чем варить нержавейку 430
Сварка ферритной стали 430
Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка «сверху» (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309Lsi( Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ) и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.
Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.
430 AISI имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.
Сварку производить электродами ОК 68.15, ОК 68.25, а также другими сварочными электродами из раздела «Электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей».
Тепловая обработка
Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
Лист нержавеющий Aisi 430: методы сварки и отжига
Лист нержавеющий Aisi 430: методы сварки и отжига
Особенности нержавеющей стали
Низкий коэффициент термического расширения Aisi 430, а также прекрасные показатели теплопроводности данного металла позволяют создавать из него разные виды элементов установок и агрегатов в теплообменных комплексах. Данная сталь обладает относительно низким уровнем тепловой инерции (удельной теплоемкостью), что позволяет ей быстрее прогреваться и охлаждаться с меньшими энергозатратами. Изделия из этого металла отлично избегают инерционного перегревания.
Такие особые теплопроводные характеристики требуют специальных подходов в методике сварки нержавеющей стали. Aisi 430 обладает достаточной свариваемостью и может успешно использоваться для многих видов «статических» применений. Требуется учитывать, что свойства усталости для данного вида металла в сваренном шве достаточно низки. Это нужно учитывать при изготовлении из нее разных видов деталей. Такие сваренные конструкции не рекомендуется использовать в механизмах и узлах, на которые действуют силы растяжения и другие виды деформирующих усилий.
Сварка стали Aisi 430
Чтобы предотвратить хрупкое разрушение металла, полученного в местах термического соединения, после сварочных работ нужно использовать методики отжига. Оптимальным температурным режимом отжига для Aisi 430 является 790-815°С. Такую тепловую обработку проводят помещением готовых изделий в томильные печи. После максимального нагрева до 815°С температура опускается до 600°С и деталь выдерживается в течение получаса. Затем производят быстрое воздушное охлаждение, чтобы предотвратить охрупчивание металла, возникающее при медленном остывании в температурном диапазоне 400-540°С.
Швы, полученные в ходе сварки, подвергают протравливанию и пассивации.
Чем варить сталь AISI 430?
Всем привет. Парни, помогите. Каким аппаратом и какой сваркой, какими электродами или присадками варить сталь ALSI 430 толщиной 2 мм?
Читай, обретай знания.
«Сварка
430 AISI имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.
Сварку производить никельсодержащими электродами типа 308L AISI. «
Сообщение отредактировал ЛехаКолыма: 02 Март 2015 20:21
Похожие темы
нужен совет по наплавке на сталь( hardox)
Сталь АРМКО! Чем сварить??
Замена потенциометра регулировки тока СТАЛЬ MULTI-MIG-305 PROFI
Прошу помощи в сварке AISI 304 инвертором
Как правильно варить автомобильные диски в среде аргона
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей
Сварка нержавейки полуавтоматом: всё что нужно знать в одном месте
Содержание
Можно ли варить нержавейку полуавтоматом и что это такое?
Сварка нержавейки полуавтоматом представляет собой соединение заготовок между собой в среде защитного газа. Выделяют две технологии: MIG (сварка металла инертным газом) и MAG (сварка активным газом). Для проведения данного типа сварки необходимы защитный газ и сварочная проволока, которая автоматически непрерывно подается в зону сварки. Таким образом, присадочный материал плавится вместе со сталью заготовок, образуя сварной шов. Защитный газ, поступающий из баллона, нужен для того, чтобы кислород не смог проникнуть в зону сварки и окислить металл.
Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом
Достоинства:
Недостатки:
В этом недостатке кроется сложность транспортировки баллона к месту сварки. Но если учесть все перечисленные достоинства, то на этот недостаток с легкостью можно закрыть глаза.
Видео о сварке нержавейки полуавтоматом
Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом
Как и любой другой способ, сварка полуавтоматом имеет свои особенности. Рассмотрим самые важные из них:
Обычно выделяют 3 способа соединения заготовок методом сварки полуавтоматом:
1. Струйным переносом
Его используют при необходимости сварить толстостенные детали между собой. Для этого применяют порошковую проволоку и специальные головки.
2. Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку для исключения прожига металла
3. В среде защитного газа
Наиболее традиционный метод сварки, где в качестве защитного газа используется аргон, углекислота или их смесь. Более подробно поговорим об этом ниже.
Использование газа в сварке нержавеющей стали
Когда мы используем полуавтомат для сварки нержавейки, возникает следующий вопрос: “Какой газ использовать?”
Существует 3 варианта газа, которые можно использовать:
Аргон
Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона широко используется из-за эстетичности получаемых швов, но имеет недостатки в виде обилия брызг, нестабильности дуги и высокой стоимости.
Углекислый газ
Cмесь аргона и углекислого газа
В основном эти смеси содержат 98% аргона и 2% углекислого газа, либо 95% и 5% соответственно. Это самый оптимальный вариант, т.к. он объединяет в себе и доступную стоимость, и хорошее качество шва. При отсутствии высоких требований к виду шва процент углекислого газа возможно увеличить до 30.
Но всегда ли необходим защитный газ?
| Сварка нержавейки с использованием присадочного материала и защитного газа (в сравнении с MMA и TIG) | |
| Достоинства: | |
Материалы и оборудование, необходимые для сварки
Необходим при сварке полуавтоматом для регулирования давления газа, поступающего из баллона. Для каждого вида газа предусмотрен свой редуктор.
Для исключения п. 4 необходимо выбрать порошковую проволоку, при этом необходимо помнить про снижение качества шва.
Сварочные маски выпускают нескольких типов: с небольшой площадью покрытия лица и головы, с большим защитным покрытием включая шею и волосы, а также с поднимающимся светофильтром.
Их изготавливают из спилка или брезента. Помимо этого, они различаются по количеству отделений под пальцы.
Выбор сварочной проволоки
Дает хорошее качество шва, несмотря на то, что имеет невысокую стоимость.
Дает более низкое качество шва, зато позволяет проводить сварочные работы без использования газовых баллонов.
Применяется по большей части при сварке в среде углекислого газа и его смесей. Использование этого типа проволоки ведет к увеличению устойчивости горения дуги.
Присадочная проволока производится от 0,13 до 6 мм в диаметре.
Предварительные работы до начала сварки
Непосредственно до начала процесса сварки необходимо выполнить следующие действия:
Предварительные работы до начала сварки
В независимости от типа газа, обеспечивающего защитную среду (аргон или углекислый газ) правила проведения сварки полуавтоматом одни и те же:
Сварка нержавейки полуавтоматом с другими типами металлов
Сегодняшние технологии сварки полуавтоматом позволяют соединять нержавеющий металл с алюминием, металлы высокой и низкой легированности, а также и другие сплавы.
Отличительные черты сварки полуавтоматом нержавейки с другими металлами:
Таблицы с настройками полуавтомата для сварки
Встык нижнее положение
| Толщина заготовки, мм | Зазор, мм | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, а | Сварочное напряжение, в |
| 0,8 | 0 | 0,8 | 50-80 | 16 |
| 1,2 | 0 | 0,8 | 70-80 | 17 |
| 2,0 | 0,5 | 0,8 | 70-80 | 17,5 |
| 3,0 | 1 | 0,8 | 80-90 | 18 |
| 4,0 | 1,5-2,5 | 0,8 | 100-110 | 20 |
| 5,0 | 2,5 | 1,0 | 135-145 | 21 |
| 6,0 | 2,5 | 1,0 | 140-150 | 22 |
Вертикальное пространственное положение
| Толщина заготовки, мм | Диаметр проволоки, мм | Направление движения горелки | Сварочный ток, а | Сварочное напряжение, в |
| 0,8 | 0,8 | вниз | 50-80 | 16 |
| 1,2 | 0,8 | вниз | 70-80 | 17 |
| 2,0 | 0,8 | вниз | 70-80 | 17,5 |
| 3,0 | 0,8 | вверх | 80-90 | 18 |
| 4,0 | 1,0 | вверх | 100-110 | 20 |
| 5,0 | 1,0 | вверх | 135-145 | 21 |
| 6,0 | 1,0 | вверх | 140-150 | 22 |
Угловое соединение нижнее положение
| Толщина заготовки, мм | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, а | Сварочное напряжение, в |
| 0,8 | 0,8 | 60-70 | 15 |
| 1,2 | 0,8 | 70-80 | 16 |
| 2,0 | 0,8 | 80-90 | 17 |
| 3,0 | 0,8 | 90-100 | 19 |
| 4,0 | 1,0 | 130-140 | 22 |
| 5,0 | 1,0 | 155-165 | 24 |
| 6,0 | 1,0 | 175-180 | 26 |
Заключительные работы по окончании сварки
Полезные советы
В конце статьи хотелось бы поделиться несколькими полезными советами по сварке нержавейки, которые помогут повысить качество итогового шва:
Как варить нержавейку — 7 основных способов
Если вам необходимо досконально разобраться в сварке нержавейки, то в этой статье вы найдёте подробное описание способов сварки, особенности технологий и режимов, а также применяемые сварочные материалы и оборудование.
Чем варят нержавейку — способы сварки
Выбор способа сварки чаще всего связан с самим изделием. Проще говоря если будет сваливаться деталь двигателя самолёта из жаростойкого хромоникелевого сплава в условиях завода, то будут использоваться автоматические и полуавтоматический методы сварки.
Если же сварка будет производиться в быту, к примеру — бак в бане, то использоваться будет ручной дуговой способ.
Перечислим основные способы которые применяются на производстве при сварке нержавеющей стали:
Теперь рассмотрим способы, которые применяются в домашних условиях:
Как варить нержавейку электродом (ММА)
Для того чтобы выполнить сварку коррозионностойкой стали электродами, первое что необходимо сделать это правильно подобрать электроды. Использование электродов, не предназначенных для сварки нержавейки очень часто приводят к растрескиванию шва и коррозии.
Ещё одним отрицательный моментом будет то, что прочность сварного шва будет ниже, чем у основного металла детали.
Сейчас подробно на этом способе останавливаться не будем, а разберем его детально ниже в разделе: Как сваривать нержавейку электродом в домашних условиях.
Как варить нержавейку аргоном (TIG сварка)
В отличие от сварки штучным электродами, процесс в среде аргона выполняется неплавящемся вольфрамовым электродом. Этот вид дуговой сварки очень хорошо подходит для тонкого металла, где толщина не более трёх миллиметров. Применять для более толстых детали не очень целесообразно так как процесс идёт достаточно медленно.
Этим способом нержавейку варят на постоянном токе прямой полярности — когда плюс подключается к самой детали, а минус горелке.
Лучше всего использовать аппараты оснащенные без контактным поджигом дуги (оснащённый осциллятором). Если всё-таки аппарат более простой и в нём нету данного устройства, то поджиг дуги лучше всего выполнить на графитовый подкладке и переместить дугу на изделия. Если нет и ее, тогда дугу зажигаем контактным способом, но в этом случае на конструкция останется ожог от контакта электрода.
В самом начале процесса необходимо выполнить продувку газа, чтобы удалить остатки воздуха из горелки и шлангов, а также защитить место начала сварки.
В процессе сварки нужно внимательно следить чтобы присадочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находились зоне защитного газа. Иначе шов будет насыщаться кислородом и азотом из-за плохой защиты, а дуга будет гореть нестабильно.
При сварке нержавейки чрезвычайно важным является условием держать минимальную длину дуги.
Дугу держим как можно короче, иначе получим зоне сплавления и околошовной зоне горячий трещины.
Подробно о том, что такое tig сварка читайте в нашей статье по ссылке.
Чтобы не снизилась коррозионная стойкость металл нужно охладить как можно быстрее. Для этого часто используют водоохлаждаемый медный подкладки. Если их нет то не беда, можно просто наложив один слой подождать пока он остынет градусов до 100-115.
Сварка тиг нержавейки очень хорошо идёт как в среде чистого аргона, так и в его смеси. О смеси газов подробно можете прочитать в нашей статье — Сварочная смесь для полуавтомата и tig сварки.
Чаще всего берут смесь аргона 80% + 20% СО 2.
Кромки перед электросваркой подготавливаются с помощью механической обработки, плазменный резкий, с помощью дуговой или газо-флюсовой резкий с последующей механическая обработка. Расстояние от кромки на 20 мм нужно зачистить до блеска, удалив окалину и оксидную пленку. После этого кромки нужно обезжирить в тех случаях, когда требуется высокое качество шва.
Процесс ведется без колебательных перемещений горелки — выполняется так называемый ниточный шов. Присадочная проволока подается под углом близким к 90 градусов к электроду. Присадку нужно подавать равномерно чтобы уменьшить брызги. Ещё раз повторимся о том, что очень важно выполнять сварку нержавейки именно короткой дугой.
Полуавтоматическая (Mig/Mag сварка) в аргоне или смеси
Полуавтоматическая электросварка нержавеющих сталей в среди аргона или смесей газов достаточно распространена. Как правило полуавтомат применяют для соединения малых толщин. Этот способ не сильно отличается от сварки штучным электродами в плане способа подключения. Процесс также выполняется на обратной полярности. Дуга горит между плавящейся электродной проволокой, которая в отличие от штучного электрода подаётся автоматически через сопло горелки.
Это обеспечивает бесперебойность работы так как сварщику не приходится останавливаться на смену электрода, а также защищать место обрыва дуги, что обязательно при сварке электродами.
Этот метод выгодно отличается от тиг сварки высокой производительностью. Это особенно актуально для сварки протяжённых швов.
Холодная (под большим давлением)
Теперь давайте рассмотрим такую технологию как холодная сварка под давлением (её ещё называют диффузионная). Данная технология используется на крупных предприятиях, для соединения очень ответственных деталей, которые нельзя перегревать. Также этим способом соединяют материалы с низкой свариваемостью. Процесс выполняется в специальных установках которых происходит сдавливание соединяемых деталей (иногда детали предварительно подогревают). Сдавливание бывает как односторонние, так и двухсторонние.
Шов при использовании такой сварки узкий, выглядит очень эстетично. В нём нет посторонних включений в виде шлака или частиц вольфрама. Кроме того, фактически полностью отсутствует зона термического влияния что увеличивает прочность соединения. Это почти полностью устраняет появление напряжений в металле, а следовательно, и деформацию изделия.
Лазерная
Для работы с нержавейкой данный способ используется, как и предыдущий на крупных предприятиях. Это очень производительная, высокоточная и в то же время очень дорогостоящая технология. При использовании лазерного луча сварочная ванна имеет крайне маленькие размеры и в это же время высокую температуру расплавленного металла. Это очень положительно сказывается на сварки коррозионностойких и нержавеющих сталей. Всё потому что перегрев металла минимален.
Шов будет иметь мелкозернистую структуру, не имеющую различных включений. Особенностью данного метода является ещё и очень большая производительность, а также высокое качество соединения.
Плазменная
Наибольшее распространение плазменная сварка нержавейки получила в диапазоне малых толщин, так называемый микроплазменная в диапазоне до 1-1,2 мм. За счёт того, что создаётся потоком плазмы высокой температурой (в середине столба температура около 20000 градусов) обеспечивается высокая производительность данного способа. Оборудование которое применяется для данного способа бывает:
Контактная сварка
Данную технологию используют на крупных предприятиях, потому что установки для контактной сварки имеет большие размеры весьма дорогие. Данный способ хорош тем, что процесс очень легко автоматизируется. Это очень актуально там, где есть большой поток изделий (серийное и массовое производство).
Для нержавейки применение данного метода возможно как точечного, так и шовного.
Сварка точечным методом происходит при сжатии изделия двумя контактами установки и пропускание через контакты тока. В результате получается соединение в виде точки.
Такой способ используют, когда толщины небольшие не более от 0,3 до 5,9-6 мм. В случаях, когда нужно сделать протяжённые соединение используется шовный способ.
Принцип здесь тот же самый только вместо двух сжимающих электродов используют ролики. На ролике подаётся ток, а изделия протягивается через них и сваривается.
Для нержавеющей стали этот способ часто используется потому как нагрев в нём локальный и температуру невысокие, а это очень хорошо сказывается на качестве. Ввиду уменьшение коробления и сварочных деформаций в изделии.
Как сваривать нержавейку электродом в домашних условиях
В домашних условиях варить нержавейку чаще всего приходится дешевым инвертором и обычным электродом для этих сталей. В этом разделе мы остановимся на особенностях и техники сварки электродом, это будет Вам полезно если Вы начинающий сварщик.
Теперь кратко разберём порядок сварки.
Деталь, которую нужно заварить, подготавливаем под сварку зачищаем кромки до металлического блеска, желательно обезжирить поверхность.
Сами кромки детали нужно разделывать согласно ГОСТу если толщина детали 3 и более миллиметра. Разделка кромок чаще всего выполняется шлифмашинкой.
Подключаем аппарат. Очень важный момент — это полярность при сварке. В нашем случае используем обратную полярность (плюс аппарата соединяем с держаком, а к минусу подключим кабель массы).
Если у Вас нет аппарата или нужно узнать какие типы сварочных аппаратов бывают, то переходите по ссылке.
Теперь нужно выполнить прихватки чтобы кромки не разошлись процессе сварки. Прихватки расставляют на расстоянии 100–160 мм друг от друга. Длина прихваток как правило от 10 до 50 мм. Прихватки в процессе сварки нужно переплавить или вы пилить. Практика показывает если требование к шву высокие (шов пойдет под неразрушающий контроль), то прихватки нужно выпиливать иначе получаются поры.
Теперь можно приступать к сварке.
Сделаем оговорку если варить нужно, но температура воздуха ниже минус 10 градусов, тогда изделия нужно подогреть газовой горелкой или индуктором градусов до 100 – 120.
Для начала сварки нужно зажечь дугу. Делается это следующим образом: сварочный электрод закреплённые в держаке подносит детали и несколько раз касаются концом электрода поверхность.
Есть 2 типа движений: клевок — постукивание кончиком электрода по поверхности и чирканье — движение такой же как при зажигании спички. В данном случае нет особых рекомендаций какое использовать, тут кто как привык, так и делает.
Варить нержавейку нужно на минимальным током чтобы не перегревать металл, для этого нужно использовать электроды небольшого диаметра 1,6-2,5 мм (3 мм в крайнем случае). Если использовать электроды большего диаметра процесс будет сильно осложняться из-за перегрева.
Сам процесс нужно стараться вести короткая другой, длина дуги не должна быть больше одного диаметра электрода. Это условие больше рекомендация, но его соблюдение обеспечивает более качественную защиту.
У нержавейки высокий коэффициент литейного расширение, это значит то, что материал сильно увеличивается в размерах при нагреве в процессе сварки. Из-за этого он деформируется (деталь гнёт). Чтобы избежать этого эффекта нельзя перегревать металл, нужно следить за температурой основную детали рядом с зоной сварки и не допускать повышение температуры выше 150-180 градусов Цельсия.
Если длинна шва большая и приходится менять электроды, место в котором обрывали дугу необходимо зачистить шлифмашинкой, продолжить сварку новым электродом. Если место обрыва не зачищать кто в нём и получаются поры.
Если сварка многопроходная, то после выполнения одного прохода необходимо подождать пока металл остынет до температуры около 100 градусов. Это условие также необходимо для снижения межкристаллитной коррозии, риск образования которой возрастает если металл сильно перегреть.
Также для многопроходной сварки очень важно чтобы замки сварочных швов не совпадали. Они должны быть смещены друг относительно друга.
После того как сварка завершена сварочный шов и основной металл рядом с ним необходимо зачистить от шлака и брызг. Зачистку можно выполнять металлической корд щеткой “ведьмой” для шлифмашинки или ручной щёткой. в домашних условиях можно зачищать и с помощью абразивного диска, а вот на производстве этого стараются избегать потому как металл шва нельзя подвергать механической обработке.
У нас есть полезная статья для начинающих, вы узнаете что такое сварка электродом, основные способы и упражнения чтобы быстро научиться. Переходите по ссылке.
Подготовительные работы
Давайте здесь рассмотрим подробнее какие необходимы подготовительные работы при сварке нержавеющей стали электродами. Самое первое что необходимо проверить исправность оборудования. Нельзя использовать неисправное оборудование, не заизолированный кабели и нежелательно использовать самодельные держаки. От этого зависит не только качество выполненные работы, но и ваша безопасность. На то есть немало печальных примеров.
Второе что немаловажно это проверка исправности сварочные маски хамелеон (если у вас конечно такая). Маска должна быстро и в достаточной степени темнеть. Проверить ее можно и без сварки, просто включаем маску, направляем стекло со светофильтрами на свет (на прожектор в цехе, на окно и т.д.) и делаем взмах рукой перед стеклом. Если маска потемнела, то все хорошо она в рабочем состоянии.
Третье — просушка (прокалка) сварочных электродов в печи, согласно режиму, указанному на пачке электродов. Крайне нежелательно выполнять работы особенно по высоколегированной стали без просушки. Это чревато большим количеством пор в шве.
Четвертое — подготовка деталей под сварку: зачистка до блеска кромок заготовки на расстоянии не менее 20 мм. Если к детали высокие требования по качеству, кромки необходимо обезжирить растворителем или водо-спиртовым раствором.
Какими электродами варить нержавейку с черным металлом
Нержавейку с чёрным металлом лучше всего сваривать специализированными электродами марки ОЗЛ-6. Это марка недорогая, соединение получается высокого качества. В настоящее время представлено большое количество марок так называемых переходных электродов – тех которые применяют для соединения черного металл с легированным.
Сварка тонкой нержавейки
Тонкая нержавейка очень легко прожигается, поэтому её достаточно затруднительно варить. При возможности, конечно, лучше использовать полуавтоматическую сварку или в аргоне неплавящимся электродом.
Подробно о том что такое полуавтоматическая mig сварка читайте в статье по ссылке.
Эти способы обеспечивают меньше прогрев металла и более качественную защиту. Если толщины менее 1 мм то тут нужно использовать микроплазменную, контактную или лазерную технологию.
Если всё-таки приходится варить штучными электродами, то сварку тонкой нержавейки инвертором лучше всего проводить с отрывом или обеспечить теплоотвод в виде медный водо или воздухоохлаждающейся подкладки с обратной стороны.
Сварка с отрывом выполняется так: зажигается дуга проваривается коротенький участок размером не более 20-25 мм и дуга обрывается. После снова процесс возобновляется, также проваривая 20-25 мм. Суть заключается в том, что в момент обрыва металл остывает и риск прожога снижается.
Режимы сварки
Как уже говорилось ранее технология сварки нержавеющей стали электродом имеет ряд особенностей таких как: необходимость высокой скорости выполнения процесса и минимальное значение силы тока. В связи с этим режимы выполнение процесса отличаются от режимов для углеродистых сталей. Ниже в таблице приведены режимы для коррозионностойких сталей.
| Способ сварки | Номер слоя (валика) | Диаметр проволоки и электродов мм | Род тока, полярность | Сварочный ток, А |
| РД | 1 (корень) | 2,5 | Постоянный, обратная полярность | 60-90 |
| 2 и т.д. | 3 | 80-110 |
Режимы для сварки в среде аргона неплавящимся электродом
Режимы для контактной сварки
Режимы для плазменной сварки
Как правильно варить нержавейку — сварка нержавеющих труб
Рассмотрим основные особенности сварки труб из нержавеющей стали. Начать нужно на потолочной части немного отступив от нижней точки 20-30 мм. Весь шов нужно разделить на участке. Их размеры зависит от количества сварщиков и диаметра трубы.
Ниже на схеме изображен порядок и расположение участков шва.
Очень важно разбивать участки шва чтобы замки нижнего и последующих слоев не совпадали. Это зачастую ведет к дефектам. Они должны быть смещены миллиметров на 30-35 друг относительно друга. Если сварка выполняется в среде аргона неплавящимся электродом, а защитить обратную сторону шва аргоном нет возможности то можно использовать специализированный флюс пасты. Их нужно наносить на корневую часть шва с внутренней стороны до сварки.
Сварку выполнять без поперечных колебаний на минимальной длине дуги. Валики делать не больше 6 мм по ширине и не выше 2,5–3 миллиметра. Случай обрыва дуги, точку обрыва необходимо зачистить механически или с помощью шлифмашинки. Далее нужно отступить миллиметров 18–20 от места обрыва и возобновить процесс.
Когда сварка многослойная (многопроходная) обязательно дожидаться остывание предыдущего слоя до температуры около 100 градусов и только после этого начинать новый слой. После сварки каждого слоя нужно внимательно осмотреть соединение, нету ли на нём дефектов. Если есть, то их необходимо удалить, а шов подварить.
Сварка нержавейки основные факторы сложности
О сложностях, возникающих при сварке нержавейки не раз говорилось в рамках статьи в данном разделе просто обобщим эти факторы.
Высокий коэффициент линейного расширения
Данный фактор ведёт к деформациям при остывании так как металл сильно расширяется при расплавлении. Способ устранения — снижение сварочного тока и увеличение скорости сварки.
Низкая теплопроводность
Этот фактор приводит перегреву и растеканию сварочной ванны. Способ устранения — снижение силы сварочного тока, применение теплоотвода.
Межкристаллитная коррозия
К этому фактору приводит сильный перегрев расплавленного металла в сварочной ванне и зоне термического влияния. Способ устранения- не перегревать металл сварочной ванне, контролировать температуру при многопроходной сварке и давать остывать предыдущему слою.
Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями
Перегрев электронов приведет к разрушению обмазки электрода и резкому ухудшению процесса. Способ устранения — использовать ток с минимальными значениями, делать перерывы в работе.