чем бурить твердые породы
Разновидности инструментов, применяемых для бурения
Все буровые инструменты, использующиеся в процессе обустройства скважин, делятся на четыре основные категории: технологические, вспомогательные, специальные и аварийные. Каждый из этих видов выполняет определенную функцию.
Разновидности бурового оборудования
И если Вы желаете своими руками выполнить работу по бурению — следует детальнее изучить упомянутые виды ручного инструмента и разобраться в его назначении и особенностях применения.
1 Что такое технологический буровой инструмент?
В категорию технологического инструмента относят устройства, которые применяются непосредственно для выполнения бурения. Это основной из инструментов для бурения скважин, который из всего разнообразия механизмов для бурения отличается наибольшей сложностью конструкций, и, соответственно, наивысшей стоимостью.
Разновидности технологического инструмента разберем ниже.
Буровые штанги. Штанги – одна из основных частей любой буровой установки, которая соединяет породоразрушающую конструкцию с приводом, и приводит её в движение.
Из всех элементов буровой машины именно штанги несут основную механическую нагрузку, так как на них приходится практически всё сопротивление грунта крутящему моменту двигателя. По этой причине к буровым штангам выдвигаются повышенные требования по надежности и износоустойчивости.
В зависимости от технологии производства, выделяют три вида штанг:
Наибольшим ресурсом работы обладают цельнокованые конструкции. Для того чтобы придать сварным штангам необходимую жесткость, в процессе их производства выполняется азотирование металла, который, после закалки, получает высокие показатели износоустойчивости.
Замки для соединения бурильных труб для колонны
В процессе заглубления в грунт требуется постоянное увеличение буровой колонны. Это осуществляется посредством навинчивания штанг друг на друга – все они оборудованы резьбовыми соединениями, в основном клиновидными.
Существуют круглые и шестигранные штанги. Шестигранные конструкции обладают дополнительными ребрами жесткости, что делает их оптимальным вариантом для бурения в сложных грунтах и в горных породах.
Породоразрушающие устройства. Инструменты из этой категории предназначаются для разрушения грунта при бурении. Правильный выбор такого механизма является ключевым фактором эффективности всего процесса, так как для каждого типа почвы необходимо применения определенного вида бура.
В эту категорию входят: буровые головки, пики, долота, шнеки. Которые, согласно способу воздействия на почву, классифицируются на конструкции режущего, истирающего и дробящего действия.
Для работы с мягкими грунтами используются режущие наконечники, для твердых пород – наконечники дробящего действия, для проблемных скалистых пород – истирающие конструкции (сюда относятся наконечники для алмазного бурения).
Несмотря на высокое качество применяемых в изготовлении материалов, любой породоразрушающий инструмент, из-за жестких условий работы, со временем теряет свои эксплуатационные характеристики и изнашивается. Расход бурового инструмента обуславливается особенностями обрабатываемой породы.
Наибольшим КПД среди всех существующих разновидностей породоразрушающего инструмента обладают наконечники для алмазного бурения. Такие наконечники получили своё названия из-за нанесенного на них алмазного порошка (используются, разумеется, технические алмазы, которые ученые воспроизводят своими руками).
К неоспоримым преимуществам алмазного инструмента относится возможность эффективно бурить практические любые твердые породы (от бетона до мрамора и кварца), к недостаткам – цену. Стоимость алмазного инструмента значительно превышает стоимость обычных буровых конструкций.
Алмазные буровые наконечники
А учитывая, что такие наконечники изнашиваются в процессе работы, и их необходимо регулярно менять, технология алмазного бурения, на сегодняшний день, является очень дорогостоящей.
Оптимальным вариантом для бурения скважин в мягких породах являются шнеки. Это винтовые конструкции с расположенными по всей длине витками определенного диаметра, по которым грунт выходит на поверхность скважины.
На нижней части шнека установлены специальные зубья, которые выполняют функцию забурного элемента – преодолевают сопротивление грунта и направляют движение всей буровой колонны. Расход бурового инструмента определяется по степени изношенности забурного элемента — он является ключевым фактором, от которого зависит срок использования шнека.
Желонки. Желонка представляет собою трубообразную емкость цилиндрической формы, которая применяется в процессе бурения для удаления разрушенной породы и жидкости из скважины на поверхность. Также с помощью желонки в скважину может доставляться раствор.
Выделяют следующие виды желонки:
Желонка для скважины на воду
2 Вспомогательный инструмент
Вспомогательный буровой инструмент выполняет обслуживающую функцию в процессе эксплуатации технических инструментов. С его помощью укрепляются стенки скважины, и осуществляются операции спуска и подъема механизмов.
Обсадные трубы. Такие трубы используются для создания обсадной колонны, посредством которой выполняется укрепление скважины, и изоляция её рабочей среды от грунта. В промышленных скважинах, главным критерием, которому должны соответствовать обсадные трубы, является устойчивость к внешнему механическому воздействию и стойкость к коррозии – так как опущенная в скважину труба подвергается всестороннему давлению грунта.
В скважинах на воду важным фактором также является экологичность материала – он не должен загрязнять питьевую жидкость. Основным материалом при изготовлении обсадных труб является низколегированная сталь с высоким содержанием углеродов. Для обустройства бытовых скважин на воду также могут использоваться трубы из полимерных материалов.
Для соединения обсадных труб в одну колонну используются резьбовые соединения. Толщина стенок таких труб, в зависимости от диаметра, может колебаться от 5 до 16 мм. Обсадную трубу для домашней скважины можно изготовить своими руками на основе обычной стальной трубы.
Вспомогательные фиксирующие инструменты. Сюда относятся все устройства, которые выполняются функцию крепления, удержания в подвешенном состоянии, либо подъема-опускания основного инструмента. Это – подкладные вилки, хомуты, трубодержатели, вертлюги, элеваторы, шарнирные ключи, и другой мелкогабаритный инструмент для использования своими руками и автоматизированного применения.
к меню ↑
2.1 Что такое специальный буровой инструмент?
В специальную категорию входят средства для торпедирования, тампонирования и искривления скважин – достаточно редких операций, встречающихся, в основном, в промышленном бурении газовых и нефтяных скважин.
Шнеки для проведения бурильных работ
Торпедирование применяется для увеличения продуктивности скважин, так как внутренние взрывы приводят к более интенсивному притоку газа и нефти. Оно выполняется с помощью герметичных, либо негерметичных торпед, внутри которых расположено взрывчатое вещество.
Тампонирование скважины необходимо в случае бурения в сильно поглощающих воду грунтах, что делает невозможным нормальную промывку скважины. Для этого используются специальные быстросхватывающиеся растворы, которые подаются внутрь скважины через буровую колонну.
к меню ↑
2.2 Аварийный инструмент для бурения
В группу аварийного инструмента входят все механизмы, которые используются для предотвращения возможной аварии, либо для ликвидации её последствий. В бурении аварийный инструмент ещё называют ловильным, так как в большинстве случаев, ликвидация чрезвычайного происшествия в бурении сводится к извлечению вышедшей из строя буровой колонны, или обсадной трубы из скважины.
Вследствие прихвата растет давление промывочной жидкости, и нагрузка на привод установки, что без своевременного ручного вмешательства специалистов может стать причиной возникновения аварийной ситуации и поломки оборудования. Разобраться с прихватом бурового инструмента своими руками, без привлечения дополнительных бригад, можно с помощью метода гидровибрирования, либо понижая уровень раствора в скважине.
Аварийный инструмент, в зависимости от особенностей конструкции, делится на следующие виды:
Твердосплавные коронки для бурения
Ловильный метчик используют для извлечения из скважины колонковых, либо обсадных труб, которые подсоединяются к метчику резьбовым соединением. Размеры и особенности метчиков регламентируются согласно ГОСТ 8483-81.
Ловильный колокол применяется в скважинах диаметров от 76 до 136 мм. С его помощью извлекаются буровые трубы. Соединение выполняется с помощью наружной резьбы. Колокола могут быть проходными и непроходными.
Инструменты плашечного типа, они же труболовки, фиксируют трубу с помощью выдвижных распорок. В зависимости от способа фиксации выделяют внутренние и наружные труболовки.
к меню ↑
Методы бурения твердых пород
Среди методов, которые получили большое распространение в строительстве и земельных работах, сегодня можно с уверенностью отметить роторное бурение, которое существенно превосходит по эффективности многие другие технологии, например, ударно-контактную технологию. Роторное бурение позволяет существенно уменьшить затраты труда на получение скважины с нужными диаметром и глубиной.
Давайте рассмотрим процесс более внимательно, коснемся его важных деталей и остановимся на самых распространенных проблемах.
Как подобрать долото?
Правильный подбор оборудования — основополагающая задача. При бурении твердых пород обычно используют долото с твердосплавными зубцами и фрезерованными зубьями. Важна степень износа на определенных участках скважины.
Частота бурения в твердых породах
Профиль работы зависит от условий на участке. Если работать на известняке, проходить твердые породы приходится в любом случае, потому что его пласты считаются твердой породой несмотря на пористость. Залегают они на глубине от 40 до 300–400 м, поэтому при бурении на песок зачастую достаточно использовать «ложки» — специальные буры для суглинков. Однако качество воды из скважины на песке ниже.
Проблемы при бурении твердых пород
Особенности работы с новым снарядом
Повышенное давление воды
Давление воды, зажатой в твердой породе, достаточно велико — порой поток способен подняться по 100-метровой скважине и вывести из строя оборудование. Конечно, это случается редко и в основном на пробных скважинах на неизученных горизонтах.
Ранее с таким расчетом бурили артезианские скважины, что позволяло получать воду без применения насоса. Вызвано это явление неравномерным распределением водных горизонтов. Так, в низинах, где статический уровень выше поверхности земли, вода из скважины бьет фонтаном, пока ее не направят в нужное русло. Если статический уровень ниже, поднимать воду на поверхность придется насосом.
Бурение в твердых породах имеет ряд нюансов, но в руках опытных мастеров они не являются проблемой. Компетентный подход, навык и наличие современного оборудования — главные инструменты для качественного результата.
Породоразрушающий инструмент для горных работ
Твердосплавные коронки типа «СА», «СМ» предназначены для колонкового вращательно-ударного и вращательного способов проходки скважин в мягких и средней твердости породах I-VIII и частично IX категорий по буримости.
Долота буровые типа «К», «КНШ» используются для разрушения горных пород крепостью f=6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова при бурении скважин погружными пневмоударниками на открытых и подземных горных работах.
Шлицевое или байонетное соединение бурового долота с пневмоударником обеспечивают надежное крепление и быструю смену инструмента.
Штыревые долота со штырями различной геометрии могут быть оснащены твёрдым сплавом отечественного или импортного производства повышенной стойкости для труднобуримых пород.
Шарошечными долотами осуществляется свыше 90% объема бурения на нефть и газ.
Они наиболее производительны и при бурении геологоразведочных (сплошным забоем) и взрывных скважин в крепких породах.
Для бурения шпуров перфораторами разного типа по горным породам крепостью до 20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова используются коронки типа БКПМ, БКР, КТШ. Коронки, благодаря применению высоколегированной стали мартенситного класса марок 38ХН3МФА и 18Х2Н4МА для корпусов, специальной технологии пайки и термообработки, виброобъёмного упрочнения инструмента, имеют стойкость в 2-3 раза выше, чем однотипные коронки КДП.
Коронки со штангой соединяются через промежуточную латунную втулку, вставляемую в гнездо посадочного конуса.
Втулка компенсирует небольшие отклонения в размерах поверхности конуса штанги и корпуса коронки, обеспечивая эластичность соединения и тем самым, увеличивая усталостную прочность инструмента.
Для ударно-канатного бурения твердых и каменистых грунтов используется буровое долото со сменными лезвиями.
Удары бурового долота разрушают и измельчают твердую породу, а образовавшийся шлам извлекается со дна скважины с помощью желонки.
Если канатно-ударное бурение скважины происходит в несвязных, сыпучих грунтах, и сильно трещиноватых породах или хотя бы с прослойками такого грунта, то всегда сохраняется риск засыпки скважин грунтами.
Чтобы этого не допустить в скважину с самой верхней её части опускается обсадная труба.
На первом отрезке обсадной трубы закрепляется конусный расширительный башмак.
По мере увеличения глубины скважины, обсадные трубы под собственным весом или под действием несильных ударов сверху опускаются вниз.
Диаметр обсадных труб должен быть несколько большим, чем диаметр забивного стакана, чтобы последний мог свободно перемещаться в скважине.
Таким образом, диаметр скважины оказывается меньше диаметра обсадных труб, и часть грунта со стенок скважины срезается самой обсадной трубой.
Технология колонкового бурения. Бурение колонками, армированными твердослпавными резцами
Твердые сплавы
Для бурения скважин в основном применяются вольфрамово-кобальтовые металлокерамические твердые сплавы типа ВК, основой которых является карбид вольфрама.
Химический состав и физико-механические свойства металло-керамических вольфрамово-кобальтовых твердых сплавов ВК.
При колонковом бурении наиболее часто применяются сплавы марок ВК-6 и ВК-8.
Для армирования буровых коронок выпускаются резцы различных конфигураций.
В короночное кольцо закрепляют основные и подрезные резцы. Они припаиваются латунью. Основные резцы должны перекрывать торец коронки и выступать за наружную и внутреннюю боковые поверхности корпуса, а также возвышаться над торцом.
Выход резцов за наружную и внутреннюю поверхности необходим для образования при бурении зазоров между керном и внутренней поверхностью колонковой трубы, а также между наружной поверхностью колонкового снаряда и стенками скважины.
Выпуск резцов над торцом короночного кольца может быть одинаковым или ступенчатым. В зависимости от расположения резцов над торцом коронки забой скважины приобретает плоскую, одно- или многоступенчатую форму. Ступенчатая форма забоя обеспечивает более эффективное разрушение породы.
Рекомендуется применять резцы:
Резцы самозатачивающихся коронок не имеют начальных углов заострения и не затачиваются.
Бурение в мягких породах
При детальной разведке эти породы целесообразно бурить сплошным забоем с помощью пикобуров. При этом резко увеличивается проходка на рейс.
Ребристые ступенчатые коронки типа КР должны применяться для проходки мягких, неоднородных по твердости и вспучивающихся пород. Особенно эффективно в мягких породах бурят ребристые коронки типа КР-4 и КР-5. Эти коронки оснащаются ребрами-резцедержателями, выбуривающими гребенчатый ступенчатый забой.
Коронки КР-4 армируются твердосплавными резцами малой ширины, формы 2603, 2607, 2609. Коронки КР-5 армируются пустотелыми восьмигранными резцами.
Коронки КР-4 и КР-5 имеют большой выход ребер из-под торца и за боковую поверхность короночного кольца, это позволяет применять интенсивную промывку забоя скважины, что необходимо при форсированных режимах бурения.
При бурении ребристыми коронками зазор между колонковой трубой и стенкой скважины значителен. Это может вызвать искривление скважины. Поэтому следует рекомендовать установку центрирующих устройств выше колонкового снаряда.
При бурении долотами типа РХ и пикобурами придерживаются следующих параметров режима бурения.
Бурение в породах средней твердости
Для бурения в абразивных породах выпускаются коронки конструкции МР-2НП-1, в которых для повышения стойкости вставляются в промывочных пазах дополнительные наружные подрезные резцы.
Для проходки трещиноватых и переслаивающихся пород применяются коронки типа СТ-1 с вертикально установленными восьмигранными резцами (формы Г-53)).
При бурении в породах средней твердости придерживаются следующих параметров режима бурения.
Бурение в твердых породах
Режущими элементами коронки типа СА являются тонкие твердосплавные пластинки толщиной 0,7 мм и шириной 9,5 мм, припаянные к стальным опорным пластинкам, закрепленным в гнездах коронки.
Для повышения износоустойчивости коронки СА по наружной и внутренней цилиндрическим поверхностям армированы подрезными пластинками (сечение у основания 1,3×2,5, в верхней части 1,3 X 1 мм).
В коронках СА применены твердые сплавы марок ВК-6 и ВК-3 и опорные пластинки из углеродистой стали марки 45.
Основными режущими элементами этого типа коронок являются резцы диаметром 2 мм, вставленные в цилиндрические штабики из мягкой стали диаметром 9 мм. Штабики укрепляются в теле короночного кольца.
Для повышения износостойкости коронки по диаметру в тело короночного кольца впаиваются заточенные подрезные резцы восьмигранной формы (Г-53) твердого сплава ВК-8.
Параметры режима бурения должны уточняться в процессе разведки месторождения. Оптимальный режим должен обеспечивать высокую механическую скорость бурения до наполнения колонковой трубы керном при хорошем его выходе.
Алмазное бурение. «Драгоценный» инструмент
Алмазное оборудование для разрушения породы используют в горной промышленности уже более 150 лет, с момента изобретения алмазной коронки. И по-прежнему это решение — один из самых популярных буровых инструментов.
«Природа» или «синтетика»?
Правда, за прошедшие годы абразивная оснастка претерпела значительное изменение. Так, натуральные алмазы, используемые в коронках и долотах, почти полностью вытеснены получаемым из графита искусственным камнем. Натуральный алмаз не только дороже, он может иметь трещины, сколы, включения, примеси, которые снижают его износостойкость. Алмазный же порошок, из которого синтезируют камень, обладает однородной структурой и значительно превосходит природный продукт по режущим качествам. В ряде случаев прочность инструмента, синтезированного из порошков синтетических алмазов, может быть больше, чем прочность порошков природных алмазов, в 1,5–2 раза.
«Практически 100% современных алмазных коронок для бурения твёрдых горных пород всех производителей в мире армированы синтетическими монокристаллическими алмазами достаточно высокого качества.
Природные алмазы могут ещё использовать в небольшом объёме для оснащения однослойных коронок и долот для бурения в мягких и средней твёрдости горных породах. Некоторые производители используют «природу» для оснащения подрезного слоя алмазных коронок, а также в однослойных алмазных расширителях.
Хорошие синтетические алмазы несущественно, но, конечно, дешевле природных алмазов аналогичной зернистости (хотя порой цена одинаковая). По своим прочностным свойствам, а также по термостойкости наиболее качественные синтетические алмазы не уступают природным.
При этом синтетические монокристаллы имеют чётко выраженные грани ромбододекаэдра, что обеспечивает значительно более высокую режущую способность при бурении, чем у технического природного алмазного сырья», — отмечает технический директор ООО ТД «ЭЗТАБ» Николай Кисляков.
Большинство ведущих предприятий горнодобывающей промышленности оценили все преимущества синтетического алмаза и активно используют его в своей работе.
«В «Газпром нефти» все скважины, требующие применения резцов из сверхтвёрдых материалов, бурят с применением породоразрушающего инструмента с резцами из АТП (алмазно-твердосплавных пластин, где алмазный слой является поликристаллическим — РDC).
При этом крупные алмазы (более 1 мм) не используют вообще. Сами поликристаллические пластины изготавливают из микропорошков синтетических алмазов. По нашей экспертной оценке, для синтеза поликристаллических резцов производители используют только порошки из синтетических алмазов.
Синтетические алмазы ничуть не уступают по свойствам натуральным. Несомненным плюсом микропорошков синтетических алмазов, отличающим их от природных, является их однородный состав, что позволяет производителям получать стабильное качество пластин.
При бурении крепких пород применение алмазных резцов просто необходимо. При этом долото с алмазными резцами демонстрирует более высокую экономическую эффективность и на более мягких породах», — рассказывает эксперт Научно-технического центра «Газпром нефти» Артём Закиров.
Драгоценная экономика
При этом, по словам Николая Кислякова, стоимость алмазного импрегнированного инструмента (в котором используют алмазное сырьё до 800–1000 мкм) существенно не изменилась.
Возможно, отчасти это связано с тем, что основные мировые производители (Boart Longyear, Atlas Copco, Сhristensen и др.) с 1980–90-х годов разрабатывали импрегнированные коронки для комплексов ССК с использованием синтетического сырья.
Активный переход на использование искусственных материалов при изготовлении породоразрушающих инструментов способствовал в некоторых случаях даже удешевлению оборудования.
«Начало массового производства АТП и алмазных микропорошков в Китае привело к значительному снижению цен на резцы. Сейчас самый дешёвый PDC-резец диаметром 13 мм на рынке стоит около 20$, но имеются и премиальные резцы по 200–300$ за штуку. Стоимость резцов определяется технологией синтеза (давления, температура и время спекания) и расходами на обработку заготовок, стоимость алмазного порошка составляет всего 5–10% от итоговой стоимости», — поясняет Артём Закиров.
Помимо экономической составляющей, одна из важных причин, по которым горнодобывающие предприятия делают выбор в пользу синтетических алмазов, — их долговечность и износостойкость по сравнению с натуральным сырьём.
Однако важную роль в этом вопросе играет целый комплекс факторов: процесс производства материала, точность подбора инструмента в зависимости от породы, мастерство бурильщика и т. д.
«Всё перечисленное влияет на срок службы инструмента. Над каждым из факторов ведётся постоянная работа с целью повышения показателей отработки долот. Постоянно тестируются новые резцы и дизайны инструмента.
Так, Научно-технический центр «Газпром нефти» успешно испытал прототип резцов для бурового оборудования с применением нового сверхтвёрдого материала — пентаборида вольфрама. Уникальный материал, разработанный по заказу «Газпром нефти», на 30% прочнее и в два раза устойчивее к высоким температурам, чем применяемые сегодня в производстве резцов аналоги», — уточнил Артём Закиров.
Алмазные инструменты на выбор
Отметим, что из всех видов алмазного инструмента буровая коронка работает в наиболее тяжёлых условиях. Неоднородность горных пород, сочетание нагрузок, а также отсутствие оперативного контроля за состоянием режущей части коронки могут привести к быстрому износу оборудования. Именно поэтому так важен правильный выбор качества используемых алмазов.
«Безусловно, одну универсальную коронку на все типы горных пород сделать невозможно. Горные породы имеют огромное разнообразие по таким свойствам, как трещиноватость, зернистость, крепость, абразивность, имеют различный литологический состав, структуру, текстуру и т. д.
Основные производители алмазного породоразрушающего инструмента имеют линейку коронок (от 5 до 10 типов) для разных горно-геологических условий бурения, где определённым образом сочетаются такие параметры алмазной коронки, как твёрдость и износостойкость матрицы (состав матричной композиции), крупность и качество алмазного сырья и пр.
При производстве буровых работ на месторождениях твёрдых полезных ископаемых в основном используются алмазные импрегнированные коронки (в горных породах от VIII до XII категорий по буримости), в породах VI–VIII категорий применяют коронки резцового типа с поликристаллическими алмазными элементами, в очень мягких породах III–VI категорий бурение производят твердосплавными коронками.
На работоспособность и эффективность алмазного инструмента влияют два основных фактора: правильный и грамотный подбор алмазных коронок к конкретным условиям бурения на конкретном участке работ и, безусловно, опыт, профессионализм, грамотное соблюдение технологии бурения от всего состава буровой бригады», — уверен Николай Кисляков.
Откуда алмазы?
Несмотря на то что алмазный породоразрушающий инструмент давно и прочно завоевал рынок, выбор качественных производителей здесь до сих пор не так уж и велик.
«Большую часть PDC-резцов в РФ импортируют из Китая, часть резцов ввозят из США и Европы. В мире больше десятка крупных производителей АТП и PDC резцов, а производственные мощности Китая могут полностью покрыть всю отечественную потребность в подобном продукте.
До 2018 года в России не было ни одного отечественного производителя серийных PDC-резцов для буровых долот. Поэтому компания «Газпром нефть» в рамках реализации дорожных карт по импортозамещению провела большую работу по активизации данного направления производства в стране.
Сегодня технологию самостоятельно осваивают по меньшей мере два отечественных производителя, но этого объёма пока что недостаточно для покрытия всей потребности», — считает Артём Закиров.
Однако, несмотря на пока ещё довольно низкие объёмы производства, российская продукция постепенно составляет конкуренцию известным импортным брендам.
«По большому счёту, на рынке используют коронки ограниченного числа производителей, как известных зарубежных брендов, так и наших отечественных — только тех, кто многие годы держит свою марку качества в условиях нарастающей конкуренции.
По моим оценкам, качественный алмазный инструмент на рынок поставляют 10–15 зарубежных производителя и 4–5 отечественных. (Даже в Китае по-настоящему качественный конкурентоспособный буровой алмазный инструмент можно считать у двух-трёх заводов, хотя там почти в каждом городе, деревне можно найти от единиц до десятков производств, выпускающих алмазный породоразрушающий инструмент.
Но качество низкое, и его не исправить даже демпинговой ценой).
У лучших зарубежных фирм в этой области показатели (ресурс, механическая скорость бурения) немного выше, чем у лучших наших фирм. И то не всегда. Но цена порой значительно выше. Мы во многом сравниваемся с ними по проходке, в меньшей степени по скорости, и во многих случаях показатель «цена-качество» уже на нашей стороне.
К тому же санкции, контрсанкции, кризисы, вирусы, высокие цены и т. д. снижают объём импортного инструмента на отечественном рынке и благоприятствуют продвижению наиболее известных отечественных брендов», — подводит итог Николай Кисляков.
СПРАВКА
В 1954 году американская компания General Electric синтезировала алмаз из графита и первая в мире запатентовала своё изобретение. После этого технологию быстро освоили в Бельгии, Японии, Англии, Ирландии и других странах.