалов (кожа, хлорвинил и др.); регулярное мытье рук, смазывание их 10% силиконовым кремом до работы, ланолиновым кремом или борным вазелином после работы. Люди с повышенной чувствительностью к растворам никелевых и хромовых солей не допускаются к работе. Рабочим-хромировщикам регулярно проводят ингаляции масляным раствором. При приеме на работу в гальванический цех рабочие должны проходить предварительный медосмотр, а в дальнейшем не реже одного раза в 3 мес.— осмотр оториноларинголога.
Гальванический цех: описание, оборудование, требования безопасности, вредность
Гальванический цех в настоящее время необходим для того, чтобы наносить специальное покрытие на изделие из металла. Сам по себе этот материал подвержен коррозии, а его срок службы не слишком велик. Именно поэтому применяется метод, при котором на поверхность сырья осаждается тонкий слой другого металла в растворе электролита и с использованием электрического тока. Это основное предназначение гальванического цеха.
Оборудование для работы. Ванна
По своей конструкции ванны гальванического цеха достаточно простые и представляют собой куб, который имеет дополнительные ребра жесткости, а также некоторые дополнительные элементы. Среди таких дополнительных аппаратов, к примеру, имеется ТЭН, крышка, фильтрация, система охлаждения, система подачи и слива воды, системы очистки, подвески, аноды и прочее.
Для производства таких вещей может применяться нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен, а также другое сырье, имеющее схожие характеристики. Однако в настоящее время наиболее широко используется ПВХ и полипропилен, а стальные и металлические изделия отошли на второй план. Обусловлено это тем, что полимерные материалы более стойко переносят воздействие агрессивных химических веществ и высокую температуру.
Устройства специального назначения
Гальваническое производство нуждается в ваннах специального назначения, которые предназначаются для работы с мелкими деталями.
Гальваническое производство периодически нуждается в таком оборудовании, как барабан гальванического типа. Он представляет собой призму, которая сделана либо из ПВХ, либо из полипропилена, которая имеет множество граней, и все они являются перфорированные. Для вращения такой призмы используется мотор с редуктором, а крутящий момент передается через систему колес зубчатого типа. Использовать барабан можно в ручном, в автоматизированном и механизированном типе линии.
В линию может входить и вспомогательное оборудование. Оно необходимо для того, чтобы выдерживать технологический процесс, а также обеспечивать полную безопасность работы людей, находящихся на участке.
Разновидности вспомогательных установок
Если говорить о первом типе установки, то обычно используется модель УФЭ-1С. Она предназначается для фильтрации либо воды, либо же электролита от любых примесей механического типа. Дополнительная возможность стационарного типа заключается в том, что он может быть подключен к системе безвоздушного перемешивания, где имеется функция фильтрации раствора.
Фильтр передвижного типа обычно представлен моделью УФ 2400. Она может использоваться, как и стационарная, для фильтрации электролита или воды от механических загрязнений. Их отличие заключается в том, что этот насос может еще и перекачивать эту воду или же другие агрессивные химические вещества.
Применяются и устройства деминерализации жидкости. Агрегат представлен в виде установки УВД-500, которая способна удалять соль из жидкости, чтобы она полностью соответствовала такому государственному стандарту, как 6709-97. Такая вода используется для приготовления нового электролита, а также для любых промывочных операций, проводящихся в цеху.
Есть и менее масштабное оборудование, к примеру, обычные насосы, но с повышенной стойкостью к химическим веществам, чтобы успешно перекачивать электролит. Применяется оборудование для сушки изделий.
Для такого типа цеха разрешается использовать вентиляционные трубы из полипропилена. Это обусловлено тем, что данный материал относится к группе негорючих, отличается влагонепроницаемостью, стойкостью к химическим воздействиям, а также их очень просто смонтировать как на потолке, так и на полу или стенах.
Однако на этом вред для здоровья человека не заканчивается. К примеру, при подготовке изделия оно подвергается механическим типам обработки. Это может быть шлифование, струйная очистка с применением механической пыли и многие другие. Всех их объединяет то, что во время их проведения в воздух выделяется огромное количество пыли. Кроме этого, уровень шума и вибрации превышает допустимые. Так как во время нанесения покрытия применяется электрический ток, сильно повышается вероятность поражения этим самым током. По этой причине чаще всего применяется постоянный ток с напряжением в 12 В. Однако есть некоторые операции, которые требуют повышения напряжения до 120 В. К примеру, это происходит при необходимости оксидирования алюминия.
Требования пожарной безопасности к гальваническим цехам также довольно высокие. Для предотвращения пожара в таких помещениях необходимо применять системы предотвращения пожаров и пожарной защиты, которые будут соответствовать ГОСТу 12.1.004-76. Взрывобезопасность на таких участках должна быть обеспечена при помощи мер взрывопредупреждения и взрывозащиты в соответствии с ГОСТом 12.1.010-76.
Стоит сказать о том, что в гальванических цехах должны присутствовать сооружения для очистки жидкости, которая применялась в работе. Это очень важно, так как во время проведения технологического процесса вода смешивается с кислотами, щелочами и тяжелыми металлами. Обычные установки для очистки воды неспособны справиться с очисткой от таких загрязнений, а потому при проектировке здания нужно изначально выделять место под специальные установки.
С технической точки зрения это соединение таких двух веществ, как хром и кислород. Очень часто применяется в условиях химической промышленности, а потому часто называется химической кислотой. Данное вещество довольно хорошо растворяется в воде, что отлично подходит для применения в цехах, где большинство операций проводится с содержанием жидкости в той или иной степени. Хромовый ангидрид в настоящее время получил наиболее широкое распространение в трех областях: машиностроение, металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность. В зависимости от своего предназначения это вещество выпускается трех категорий: А, Б и В.
Если говорить в общем, то данный тип цеха является крайне необходимым, но при этом и достаточно вредным, и опасным. Из-за этого в нем должны быть соблюдены все требования безопасности, а также установлена наилучшая вентиляция.
Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ, гигиена труда
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ, гигиена труда,— цех, в к-ром производится покрытие кадмием, хромом, цинком или другими металлами поверхности металлических и неметаллических изделий способом электролиза. Перед покрытием изделия подвергаются очистке от ржавчины и окалины, обезжириванию, шлифовке, полировке. При этом используются различные растворители, азотная, серная, соляная, фтористоводородная, плавиковая и другие кислоты, щелочи, полировочные пасты.
Основное технологическое оборудование Г. ц.— гальванические ванны (электролизеры). Электролитом являются водные растворы кислых солей металлов (сернокислые соли никеля, меди, цинка) или щелочных комплексных соединений (цианистые соединения меди, цинка, кадмия и других металлов). Воздух Г. ц. может загрязняться аэрозолями конденсации кислот и щелочей, окислами азота (см.), хромовым ангидридом (см. Хром), соединениями фтора (см.) и др.
Интенсивность выделения вредных веществ при электролизе зависит от технологических параметров, физ.-хим. свойств и концентрации вещества в электролите. Для гиг. оценки электролизного процесса особое значение имеет выход по току — отношение практически выделившегося металла к количеству металла, к-рое должно было выделиться в соответствии с теоретическим расчетом.
Из всех видов покрытий наиболее неблагоприятным в гиг. отношении является хромирование в результате низкого выхода хрома по току (12—14%) и значительного выделения водорода и кислорода. Бурное выделение газов — основная причина выноса электролита из ванны. Вынос хромового ангидрида составляет 50% и выше из общего его расхода.
Покрытие хромом изделий протекает при высоких плотностях тока. При износостойком хромировании в ванны подают ток в несколько тысяч ампер. Поверхность ванны рекомендуется закрывать крышками или поплавками. Необходимо следить за уровнем электролита: минимальное расстояние от нижней кромки бортовой щели должно составлять 200 мм. Хороший гиг. эффект достигается при использовании поверхностноактивных веществ. Эффективность вентиляционных систем (бортовые отсосы) следует испытывать при максимальной величине тока на ванну.
Другие виды покрытий по сравнению с хромированием протекают с меньшим выделением вредных веществ, что определяется высоким выходом по току. Так, напр., при серебрении (цианистом), цинковании, кадмировании, меднении (цианистом) выход по току соответственно составляет: 100, 95, 95, 75%.
Ванны работают при незначительных токовых нагрузках.
Бортовые отсосы, спроектированные с учетом степени токсичности и опасности выделяющихся веществ, дают хороший гиг. эффект.
Основные оздоровительные мероприятия в Г. ц. сводятся к замене ядовитых электролитов менее ядовитыми или неядовитыми (напр., замена цианистого электролита при меднении электролитом на основе этилендиамида); размещению электролизеров таким образом, чтобы исключить возможность смешения растворов цианистых солей и кислот; оборудованию Г. ц. общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией, а электролизеров бортовыми отсосами; изоляции ванн с наиболее вредными выделениями. Для уменьшения выделения вредных веществ применяют защитные жидкости, поплавки, присадки. Применение с этой целью высокотемпературных фракций нефти слоем в 20 мм для хромировочных ванн уменьшает количество хромового ангидрида над поверхностью ванны в 600 раз, использование полиэтиленовых поплавков уменьшает поверхность испарения электролита. Применение препарата «хромин» изменяет поверхностное натяжение электролита и уменьшает унос хромового ангидрида.
Механизация и особенно автоматизация технологического процесса покрытия, осуществление мер по научной организации труда способствуют резкому уменьшению случаев профзаболеваний в этих цехах.
При ручном обслуживании электролизеров загрузка и выгрузка изделий должна проводиться с помощью корзинок, сеток, решеток; снятие и перенос изделий — с помощью крючков, щипцов, пинцетов. Применение при этом средств индивидуальной защиты обязательно. Рекомендуется смазывать руки индифферентными мазями и кремами (см. Пасты защитные).
При нарушении техники безопасности у рабочих Г. ц. могут наблюдаться поражения кожи (экзема, дерматозы, язвы) и изъязвления слизистой оболочки носа, иногда с прободением хрящевой части перегородки. Токсическое действие могут оказывать бензин, хлорированные углеводороды и керосин. Предупреждение и первая помощь — см. в статьях Бензин, Хлорированные углеводороды.
Рабочие Г. ц. должны подвергаться предварительным и периодическим медосмотрам (см. Медицинский осмотр). Хромировщиков 2 раза в месяц должен осматривать оториноларинголог.
Устройство и эксплуатация Г. ц. регламентируются «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий».
Библиогр.: Руководство по гигиене труда, под ред. Ф. Г. Кроткова, т. 3, с. 392, М., 1961; Юнусова X. К. и Павловская Г. С. Влияние режимов хромирования на защитные свойства хромина, Защита металлов, т. И, в. 2, с. 248, 1975, библиогр.; Юнусова X. К. и др. Гигиеническая эффективность применения препарата «хромин» при электролитическом хромировании, Гиг. труда и проф. заболев., № 8, с. 15, 1971.
Гальванический цех что это такое
Какие гарантии положены за вредность в гальваническом цехе
Какие вредные факторы присутствуют в гальваническом цехе
О том, что на производствах, связанных с покрытием одного металла другим путем электролиза, присутствуют вредные условия труда можно сделать вывод, обратившись к разделу 5 Списка 1, утвержденного постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 № 10.
В цехах обязательно присутствуют вещества, включенные в Перечень, действующий с 01.04.2021 согласно приказу Минтруда России № 988н, Минздрава России № 1420н от 31.12.2020:
Таким образом, наибольшую вредность гальваническое производство представляет из-за наличия агрессивных химических факторов. Так, контактируя с соединениями хрома, поражаются слизистые оболочки носа, происходит повреждение кожного покрова с появлением язв, экзем.
Возможно отравление от выделения цианистого водорода в процессе электролиза.
Также ввиду использования электрического тока с высоким уровнем напряжения несоблюдение техники безопасности может привести к поражению электричеством.
В связи с этим работодателю следует уделить особое внимание мерам по обеспечению производственной безопасности и охраны здоровья трудящихся.
Меры по защите здоровья в гальваническом цехе
Основные меры по обеспечению безопасности и охраны труда, применяемые в гальваническом производстве, такие:
Работодатель должен регулярно проводить чистку систем вентиляции, а также ежемесячную чистку оборудования.
Гарантии работникам гальванического цеха
В зависимости от класса условий труда, присвоенного рабочему месту по итогам специальной оценки, трудящимся в гальваническом производстве положено:
Это минимальный перечень гарантий, утверждённый законодательно. Также отраслевыми соглашениями или коллективным договором работодателя могут быть предусмотрены и другие преференции для трудящихся во вредных условиях.
Гальваника и гальваническое покрытие: оборудование, методы, процесс, технология
Гальваника появилась несколько веков назад как альтернатива дорогим материалам. А также как способ получить свойства конкретного металла, если из него невозможно сделать изделие с хорошими механическими свойствами.
Гальваническое покрытие– это нанесенный химическим или электрохимическим способом слой металла или неметалла.
Понятие «гальваника» обозначает способ обработки, сам процесс этой обработки и строгую последовательность действий, приводящую к результату.
Весь выше обозначенный процесс обработки, а именно гальванику можно осуществить с приложением электрического тока, но существуют случаи, когда он возможен без приложения электрического поля.
Гальванический метод обработки металлических поверхностей активно применяют сегодня в различных отраслях производства. Таким способом можно наносить на детали и целые изделия тончайший слой декоративного или защитного гальванического покрытия. Подобные технологии активно применяются научно-производственным предприятием «6 микрон» в Москве.ООО «6 микрон» — это научно-производственная компания, работающая в области гальваники (электрохимического и химического нанесения металлов).Гальваника – раздел электрохимии, который изучает процессы осаждения металлов на определенной поверхности. Так проводят золочение, серебрение, родирование металлов для придания им красоты, долговечности, износостойкости и других необходимых изделию свойств.
Чтобы понять преимущества процесса гальваники, необходимо ознакомиться с технологическими особенностями применения гальванических ванн, спецификой подбора электролитов для каждого типа поверхности, расчетом толщины осаждаемого металла.
Назначение гальванического метода
Гальванику металла на поверхности используют для придания им свойств конкретного материала (серебро, золото, никель и т.д.). Либо если из этого материала невозможно изготовить предмет, а также если цена будет неоправданно высока.
Например, нанесение хрома придает твердость и антикоррозионные свойства простой стали. Эта технология широко применялась для покрытия деталей и механизмов станков. Хром кроме твердости, дает зеркальный блеск, и обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Хром твердый, но хрупкий металл, и изготовление из него деталей и предметов не возможно. Нанесение его на поверхность гальваникой хорошая тому альтернатива, а также возможность использовать свойства хрома в обиходе.
Процесс гальваники проводят в специальных ваннах. Туда заливается электролит, содержащий соли того металла, который осаждается на поверхности обрабатываемой детали. По сравнению с прочими методами, технология гальваники имеет преимущества. При применении, например, пульверизатора или иных приспособлений для распыления (очень многие организации выдают такой метод металлизации за гальванику) невозможно добиться идеально ровного покрытия, качественной адгезии и получить на поверхности свойства металла. Обычно путем распыления наносят непроводящий полимерный слой, проще говоря, краску, либо тонкий серебряный слой (реакция серебряного зеркала см. школьную программу), а сверху прозрачный или калорированный лак. Процесс гальваники позволяет получать равномерное, плотное, хорошо адгезированное покрытие, обладающее всеми свойствами осажденного металла.
Суть технологического процесса
Гальванику применяют для получения толстых технических и тонких декоративных слоев металла. Функции гальваники определяются не слоем, который наносят на поверхность, а его характеристиками: толщиной, подслойкой, подготовкой (травление, полировка).
Метод гальваники достаточно прост:
Технология гальваники несложная, но требует наличия специального оборудования, достаточной квалификации исполнителей.
Гальванический метод используют для придания механизмам, контактным группам или поверхностям, свойств наносимого металла. Например, нанесение драгоценных металлов (золото, палладий, родий) на электрические контакты, используют для придания химической стойкости, а также сохранения постоянного сопротивления. При этом видовые характеристики не важны. Конечно, необходимо соблюдать заданную зернистость покрытия, но эта проблема появляется на толщине нанесения металла более 20 микрон. Толстая гальваника дает высокую износостойкость и беспористые металлы, значит реакционные свойства основного материала можно не принимать в расчет.
Технические покрытия гальваникой Никелем делают для агрегатов, предметов которые испытывают на себе постоянное механическое воздействие. Никель — твердый недорогой металл. Его наносят на стальные изделия, которым требуется защита от коррозии.
Часто встречаются покрытия-смазки, при нанесении которых не столько учитываются химические характеристки самого металла, сколько необходимо обеспечить, например, плотную притирку деталей, но по какой-то причине нельзя использовать смазочные материалы. Это оловянные, свинцовые, индиевые покрытия. В данных случаях толщина нанесения лежит в пределах от 30 до 50 микрон.
Наша организация — ООО «6 микрон» оказывает услуги по нанесению технических покрытий, оборонным предприятиям, предприятиям космической, авиационной отрасли, электронной промышленности.
Часты случаи, когда металлы наносятся только в декоративных целях или для придания цвета (золото, серебро и т.д.), без запросов по твердости или плотности.
Гальванический метод
Гальванический метод нанесения покрытий применяется в следующих отраслях деятельности:
Если в сфере машиностроения, автомобилестроения, производства металлоконструкций требуются большие промышленные гальванические ванны, то при производстве и гальванике ювелирных украшений и контактных групп используют компактное оборудование.
Ювелирные предприятия составляют число постоянных клиентов нашей организации. Производство украшений из драгоценных металлов и ювелирных сплавов периодически требует нанесения защитного или декоративного слоя гальваники на поверхность. Например, бижутерные сплавы, покрытые слоем настоящего золота в несколько раз вырастают в цене, при этом себестоимость украшений сравнительно невысока. Этим часто пользуются владельцы громких имен, выпуская коллекции бижутерии в золотом или родиевом покрытии при том что цена покрытых сережек часто сравнима с ценой на серьги сделанные из чистого золота.
Требования к электролитам и результату обработки на ювелирном предприятии очень высоки: необходимо выдерживать класс поверхности, оттенок нанесенного металла, толщину его нанесения. Обычно в ювелирных, а также декоративных целях толщина нанесения не превышает 2 микрометров, поэтому перечисленные требования выполнимы.
В сфере нанесения декоративных покрытий на ювелирные украшения, ООО «6 микрон» сотрудничает с заводами из Московской области, Санкт-Петербурга, Костромы, Калининградской области, а также других субъектов Российской Федерации.
Для нашей организации обширная область деятельности – нанесение гальваники на сувениры, подарки, предметы обихода. Подарить сувенир, покрытый золотом или серебром, сделать гальванику старинных часов, восстановить ее на антикварной посуде – все это наши ежедневные услуги. Например, в подарок строителю делают золотую каску, а хоккеисту – золотую шайбу. Список идей тут ограничивается только человеческой фантазией. Любую вещь можно обработать гальваническим золотом — получить оригинальный сувенир или памятный подарок. Золочение выполняется только золотом пробы 999. Гальваника единственный способ нанесения настоящего золота или серебра.
Также, клиенты обращаются к нам с целью получения красивого химически стойкого покрытия сантехники – смесителей, кнопок, рычагов, вентилей.
Последние 5 лет гальванику также часто применяют для золочения украшений из настоящих древесных листиков, цветов, веточек. В недавнее время эта идея стала популярна и запросы на такую работу поступают все чаще.
Предварительный осмотр детали
Перед началом работ эксперт проведет предварительное обследование, оценивая размер, форму, геометрию изделия, наличие декоративных элементов, гравировки, рельефных деталей. Состав металла тоже важен.
На основе полученных сведений подбирается состав электролита. С заказчиком заранее оговаривается точная толщина гальванического слоя. Чем толще будет покрытие, тем дольше оно прослужит, тем значительнее расходы на обработку и, следовательно, выше стоимость работы.
При необходимости металл дополнительно обезжиривается и чистится. Полировка возможна только в небольшом объеме и только на простых деталях. Если необходимо получить зеркальное покрытие на изделии, нужно предварительно его отполировать у ювелира или самостоятельно. Только таким способом можно получить идеально ровное гальваническое покрытие. Целостность изделия при нанесении гальванического покрытия не нарушается. Если деталь сложная, то обязательно требуется разборка на отдельные детали до процесса гальваники.
Часто до начала самого процесса нанесения металла требуется провести предварительную механическую её обработку. Это необходимо, так как наносимый металл полностью сохраняет структуру поверхности, которая была до обработки. Поэтому если нужно проводить полную реставрацию поверхности, заранее оговариваются дефекты, уточняем что можно поправить, а что останется после обработки.
Тщательность механической обработки поверхности зависит от глубины дефектов (царапин, ударов, шлифовки, коррозионных каверн и т.д.). Механическая обработка (от грубой к тонкой обработке):
После механической обработки приступают непосредственно к самому нанесению металла на поверхность, то есть непосредственно к электрохимии. Технологическая карта гальванического процесса пишется в зависимости от исходного материала и финишного покрытия.
Большое значение имеет последовательность действий и время между ваннами. Всю линейку гальваники необходимо пройти без длительных перерывов.
Подготовка электролита для гальваники
Состав электролита подбирают индивидуально. Эксперты учитывают следующие особенности:
Для каждого изделия, попадающего на гальваническое производство состав раствора индивидуален, или даже разрабатывается новая рецептура.
Присоединение электродов
К ванне и изделию подсоединяют электроды для запуска электрического тока. Положительная клемма подключена к анодам, а обрабатываемая деталь – к отрицательной клемме. После запуска гальванической системы через электролит проходит электрический ток, поэтому катионы металла налипают на поверхность отрицательно заряженного изделия. Металл, который содержится в электролите, ровным однородным слоем оседает на детали. Два анода применяют, чтобы обработать поверхность с обеих сторон одновременно. Это очень упрощенная, но верная схема гальванического процесса.
Гальванический процесс
Система запускается через источник постоянного тока с регулировкой уровня входящего напряжения или тока. Чем дольше длится воздействие электрического тока на электролит и изделие, тем толще становится слой защитного покрытия. Иногда деталь обрабатывают несколько раз, в зависимости от конкретной технологии и конечной задачи от клиента.
Важна температура электролита. Иногда используется дополнительное нагревательное устройство, которое погружается в гальваническую ванну или находится вне ее.
Строгие требования предъявляют к помещению, где проходит обработка. Обязательное условие – эффективная вентиляция, проточная вода и пожарная безопасность. Работы проходят в лабораториях компании «6 микрон», которые специально оборудованы для выполнения таких заданий. Здесь созданы оптимальные микроклиматические условия, поддерживается требуемая температура и влажность воздуха. Эксперты работают в специальных защитных костюмах. Технология гальваники металла досконально изучена представителями научно-производственного предприятия.
Стадии процесса гальваники
Гальваника работает по строгим законам и требует соблюдать очередь нанесения. Так, например, медь и золото необходимо разделять слоем никеля во избежание диффузионных процессов золота в медь. Кроме того, данные подслойки требуются для повышения блеска самой поверхности, повышения адгезии и наращивания габаритных размеров детали.
Линейка различных подслоев часто представляет из себя так называемый классический гальванический пирог, состоящий, например, из таких прослоек как никель-медь-никель.
Во многих случаях эта универсальная схема требует корректировки и доработки.
На производствах технологические карты расписываются для каждого процесса индивидуально, с указанием рабочих режимов, временем выдержки и последовательностью операций.
Получение новых изделий требует разработки индивидуальной технологической карты. В этом заключается основная сложность небольшого гальванического производства – разноплановые изделия требуют ежедневной работы по настройке процесса.
Исправление ошибок в 90 процентах случаев подразумевает полную очистку от некачественно нанесенных элементов. Причем чаще всего это приходится делать механически, химический способ снятия имеет в гальванике ограниченное применение.
Гальванические технологии
В гальванике широко распространен метод гальванопластки. При этом изделие, погружаемое в гальваническую ванну, выступает в роли негатива, то есть покрытие растет не на рабочей стороне изделия а на задней, обратной стороне. На форму из непроводящего материалы осаждается слой металла, чаще всего это медь.
Толщина меди может достигать 2 мм, обычно такого запаса по прочности не требуется и в среднем, в гальванопластике растят покрытия до 1 мм. После отделения матрицы от созданного слоя получают его точную копию. Таким способом создают точные копии окладов, медали, панно, декоративные элементы.
Самостоятельный гальванический процесс
Гальваника своими руками в домашних условиях — очень сложная процедура. Категорически запрещено пытаться собрать гальваническую ванну у себя дома самостоятельно, запустить систему.
Малейшие ошибки в подборе электролита, выборе оптимального напряжения сети приведут к негативным последствиям. Кроме того, это небезопасно. Обратитесь к экспертам электрохимических технологий, которые качественно выполнят работы или обучат клиентов работе со сложным оборудованием.
Оценка результата
По завершении обработки эксперты оценивают итоговый результат. Если работы по гальванике проводят профессионалы, сомневаться в высоком качестве покрытия не стоит. С использованием точных инструментов оценивается толщина нанесенного слоя металла, равномерность покрытия, прочие критерии.
Обратиться по вопросу гальваники могут физические или юридические лица. Любая идея клиента будет передана на рассмотрение нашим технологам!
Технологи ООО «6 микрон» имеют большой опыт в области гальваники и подготовительных этапов. Нанесение покрытия возможно, как по строгому заданию, так и по простому словесному описанию. Гальваника – это наш профиль!
При оформлении заказа онлайн скидка 10 %!
Наш приоритет — индивидуальный подход к каждому заказу и качество выполняемых работ!