Галтовка что это такое

Значение слова «галтовка»

Применяется для обработки поделочных камней, изделий из дерева, ножей а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда) в котором обрабатываются детали и который обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности детали.

Наполнитель (среда) его еще называют в различных сферах деятельности: галтовочные тела, абразивные гранулы (в машиностроении), чипсы (в ювелирной промышленности), абразив. Наиболее подходящими названиями считаются галтовочные тела или абразивные гранулы когда нужно уточнить что галтовочные тела содержат абразив. Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане). Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например, механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на: вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах как правило проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали. При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации.

Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют как правило формы тетраэдр (пирамида), конус, параллелепипед, цилиндр, шар. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие материалы.

Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор — выбираются исходя из материала, формы детали (в особенности наличия поднутрений) и требуемого качества поверхности.

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: отжевать — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Источник

Что такое галтовка? Применение галтовки в ювелирном искусстве

В данной статье хочу поговорить о ювелирных галтовках. Галтовка очень полезный ювелирный инструмент. Она предназначена для очистки ювелирных изделий после процесса литья, то есть после того как вы залили металл в опоку, достали получившееся изделие, его необходимо как следует очистить и галтовка тут просто необходима.

Галтовки бывают барабанные, вибро-галтовки и электромагнитные. Я долго думал, какая лучше, у многих спрашивал, но ведь, сколько людей столько и мнений. И тогда я решил купить электромагнитную галтовку. Её цена колеблется от 14500 рублей и до 24000 рублей.

Наполнителем данной электромагнитной галтовки являются маленькие металлические иголки. Поместив золотое или серебряное ювелирное украшение в барабан галтовки, эти иголки проникают во все недоступные загрязнённые места украшения и очищают их. Очень удобно в ней очищать цепи и браслеты, так как у них очень много труднодоступных мест.

В воду необходимо добавить какого – нибудь моющего средства или жидкого мыла, а также желательно, чтобы вода была тёплой. После обработки изделия в галтовке, металл лучше и быстрее полируется, а украшение выглядит идеально. Его очень приятно отдавать клиенту и видеть его довольное и счастливое лицо. Конечно, многие ювелиры обходятся без галтовки, однако для профессионального создания ювелирного изделия, она просто необходима. Я знаком с двумя ювелирами, которые каким-то образом собрали галтовку самостоятельно, своими руками.

Правда потратили на это огромное количество времени. По их словам самодельная галтовка обошлась в 7500-8500 тысяч рублей. Чистит не хуже заводской, видел своими глазами. Я не рекомендую браться за моделирование галтовки, если у Вас нет профессиональных навыков, лучше просто купить, пусть данный вариант обойдётся дороже.

Также, хотелось рассказать про галтовку, которую я видел на заводе, выпускающего ювелирные изделия. Она гораздо большего размера и имеет большее количество оборотов в минуту. Это не спроста, ведь она обслуживает огромные объёмы выпускаемой продукции. По словам мастеров-ювелиров, работающих на производстве, проблем с галтовкой практически не бывает, работает исправно. Главное во время менять чистящий наполнитель, который со временем превращается в пыль и качество чистки может снизиться.

В общем выбор за вами, покупать галтовку или собирать её самостоятельно, но то что она Вам понадобится, можете не сомневаться. Ведь перед покупкой любого инструмента, каждый мастер задумывается, а нужна ли ему эта вещь или можно обойтись и без неё. На этом вроде про галтовку всё, что хотел сказать, желаю всем ювелирам красивых и чистых изделий и побольше заказов.

Источник

Галтовка изделий из металла

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд. Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений. Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта. Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании. Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь. Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга. Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху. Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение. Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали. Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Источник

Мелкая галтовка. Четыре вида галтовки. Сравнение галтовочных процессов. Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Суть метода

Галтовка представляет собой смешение в контейнере абразивного материала и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:

Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.

Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.

Стоит отметить, что галтовка – это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:

При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.

Лотковая галтовка

Лотковая галтовка — это процесс финишной обработки изделий с помощью вибрационной галтовочной машины лоткового типа. Лотковая галтовочная машина в упрощенном виде представляет собой прямоугольной формы галтовочный барабан (ванну), снизу которой крепится электромотор с виброприводом. Для работы лотковых машин больших размеров и соответственно больших мощностей недостаточно одного электромотора, в таких машинах устанавливается по два мотора с виброприводом для каждого из них.

Движение галтовочного наполнителя вместе с обрабатываемыми изделиями в барабане машины во время его работы имеет круговую траекторию относительно продольной оси барабана. В отличие от траектории движения наполнителя в барабане галтовочной машины круглого типа, в которой абразивный материал движется по круговой траектории повторяющей поверхность тора, в галтовочных машинах лоткового типа наполнитель движется по траектории повторяющей поверхность цилиндра.

Основным преимуществом галтовочных машин лоткового типа является возможность обработки крупногабаритных, корпусных и длинномерных заготовок. Такие заготовки не могут быть обработаны галтовочным способом ни в одной другой машине, а применение ручной обработки значительно дороже, а порой и невозможно из-за форм и габаритов заготовок.

Конструкция лотковой галтовочной вибромашины в виде удлиненной ванны имеет один существенный недостаток по сравнению с круглой вибромашиной. В такой машине затруднено извлечение обработанных изделий из галтовочной ванны. Как правило, в машинах лоткового типа обрабатываются крупногабаритные изделия, что позволяет загружать и вынимать их вручную из галтовочного барабана.

В некоторых случаях во время галтовки заготовок-магнетиков, можно применить электромагнитный разделитель, что значительно облегчит сепарацию изделий в лотковом барабане.

В процессе использования лотковой вибромашины, часто возникает потребность в обработке и мелких заготовок, в таком случае наилучшим решением для отделения заготовок от абразивного наполнителя будет применение внешнего вибросепаратора.

Конечно, это значительно увеличивает стоимость галтовочной машины, но позволяет использовать её в широком диапазоне обрабатываемых заготовок. Конструктивно выгрузка наполнителя и заготовок происходит через разгрузочное отверстие на боковой стенке лоткового барабана. Внешний вибросепаратор производства КРОМАШ имеет пониженную высоту приёмного лотка для удобного использования совместно с лотковыми вибромашинами.

Для встраивания лотковой галтовочной машины финишной обработки в технологическую линию производства, компания КРОМАШ может предложить ещё одну разновидность лотковых машин — т.н. лотковые машины проходного типа.

Линейная система финишной обработки — LNR (Linear Vibratory Continuous Finishing System) это вибромашина, которая сконструирована таким образом, что при работе галтовочные тела вместе с изделиями перемещаются с одного края машины к другому. Обработка заготовок происходит во врем движения заготовок по всей рабочей длине вибролотка. После прохождения наполнителя по рабочей области, обрабатываемые заготовки вместе с абразивным наполнителем попадают на сепаратор. После разделения на сепараторе галтовочные камни загружаются обратно в машину с помощью подающего мини конвейера, а обработанные изделия перемещаются на следующую технологическую операцию.

Кроме встраивания Линейных систем финишной обработки LNR в автоматизированные линии непрерывного цикла изготовления мелких деталей, существует ещё одно применение таких систем — для обработки длинномерных трубных заготовок. Подробную информацию о Линейных системах финишной обработки LNR, спрашивайте у технических специалистов нашей компании.

Компания KROMAS производит специальные галтовочные вибромашины лоткового типа, которые помогут вам справиться с обработкой изделий любой формы сложности, обеспечат идеальную очистку и поспособствуют постоянству процесса.

Где применяется

Отвечая на вопрос, что это такое – галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

Отрывок, характеризующий Галтовка

Оборудование

Для галтовки используются специальные галтовочные машины, которые нормируются ГОСТ 10548-74. Рабочая поверхность в поперечном сечении представляет собой круг или призму.

Виды галтовки

В зависимости от того, используется в процессе очистки вода или нет, галтовку в Москве можно разделить на сухую и мокрую. Обработанный сухим шлифованием металл отличается приятным глянцем, а при использовании некоторых абразивов — даже зеркальной поверхностью.
Мокрое шлифование проводится с использованием трех составляющих: воды, абразива и масла. Вместо масла нередко используется обычный мыльный раствор. Абразивом при этом виде обработки обычно выступает фарфоровая крошка. Прокрученные с ними в барабане детали приобретают матовую поверхность. Для некоторых разновидностей деталей в зависимости от поставленных задач могут использоваться два типа галтовки — в последовательности “сухая — мокрая”.

Материалы галтовки

Можно сказать, что галтовка – это такие соударения, скольжения и микрорезания поверхностей деталей абразивным наполнителем, при которых конечный результат будет зависеть от вида и материала притирочных тел. В качестве инструмента для зачистки используют:

Часто используется поэтапная галтовка, когда происходит постепенное уменьшение размера абразивных частиц. Форма притирочных тел тоже может быть различной:

Иногда для финишного завершения обработки может потратиться времени и ресурсов больше, чем на изготовление детали.

Галтовка: особенности обработки металлоизделий

Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки. Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси. Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:

Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:

Виды оборудования

Оборудование для галтовки подразделяется на: — барабанная галтовка – при вращении барабана с наполнителем и деталями происходит буксирная галтовка, и галтовочные элементы полируют неподвижное изделие; — вибрационная – в таком агрегате происходит хаотичное движение деталей и галтовочных тел в барабане за счет вибрации, создаваемой двигателем; — электромагнитная – при которой наполнитель осуществляет движение за счет магнитного поля, создаваемого ротором. Такой способ обработки позволяет отполировать детали даже в малодоступных местах.

Барабанная галтовка

Барабанная галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии, скругления кромок, снятия заусенцев, очистки штампованных и литых деталей.

Детали извлекаются вручную в емкость на поддоне.

Источник