Что включает в себя понятие сварочные материалы
Классификация и характеристики сварочных материалов
Сварка – это сложный технологический процесс создания неразъемных соединений металлов и их сплавов. В ходе его используется различное оборудование и приспособления, потребляется электричество. Твердые и газообразные материалы, безвозвратно расходуемые в процессе сварки, объединяют общим названием: сварочные материалы. Они служат для формирования материала сварного шва, повышения его качества, защиты сварочной ванны от вредного воздействия различных внешних факторов.
Что такое?
Это все материалы, безвозвратно расходуемые в процессе сварки. Это и присадочные прутки, используемые для формирования шовного материала, и защитные газы, и флюсовые порошки. Целью их применения является:
Стоимость израсходованных материалов добавляется к себестоимости изделия.
Классификация
Различают следующие виды
Проволока
Сварочная проволока и плавящиеся стержневые электроды, изготовленные на ее основе, разогреваются в пламени электродуги, постепенно достигают температуры плавления и стекают в сварочную ванну. Там они смешиваются с металлом от оплавленных кромок заготовки. После перемещения электрода и дуги далее по линии соединения расплав кристаллизуется, соединяя обе заготовки в единое целое.
Сварочная проволока подается в рабочую зону полуавтоматом с постоянной скоростью. В ее состав входят необходимые легирующие добавки. По этому признаку проволока делится на следующие виды:
Выбор проволоки определяется материалом заготовок. Ее химический состав должен быть близок к составу свариваемых сплавов. Легирующие добавки используются для повышения качества шва. Используют также омеднение проволоки.
Кроме того, проволока и плавкие электроды используются в качестве элементов сварочной электрической цепи. По ним подается напряжение, и при касании кончиком проволоки заготовки поджигается электродуга. В случае полуавтоматической сварки неплавким электродом в атмосфере защитных газов ток идет через него. Механическое устройство подачи только подает присадочную проволоку или ленту. Стандарты предусматривают 77 различных марок сварочной проволоки.
Лента и прутки
При ручной сварке неплавким электродом присадочный пруток подается в рабочую зону сварщиком. Для этого проволоку рубят на куски длиной 200- 300 мм и поставляют в пачках. Для сварки выбирают пруток, наиболее близкий по химическому составу к материалу заготовок.
Сварочная лента используется при наплавке, когда необходимо подавать присадочный материал широким тонким слоем. Делается лента из тех же сплавов, что и сварочная проволока.
Электроды
Стержневые электроды на сегодняшний день являются самыми широко применяемыми при ручной сварке инверторным аппаратом ММА. Они представляют собой прямые отрезки сварочной проволоки длиной от 200 до 450 мм, покрытые специальным слоем обмазки. Такой электрод служит проводником, подавая напряжение на дугу. От ее тепла сердцевина из проволоки плавится и стекает в сварочную ванну, пополняя собой шовный материал.
Обмазка сгорает при высокой температуре, выделяя защитные газы. Газы препятствуют контакту расплавленного металла и воздуха. В состав обмазки также включают присадки для повышения стабильности дуги, облегчения ее розжига. Некоторые добавки (такие, как рутил) дают возможность варить качественные швы в сложных условиях, даже когда заготовка влажная и покрыта следами коррозии.
Сварочные газы используются как источник тепла при газовой сварке и резке. Для этого используется кислород в качестве окислителя и следующие газы в качестве горючего:
Какое горючее самое эффективное? Наибольшей удельной энергией горения отличается водород, он же является и наиболее взрывоопасным. Используется для ограниченного круга сварных операций. Для сварки ответственных соединений применяют ацетилен высокой чистоты. Для рядовой сварки используют пропан, это самый дешевый газ. Кислород смешивается с горючим газом в горелке для повышения температуры факела.
Кроме сварочных, служащих источником тепла, при дуговой сварке используют и так называемые защитные газы. Они подаются в рабочую область, вытесняют оттуда воздух и перекрывают доступ кислорода, азота и водяных паров к сварочной ванне.
Для сварки ответственных соединений из нержавеющих сплавов используют инертные газы аргон или гелий, а также их смеси. Их же используют для алюминия, титана и других легких металлов. Для рядовой сварки конструкционных сталей в качестве защиты рабочей зоны применяют углекислый газ.
Флюсы
Флюсы применяют в жидком или порошкообразном состоянии.
Жидкие флюсы используют для химической подготовки области шва. С их помощью снимают оксидную пленку на поверхности заготовок, производя одновременно и обезжиривание. В качестве жидких флюсов выступают сильнодействующие неорганические соединения — щелочи или кислоты. Химический состав следует выбрать в зависимости от обрабатываемого сплава. Поле обработки заготовку необходимо промыть водой и тщательно просушить.
Флюсовые порошки используют в качестве источника защитного газа. Порошок сгорает в пламени дуги и выделяет защитный газ.
При ручной сварке его насыпают вдоль линии шва. Флюсовый материал для выполнения автоматической сварки подается в зону сварки из бункера через шланг.
Кроме выделения защитных газов, такой флюс может выполнять и функцию теплопровода, ускоряя прогрев кромок. Так варят различные марки стали и чугун.
Кроме перечисленных разновидностей, используются также керамические подкладные пластины. С их помощью предотвращают вытекание расплава и формируют обратный валик шва.
Общие требования
От качества сварочных материалов напрямую зависит прочность и долговечность шва, и, следовательно, надежность и безопасность механизма, строительной конструкции или трубопровода в ходе эксплуатации. Наиболее важным требованием является необходимость соответствия материалу заготовки и выбранному способу, и режиму сварки.
Эти требования регламентированы в соответствующих международных, государственных и отраслевых стандартах. Все применяемые материалы должны иметь сертификат, содержащий следующие параметры:
При необходимости в сертификате указываются и другие параметры.
Определение расхода
Сварочные расходные материалы высокого качества часто производятся по сложным технологиям и из дорогостоящего сырья. Это обуславливает их высокую стоимость. Чтобы сохранить контроль над себестоимостью продукции, следует строго контролировать их расходование.
Для каждого вида сварочных материалов, используемого оборудования и операций предусмотрены нормы расхода. С их помощью можно в некотором приближении оценить расход. Утверждены и методики определения потребности для конкретных видов соединений, геометрии заготовок, способа разделки кромок и других технологических параметров.
Так, для электродов и проволоки расчет основан, как правило, на вычислении площади поперечного сечения шва и коэффициенте направки. Получаемый удельный расход далее умножают на суммарную длину шва. Для газов расход выбирают на основании таблиц рекомендованных рабочих параметров.
После уточняющих расчетов получаются производственные нормы потребления проволоки, электродов, защитных газов, флюсов и т.д. При таком расчете обязательно делают некоторый запас на пробные швы и исправление возможного брака.
Примерные нормы расхода углекислого газа. Коэффициент зависит от вида операций.
[stextbox складе следует держать резерв сварочных материалов на случай непредвиденных обстоятельств или перебоев в поставках. Простой основного производства обойдется существенно дороже.[/stextbox]
Какие требования предъявляются к помещению для хранения?
Материалы для сварки должны храниться в строгом соответствии с предписаниями производителя и государственных стандартов. Помещение для их хранения должно обеспечивать как общую сохранность, так и сохранение физико-химических свойств.
В соответствии с требованием ГОСТ, сварочные материалы следует хранить в крытых, отапливаемых и вентилируемых помещениях при ограничениях на колебания температуры не ниже +15 о С и влажности не выше 40%. Электроды и сварочную проволоку положено складировать в заводской упаковке, не превышая допустимого производителем числа вертикальных рядов. Хранение прокаленных электродов осуществляют в герметичных пеналах, исключающих впитывание обмазкой влаги.
Все материалы хранят на маркированных стеллажах, строго отсортированными по типам и маркам.
Согласно стандартам и техническим условиям, сварочные и защитные газы хранят в отдельных помещениях, оборудованных вентиляцией, искробезопасным освещением и газоанализаторами.
Для получения сварочных принадлежностей сварщиком должна предъявляться заявка, заверенная линейным руководителем. Об этом делается запись в журнале сварочных работ и в учетной карточке работника.
Разновидности материалов для сварки металла
Известно более 60-ти видов сварочных процедур, для каждой из которых предусматриваются особые расходные материалы для сварки, отличающиеся спецификой применения.
К числу таких материалов могут быть отнесены различные сварочные флюсы, обладающие заданными техпроцессом характеристиками, а также специальные инертные газы, используемые для защиты зоны сварки от окисления воздухом.
Помимо защиты материалы для сварочного процесса способны выполнять функцию химической очистки металлов, а также влиять на прочность образуемого соединения (шва).
Конкретный выбор сварочных материалов определяется используемым оборудованием и спецификой протекающих при сварке процессов. Государственный реестр содержит большое количество наименований изделий, которые принято называть расходными и которые используются по своему прямому назначению.
По способу использования в технологической цепочке основные виды расходного материала делятся на следующие группы:
Ассортимент инертных газообразных веществ очень разнообразен и включает в свой состав такие распространённые газы, как аргон, углекислота, ацетилен и кислород. Гораздо реже в различных режимах сварки применяются гелий и водород.
Все эти сварочные составы имеют вполне конкретное применение, причём одни из них подходят для ручной дуговой сварки, а другие используются при работе в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
Способы применения
Полный перечень функций, выполняемых вспомогательными сварочными материалами, выглядит следующим образом:
Рассмотрим, каким образом связана характеристика каждого из перечисленных сварочных материалов с особенностями его применения.
Электроды
Основное предназначение этих обязательных компонентов сварочного процесса – подведение электрического тока той или иной формы и полярности в зону сварки и обеспечение условий для плавления металла.
По своим конструктивным особенностям электроды подразделяются на металлические или неметаллические «расходники». Изделия на металлической основе делают из стали, вольфрама и других цветных металлов (меди, бронзы и им подобным), а неметаллические – с покрытием из неплавящихся угольных и графитовых составляющих.
Второй тип электродов (их ещё называют покрытыми), как правило, применяется при организации ручного сваривания заготовок, а в качестве стержня в них используется высоколегированная или углеродистая сталь.
Любые разновидности электродных материалов должны обеспечивать не только устойчивое горение в зоне сварки, но и изоляцию сварочной ванны от атмосферного кислорода, а также снижать эффект разбрызгивания частиц металла.
Проволока
Проволочные материалы так называемого «сплошного» типа идут на изготовление и производство специальных плавящихся электродов и присадочных прутков и могут применяться как в автоматических режимах сварки, так и для полуавтомата. Химический состав и основной типоразмер (диаметр) сварочной проволоки определяется толщиной свариваемых заготовок и химическими свойствами металла.
Ещё одна разновидность этих изделий называется «порошковой» и выглядит как трубка, наполненная внутри порошкообразным веществом. Заполняющий внутренние полости порошок выполняет в ней функцию, аналогичную покрытию на электродных стержнях.
Сварочные газообразные материалы (аргон, углекислота, гелий и кислород) применяются как по отдельности, так и в смесях. В первом случае они обеспечивают изоляцию сварочной ванны от кислорода, содержащегося в окружении, а во втором – способствуют повышению качества шва (повышают его механические и прочностные показатели).
Специальные керамические подкладки стали применяться при сварке не так давно, но уже сумели зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. К достоинствам этих вспомогательных приспособлений следует отнести универсальность их применения, позволяющую использовать их практически в любых сварочных операциях.
Оценка расхода
Для минимизации производственных издержек при сварке заготовок важно грамотно рассчитать затраты материала, используемого для тех или иных целей. Это важно ещё и потому, что на крайний случай желательно иметь в личных хранилищах необходимый запас электродов различных марок, всевозможных флюсов, сварочной проволоки и инертных газов.
Приблизительный расчет требуемого количества расходных сварочных материалов основывается на действующих нормах их потребления с учётом особенностей того или иного вида сварки.
Под нормой потребления понимается количественный показатель, по которому можно судить об интенсивности расхода этих материалов с учетом возможных непроизводственных потерь (выбраковки) и отходов. Этот показатель включает в себя затраты на стадии подготовительных и основных работ, а также издержки, связанные с устранением брака.
Нормирование расхода предполагает учёт каждого из видов сварных швов и методов сваривания металлов в отдельности и оценку их с точки зрения экономии материала.
При этом обязательно учитываются неизбежные при любом сварочном процессе потери, которые также принято нормировать в зависимости от условий сварки и сложности обрабатываемой конструкции.
Специалисты пользуются известными формулами для расчёта необходимого объёма вспомогательных материалов, которые позволяют приблизительно оценит величину этого показателя.
Согласно этим выкладкам за показатель затрат используемых при сварке материалов принимаются их расходы на единицу длины сварного шва. Помимо этого, в формулах учитываются такие характеристики, как площадь поперечного сечения и удельный вес обрабатываемого металла.
Правила хранения
Помимо учёта расхода сварочных материалов следует побеспокоиться об их надёжной сохранности в складских условиях. Согласно инструкции под обозначением РД 34.10.124-94 в условиях склада они должны содержаться в заводской упаковке и быть разбиты по сортам и маркам отдельных наименований.
Само хранилище (кладовая) должно располагаться в специально оборудованном для этих целей закрытом помещении. Электроды с дополнительным покрытием, прошедшие предварительную прокалку, хранятся или в специальных сушильных шкафах или же в жёсткой таре, имеющей крышку с уплотнителем (при температуре не ниже +15 градусов).
Флюсы, также прошедшие прокалку, хранятся в тех же условиях и в таких же шкафах, что и покрытые электроды (в отдельных случаях допускается их складирование на специальных противнях из нержавейки).
Обратите внимание, что порошковая проволока, применяемая при аргонодуговой сварке также должна отправляться на хранение только после предварительной прокалки.
Срок хранения всех перечисленных выше расходных материалов при их содержании в сушильных шкафах, термических пеналах или другой герметичной таре обычно ничем не ограничен.
В случае хранения на открытых пространствах в помещениях кладовых этот срок ограничивается и для электродов и флюса составляет не более 15-ти суток. Для порошковой проволоки и плавильных изделий, используемых при сварке перлитной стали, он не может превышать 5-ти дней.
В зонах хранения материалов для сварки для удобства сварщика и обслуживающего персонала должны иметься специальные указательные таблички с данными об основных параметрах изделий (их марке, количестве, номере партии и тому подобное).
Подводя итог всему сказанному, отметим, что грамотный подход к выбору, применению и хранению расходного материала является залогом успешного выполнения сварочных работ. Только с учётом этого важного фактора удаётся добиться требуемого качества и надёжности готовых сварных изделий.
Самые распространенные виды и типы сварочных материалов, их свойства и характеристики
Правильно выбрать материалы для будущей сварки представляется не таким уж легким делом, особенно, начинающему мастеру.
Их классифицировать можно до бесконечности, используя все более новые технологии.
Материал приводит краткий обзор сварочной проволоки, прутков, припоев с флюсом, токопроводящих стержней — электродов, как правильно подобрать последние.
Сварочная проволока
Материал для сварочных работ изготавливают многие заводы. Он выпускается в форме проволоки в бухтах, прутах, металлических гранулах для ацетиленовой и иных видов газовой сварки.
Выбор присадка исходит из толщины и химического состава рабочих деталей, он обязан иметь соответствующий диаметр и структуру. Если соединяемые элементы насчитывают высоту 3,0 мм, значит, сварочный стержень имеет такой же диаметр.
С показателями химического состава обстоит несколько сложнее. Соединяемые элементы могут быть стальными, чугунными, из цветных металлов либо полиметаллическими.
Для стали
Наиболее широкое применение получила присадочная нить — проволока, для пайки различной стали. Последняя выпускается по одной технологии, как для газовой, так и дуговой сварки.
Исходя из сказанного, здесь начинающему сварщику запутаться сложно. Конечно, еще необходим химический показатель сочленяемых конструкций — низкоуглеродистый либо с добавлением примесей — легированный.
Особо важные сварочные операции проводятся с использованием низколегированной нити.
Наилучшее качество сварного либо наплавочного валика получается с использованием марганцевого или кремнемарганцевого металлического шнура — проволоки.
Таковыми представлены CB08ГC, CB08Г2C и CB10Г2. Их применение дает прочный и надежный шов, с высокой механической устойчивостью.
Низколегированные конструкции потребуют использования такой же проволоки, однако содержащую хром, которая выражается высоким пределом прочности. Легированным же сталям необходим сопоставимый с ними материал в плане химического состава.
Алюминий, медь
Алюминиевая нить, из его сплавов, определяется государственным стандартом номер 787175, что соответствует следующим маркам — CBAK5, CBA1, CBAMц.
Состав шнура должен быть аналогичен соединяемым деталям. Медь и ее соединения свариваются с помощью проволоки типа M1, MCp1 либо присадочных прутов M1p, M3p.
Соединяя элементы, изготовленные из других цветных металлов или сплавов, необходимо использовать такой же состав присадочного материала, что и рабочие конструкции. Здесь подойдет любая марка нити.
Чугун
Проволока для соединения чугунных конструкций оговаривается стандартом 267180, и бывает двух марок — A и Б. Первая применяется при горячем методе сварки, который отличается общим нагревом обоих деталей.
Вторая — обусловливается только локальным подогревом.
Выпускаемые прутки по сплаву железа с высокой концентрацией углерода так же имеют свое наименование — HЧ1, HЧ2. Перечисленные стержни необходимы для низкотемпературной сварки литых чугунных изделий.
Пруты класса XЧ и БЧ применяют для наплавочного покрытия износостойких конструкций.
Нюансы использования
Применяя сварочную проволоку необходимо обратить внимание на следующие действия:
Остывший валик шва визуально должен выглядеть однородным, без крупных шероховатостей. Во время сварочного процесса необходимо предотвратить проникновение тугоплавких окислов к сварочной ванне.
Первые укоряются в зоне сварки с присадочными элементами. Образуясь при взаимодействии азота и кислорода, они имеют повышенную температуру плавки, по сравнению с рабочими деталями. Попадание их в ванну делает шов некачественным, гетерогенным.
Присадочный прут
Исполнение аргонодуговой сварки — TIG, потребует дополнительных материалов, которые не применяются в ручной сварке. Ими являются емкость со сжатым газом, профильный присадочный длинномерный прут.
Последний чаще называют проволокой, которая равномерно заполняет зазор между двумя соединяемыми элементами. Под влиянием высокой температуры прут плавится, в результате чего происходит его смешение с металлом рабочих деталей.
Стержень представляется основой для образования сварного валика.
Общие сведения
Профильный прут длиной до 1 м изготовлен из металла либо синтетического полимера, используется в качестве присадочного компонента при сварке для заполнения желобка между соединяемыми стыками.
Используется при осуществлении аргонодуговой сварки, любой газовой. Однако следует варить только тем прутом, состав которого аналогичен основному материалу. Пренебрежение правилом приведет к получению шва неудовлетворительного качества.
Присадочный стержень TIG выбирают, придерживаясь характеристики основного материала. Первый должен быть чистым и правильной формы, без присутствия следов химического разрушения, масляных пятен, загрязнений.
Это ограничит разбрызгивание прута при сварке, чрезмерного испарения.
Присадочный материал данного вида выпускается длиной 1000 мм, что способствует его легкому сматыванию в бобину. Однако подобная форма реализации может иметь увеличенную длину.
Пруты используют при сварке всех категорий металлов, как и полимеров. Неочищенное от грязи и масла изделие может сформировать некачественный валик.
Классификация
Единой системы дифференциации сварочных стержней не существует, ввиду их большого разнообразия. Это обусловливается тем, что только типов стали выплавляется несколько десятков.
Исходя из этого, прутки классифицируют по типу работы. Одни предназначены для пайки нержавеющих деталей, другие — полимерных.
Корозионностойкие
Используются во время работы со сталями, устойчивыми к формированию коррозии. Одним из таких типов представлена нержавеющая сталь.
Полученный шов будет характеризоваться повышенной сопротивляемости коррозии различного типа — точечной и межкристаллической. Подобный вид стержня можно использовать при наплавке некорродируемых рабочих элементов.
Алюминиевые
Формируют качественный шов при работе с аналогичным материалом, его сплавами. Прут включает в себя добавки кремния, циркония либо магния. Во время действия высоких температур, присадка не дает валику растрескаться.
Положительным качеством алюминиевого прутка является высокая теплопроводность, позволяющая ему равномерно плавиться и смешиваться с обрабатываемыми элементами.
Медные
Подобно предыдущему виду, имеют высокую теплопроводность и пластичность. Свойство позволяет качественно паять медные детали независимо от их толщины.
Стержни используются при мелких ремонтах электротехнических устройств, сварке бортовых листов кораблей и гражданских судов. Использование медного прута позволяет добиться ровного шва, который не подвержен повышенной пористости.
Никелевые
Используются в процессе соединения никеля и его сплавов, обладающими повышенным сопротивлением к окислению и прочностью. Качества присущи и никелевым присадочным стержням.
Применение такого сварочного материала избавляет мастера от точной настройки силы тока, температуры. Пруток из никелевого сплава можно использовать при сварке чугуна либо сталей разных сортов.
Полимерные
Для сварки искусственных материалов применяются полимерные пруты. Они изготавливаются из полихлорвинила, синтетических полимеров, других термопластиков.
Главным условием пайки является соединение деталей, имеющих такие же химические показатели.
Припой с флюсом
Эти сварочные материалы используются не только профессиональной сваркой, но домашней. Сплав для пайки в соединении с веществами для удаления оксидов дает качественные ровные швы.
Предприятия выпускают много разновидностей обоих изделий, есть даже припой, в середине которого уже присутствует флюс. Наверное, паять может каждый мужчина, но разобраться во всех тонкостях сплава и дополнительного вещества удается только мастеру.
Разнообразие припоев
Припоем называется металлический стержень, который при плавлении заполняет свободное пространство между соединяемыми деталями. Пруток плавится, смешиваясь с сочленяемыми элементами, либо выступает в виде основного металла.
Припои имеют различный диаметр и выполнены из олова, с включениями других металлов. Таковыми могут быть свинец, цинк либо медь. Характеризуются они показателями плавления — легко(особо)плавкие и тугоплавкие.
Легкоплавкие
Подобные материалы нашли применение в мелком ремонте, например, радиоаппаратуры, счетных и вычислительных машин, где температура паяльной ванны должна находиться в пределах 40-140° C.
Увеличение показателя грозит перегревом платы, соседних деталей. Добавки кадмия, висмута или цинка увеличивают прочность своеобразного валика, хладостойкость, понижают электросопротивление, температурной коэффициент линейного расширения.
Работы проводятся с помощью обычного бытового паяльника. При подборе припоя для электрической схемы радио или телевизора следует остановиться на материале с температурой плавления до 145°.
Лудят платы проволокой другого типа, которая плавится при температуре кипения воды, что дает качественный результат.
Однако для ремонта зарубежного вычислительного устройства потребуется сплав с увеличенным индексом — 200° C, который не содержит опасный для здоровья свинец.
Тугоплавкие
Подобная проволока имеет повышенную температуру использования — более 400°. Дома она не пригодится, а вот для промышленных предприятий будет как раз.
Профессиональная сварка предполагает соединение больших деталей, поэтому здесь встречается медный, серебряный, никелевый или магниевый присадок.
Увеличенный диаметр проволоки, не нашедшей свое применение в быту, с успехом сваривает чугунные и латунные детали, обладающие большой тугоплавкостью.
Припой с флюсом
Данный сварочный материал обусловливается наличием флюса — вещества для удаления оксида, который расположен в середине трубчатого припоя.
Наполненный флюсом полый пруток во время операции плавится и выделяет смесь для выполнения защитной функции. Таковыми представлены припои «Кастолин 192» и «Бразетек» без кадмия.
Совмещение двух факторов — практического и защитного, делают их незаменимыми в домашних условиях. Нет смысла тратить время на поиск и нанесение вещества на обрабатываемую деталь.
Однако совместимость является не лучшим вариантом, она не способна обеспечить необходимую защиту паяльной ванне. Отдельное использование сплава и антиокислителя значительно улучшает показатели пайки.
Категории флюсов
Флюсом называется вещество или смесь, предназначенная для нанесения на участок пайки, для защиты основного металла от действия окислительных процессов. В плане эстетики, флюс дает более ровный шов, качества — увеличивает крепость соединения.
Пользуясь отдельно упоминаемыми материалами, обращают внимание на то, что флюс должен плавиться при меньшей, чем у припоя, температуре. Это отразится качественным результатом валика.
Промышленность выпускает флюсы нескольких категорий — активные и химически пассивные.
Активные
Химически активный флюс содержит кислотные компоненты. Последние предназначены для уничтожения налета окислов либо следов коррозии. Таковыми химикатами может быть соляная кислота, дихлорид цинка, называемый паяльной кислотой.
Очищенная кислотами поверхность детали от старой пайки не будет окисляться, подвергаться коррозии.
Однако любое вещество содержит равное количество позитивных и негативных факторов. Химически активные жидкости при неумелом их использовании разъедают металл, слоистые композитные материалы, часто используемые в радиоэлектронных схемах.
Случайное попадание кислоты на кожу вызывает сильный ожог, что делает ее допустимой для использования только мастерами.
Нежелательно применять подобные химикаты в повседневной бытовой пайке. Для соединения же деталей электротехнических приборов и устройств рекомендуется так же избегать подобных флюсов. Это предостережет текстолитовые платы от разъедания.
Пассивные
Химически инертные вещества используются в быту значительно чаще, чем активные. Первые не выражены яркими окислительными факторами, чем вторые, что представляет меньшую опасность для работы с электронными платами, радиоэлементами.
Однако пассивные смеси удаляют только поверхностный жировой налет и загрязнения, не предотвращая детали от возможной коррозии. Хотя для ремонта радиоприемника, плеера или телевизора этого не нужно.
Нюансы использования
Флюс — вещество для защиты от окислений, и припой — проволока, предназначены для различных целей.
Смесь способствует улучшению качества сварочного валика, материал металлической полой трубки — для заполнения пространства между торцами рабочих компонентов. Поэтому технология их использования разнится.
Применение припоя обусловливается его разогревом с помощью паяльника. Для пайки двух маленьких деталей на плате, следует положить проволоку на торцы соединяемых деталей, прикоснуться к ней горячим паяльником.
Металл расплавится и сформирует соединение. Если конструкция большая, припой разогревают газовой горелкой.
Во время работы с совмещенными проволокой и антиокислителем, полую трубку нагревают паяльником либо газом. Металл заполняет полость между элементами, а пары флюса обезжиривают рабочую зону.
Перед использованием флюса определяется его консистенция. Жидкие, пастообразные смеси наносятся кисточкой, сухие — подаются устройством из бункера.
Производство электродов
Токопроводящие стержни, прутки — электроды, выпускаются промышленными предприятиями в достаточно большом ассортименте. Однако их объединяет одно условие — они должны быть высокого качества, изготовленными их чистых материалов.
Это свойство позволяет добиться устойчивого горения дуги во время сварочных операций. Мастер может формировать качественный шов дешевыми расходными элементами, но начинающим сварщикам потребуется помощь в выборе производителя стержней.
Краткая типология электродов
Токопроводящие прутки невозможно классифицировать только по какому-либо параметру. Стержни делятся по категории изготовленного материала, его покрытия.
Краткая типология электродов следующая:
Последние используются всеми видами дуговой сварки.
Выбор по назначению
Работа с токопроводящими прутками подразумевает выбор режима работы сварочного агрегата и электрода. Различные типы металлов предпочтительно сваривать разными видами электродов — по назначению.
Последний термин обозначается одним символом, как на упаковке, так и прутке. Электрод со значением У используется для работ с низколегированными, углеродистыми сталями. Буква Л говорит о сварке легированных конструкционных материалов.
Операции с высоколегированной сталью обозначаются значком B. Начертание T указывает на соединение теплостойких элементов, H — наплавочные электроды.
Тип покрытия
Вместе с видом электропроводящего прутка выбирается тип его обмазки — покрытия. Последнее напрямую зависит от химического состава соединяемых конструкций, и выполняет упреждающую функцию.
Она заключается в выделении защитного вещества со шлаком, что отражается улучшением сварочного валика. Обмазка электродов классифицируется следующим способом:
Из перечисленных видов для ручного способа наиболее универсальным является рутиловое покрытие.
Диаметр стержня
Выбор сварочного прутка исходит из его диаметра, толщины соединяемых конструкций, типа их металла, длины электрода. Таблица приводит некоторые характеристики для выбора стержней в миллиметрах.
Самым распространенным диаметром прутков при ручных методах является размер 2-4 мм. Более толстые используются для операций на промышленных предприятиях.
Типология шва
Выбор электропроводящего стержня также проводится в зависимости от типа сварного валика. Последний характеризуется следующим типом:
Накладки, электрозаклепки используются для придания шву прочности.
Электроды для ручного процесса
Операция соединения деталей зависит от их типа и вида токопроводящего стержня. Исходя из этого, для следующих сталей используются такие типы электродов:
Наплавляют металл стержнями марки OЗH, OЗШ и др.
Выбор качественного электрода
Электропроводящие стержни обязаны соответствовать определенному Государственному стандарту, что обусловливает их качественное изготовление.
Покрытие электрода не должно крошиться или осыпаться, плохо плавиться, разбрызгиваться. К работе допускаются прочные и устойчивые к деформации стержни, которые формируют ровный шов без присутствия трещин, углублений.
Используя качественные сварочные материалы, можно добиться ровного валика на состыкованных деталях. Это зависит не только от умения сварщика, но и правильно используемого припоя, электрода, элемента присадки.