чем армировать керамические блоки
Узнай все про кладку стен из керамических блоков поризованных, своими руками
Если вы рассматриваете вариант устройства стен из керамоблока, эта статья поможет вам разобраться с технологией укладки и тонкостями монтажа блоков.
Технология укладки
Технология проведения указанных работ похожа на строительство стен из кирпича, но все выполняется намного проще и быстрее. Сдвинуть такой блок рукояткой кельмы у вас не получится, поэтому надо приобрести резиновую киянку. Для распила блоков используют пилу типа «аллигатор», для точного распила используют ленточную пилу.
Армирование
При строительстве из керамоблоков, проводить армирование стен необязательно, но лишним оно не будет. Обычно кладочную сетку используют в местах, где опираются балки и плиты, здесь делают армопояс из сетки и прута диаметром 3 мм и все заливают 30 см слоем цементного раствора.
Монтаж
Если говорить о скорости строительства керамоблоками, то она будет в 2-3 раза выше, чем при использовании кирпича. Первый ряд необходимо укладывать только на горизонтальную поверхность, для ее выравнивания используется кладочный раствор и все контролируется при помощи уровня.
Чтобы защитить стену от влаги, укладывают гидроизоляционный слой, это может быть рубероид или пленка, нахлест полос составляет не менее 10 см. Работа начинается с закладки углов, которые поднимаются на три ряда и только потом приступают к возведению стен.
Для приготовления раствора можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Готовую сухую смесь разводят водой, в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы получить 30 литров раствора понадобится около 20 кг сухой смеси. При укладке блоков на гидроизоляцию, надо следить, чтобы в растворе не было острых частиц, которые могут повредить гидроизолирующий материал.
На что класть
Кладку можно проводить на обычный цементно-известковый раствор, на теплый раствор или клей для керамоблоков. Использование последнего дает возможность получать шов толщиной 2-3 мм. Вертикальные швы раствором не заполняют, так как они соединяются способом паз-гребень.
Теплая кладочная смесь для монтажа
Для кладки керамоблоков обычно используют «теплый» клей, в который кроме цемента входит пемза, мелкий керамзит или перлит. При создании внутренних перегородок, можно использовать обычный цементный состав.
Возводить дом из керамоблоков можно при температуре воздуха не ниже +5 градусов, противоморозные добавки можно использовать только в обычном растворе.
Во время строительства, надо придерживаться оптимальной толщины шва, которая при использовании раствора составляет 10-12 мм. Для несущих стен используется сплошной постельный шов, а для перегородок он может быть прерывистым.
Советы эксперта
Если вы самостоятельно выполняете кладку стен из керамоблоков, у вас могут возникать вопросы о том, как правильно класть, чтобы все получилась, необходимо придерживаться разработанных технологий и прислушиваться к советам специалистов:
Вывод
Кладку керамоблоков можно выполнить и своими руками, но помните, что для несущих стен используют только клей или «теплый» раствор, а внутренние перегородки можно укладывать на обычную цементно-известковую смесь. Придерживайтесь технологии выполнения работ и тогда вы сможете сами построить теплый, комфортный и красивый дом.
Полезное видео
Кладка керамоблока и различные приспособления для работы с керамическим блоком, на видео ниже:
Укладка теплой керамики и поризованного кирпича
Укладка теплой керамики и поризованного кирпича
© ООО «СтройПартнер» 2009-2018
«Теплая керамика» стала высокотехнологичной заменой пустотелому кирпичу. Крупноформатные блоки сложной формы обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Пористая структура изделий обеспечивает комфортный микроклимат внутри здания. Технология кладки теплой керамики не требует каких-либо особых навыков, достаточно до начала работы изучить особенности материала и тонкости приготовления специального раствора для его укладки.
Что такое «теплая керамика»?
Искусственные керамический блок получают методом формования и обжига глины. В сырье добавляются выгорающие компоненты – поризаторы (опилки, шелуха, торф, солома). Эти добавки выгорают в печи под действием высокой температуры, на их месте в структуре образуются мелкие поры, уменьшающие вес и теплопроводность блока. Внутри изделия на этапе формовки создаются сквозные технологические пустоты.
Поризованный кирпич или «теплая керамика» производится в форме параллелепипеда. С торцевой стороны предусмотрены выступы для пазогребневого соединения блоков. Изделия популярны в частном строительстве, также применяются для возведения многоэтажных жилых и промышленных зданий.
Фото 1. «Теплые» керамические блоки
Технические характеристики поризованных блоков
Крупные размеры позволяют значительно ускорить укладку «теплой керамики». Минимальные габариты – 250x120x140 мм, что равняется 2,1 кирпича (2,1 НФ). Наиболее популярные размеры:
Средняя плотность поризованного материала 700-1000 кг/м3, вес – 3,4-24 кг. Основные технические характеристики изделий (рис. 1):
Рисунок 1. Характеристики поризованного кирпича
Внимание! Низкая теплопроводность материала (0,14-0,24 Вт/м*К) позволяет проектировать однослойную конструкцию стены. Стандартная толщина поризованных блоков 25, 38 и 51 см соответствует кладке в 1, 1,5 и 2 кирпича.
Особенности укладки теплой керамики
При правильной организации работ возведение стен из керамических блоков происходит быстрыми темпами. Этому способствуют габариты изделий и возможность стыковки соседних элементов соединением паз-гребень. Кладка крупноформатного кирпича имеет свои особенности. Приходится учитывать вес изделий при выборе рабочего инструмента. Каменщику для осаживания блоков понадобится резиновая киянка (фото 2).
Фото 2. Блоки осаживаются при помощи киянки
Для разрезания камней потребуется мощная электрическая пила. Один из нюансов кладки – отсутствие раствора в вертикальных швах. В качестве соединительной смеси рекомендуется специальный «теплый раствор». Его наполнителем является перлит или пемза. Обычный цементно-песчаный состав ухудшает теплоизоляционные характеристики конструкции. Он разрешен только для кладки внутренних перегородок.
Приготовление «теплого раствора»
Чтобы сохранить высокие теплоизоляционные свойства материала, кладка поризованного кирпича выполняется на специальный раствор. Традиционная смесь из цемента и песка создает «мостики холода». Количество раствора в кладке составляет значительную долю, поэтому энергоэффективность здания заметно снижается.
Связующим элементом смеси является цемент М400. Вместо обычного песка для наполнения используется перлит, измельченный керамзит или пемза. Сухую смесь можно приобрести в магазине и развести по инструкции. Консистенция не должна быть жидкой, иначе раствор при работе будет затекать в технологические пустоты, опять же, снижая теплоэффективность.
Инструменты для работы
Для самостоятельной укладки теплой керамики потребуются следующие инструменты:
Фото 3. Приспособление для нанесения раствора
Кладка первого ряда
До начала работ по возведению стен выполняется горизонтальная гидроизоляция фундамента. Для этого настилается 2-3 слоя рубероида на битумной основе с нахлестом полос до 10 см. Отсекающая гидроизоляция защищает стены от капиллярного подсоса влаги снизу из фундамента.
Внимание. Приступать к кладке керамических блоков рекомендуется при температуре не ниже +5 °C.
Последовательность кладки первого ряда:
Фото 4. Кладка первого ряда ведется на гидроизоляцию
Фото 5. Плоскость кладки проверяют уровнем
Правила возведения стен из теплой керамики
Второй и все последующие ряды укладываются на специальный «теплый раствор». Рекомендуемая толщина шва около 5 мм. Для предотвращения провала смеси в пустоты материала настилается полимерная сетка. Кладка каждого ряда начинается с угла. Контроль горизонтали и вертикали выполняется по причальному шнуру, с помощью отвеса и строительного уровня.
Совет! Новичкам будет проще соблюдать толщину горизонтального шва при использовании каретки-дозатора раствора (фото 6).
Фото 6. Каретка-дозатор раствора
При ведении кладки несущих стен из поризованного кирпича раствор накладывается на всю поверхность постели. Конструкция подвергается высоким нагрузкам, поэтому шов должен быть сплошной. При возведении перегородок допускается прерывистый кладочный шов. Необходимо следить за правильной перевязкой вертикальных швов, нельзя допускать их совпадения.
Минимальное расстояние сдвига блоков – 100 мм. Для завершения ряда может потребоваться часть блока, ее отрезают пилой или покупают доборные элементы нужного размера. При распиле под размер боковые поверхности поризованных кирпичей будут лишены системы паз-гребень, поэтому в вертикальный шов закладывается раствор.
Фото 7. Кладка стен ведется с перевязкой швов
Внимание! В перерывах строительного процесса верхний ряд блоков накрывается от осадков полиэтиленом или другим защитным материалом.
Если внутренние стены строятся одновременно с наружными, во втором ряду блок перегородки заводят на 15 см во внешнюю кладку. Для утепления узла связи ограждающих конструкций используется пенопластовый вкладыш или минеральная вата (рис. 2). Связка стен осуществляется с помощью металлических анкеров, уложенных в шов. Если по плану кладка перегородок выполняется в другое время, то под них оставляют штробу. При возведении внутренних стен менее значимы теплоизоляционные качества изделий. На этом участке допускается использование блоков шириной 25 см.
Рисунок 2. Соединение внешних и внутренних стен
Необходимо обеспечить распределение нагрузки перекрытий и перемычек на всю поверхность блоков, для этого, в случае использования сборных перекрытий, необходим армопояс. Перекрытие должно опираться на стену не менее чем на 125 мм. Для усиления самой стены кладку армируют стальной сеткой с ячейками 50×50 мм или прутками 5 мм. После окончания возведения стен без промедления приступают к обустройству кровли, защищающей конструкцию от осадков.
Отделка стен
Один из плюсов керамических поризованных блоков – паропроницаемость. Чтобы не нарушать естественный воздухообмен необходимо использовать специальную штукатурку. Для наружных работ применяется цементно-известковый состав. Внутренняя отделка производится известково-гипсовой смесью. Шероховатая поверхность изделий способствует надежной адгезии раствора.
Поризованные керамические изделия, уложенные на тонкий шов, не дают усадку, приступать к отделке можно сразу после окончания строительства. В качестве облицовки фасада рекомендуется клинкерный кирпич. Для связи блоков и фасада в швы закладываются стальные анкера.
Фото 8. Облицовка клинкерным кирпичом
Преимущества и недостатки теплой керамики
Большая часть тепла теряется через стены, поэтому при использовании для их кладки поризованного кирпича можно значительно уменьшить расходы на отопление. Отличные теплоизоляционные характеристики – основное достоинство материала. Он способен обеспечить сопротивление теплопотерям в 2 раза выше, чем обычный пустотелый кирпич.
Фото 9. Дом из теплой керамики
Керамика – стройматериал на основе природно сырья, он экологически безопасен. Большое количество пор и пустот (до 72%) гарантируют паропроницаемость и отсутствие конденсата. Крупный формат поризованного кирпича повышает эффективность работы каменщиков. Небольшой вес изделий позволяет снизить нагрузку на основание, сократить затраты на обустройство фундамента.
Среди недостатков «теплой керамики»:
В видео показаны особенности укладки «теплой керамики»:
Вывод
Поризованный кирпич относительно новый материал и его использование для кладки стен только набирает популярность. Технология работ несложная, но требует соблюдения определенных правил и рекомендаций производителя. Применение «теплой смеси» нивелирует вероятность образования «мостиков холода».
«Теплая керамика» стала высокотехнологичной заменой пустотелому кирпичу. Крупноформатные блоки сложной формы обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Пористая структура изделий обеспечивает комфортный микроклимат внутри здания. Технология кладки теплой керамики не требует каких-либо особых навыков, достаточно до начала работы изучить особенности материала и тонкости приготовления специального раствора для его укладки.
Что такое «теплая керамика»?
Искусственные керамический блок получают методом формования и обжига глины. В сырье добавляются выгорающие компоненты – поризаторы (опилки, шелуха, торф, солома). Эти добавки выгорают в печи под действием высокой температуры, на их месте в структуре образуются мелкие поры, уменьшающие вес и теплопроводность блока. Внутри изделия на этапе формовки создаются сквозные технологические пустоты.
Поризованный кирпич или «теплая керамика» производится в форме параллелепипеда. С торцевой стороны предусмотрены выступы для пазогребневого соединения блоков. Изделия популярны в частном строительстве, также применяются для возведения многоэтажных жилых и промышленных зданий.
Фото 1. «Теплые» керамические блоки
Технические характеристики поризованных блоков
Крупные размеры позволяют значительно ускорить укладку «теплой керамики». Минимальные габариты – 250x120x140 мм, что равняется 2,1 кирпича (2,1 НФ). Наиболее популярные размеры:
Средняя плотность поризованного материала 700-1000 кг/м3, вес – 3,4-24 кг. Основные технические характеристики изделий (рис. 1):
Рисунок 1. Характеристики поризованного кирпича
Внимание! Низкая теплопроводность материала (0,14-0,24 Вт/м*К) позволяет проектировать однослойную конструкцию стены. Стандартная толщина поризованных блоков 25, 38 и 51 см соответствует кладке в 1, 1,5 и 2 кирпича.
Особенности укладки теплой керамики
При правильной организации работ возведение стен из керамических блоков происходит быстрыми темпами. Этому способствуют габариты изделий и возможность стыковки соседних элементов соединением паз-гребень. Кладка крупноформатного кирпича имеет свои особенности. Приходится учитывать вес изделий при выборе рабочего инструмента. Каменщику для осаживания блоков понадобится резиновая киянка (фото 2).
Фото 2. Блоки осаживаются при помощи киянки
Для разрезания камней потребуется мощная электрическая пила. Один из нюансов кладки – отсутствие раствора в вертикальных швах. В качестве соединительной смеси рекомендуется специальный «теплый раствор». Его наполнителем является перлит или пемза. Обычный цементно-песчаный состав ухудшает теплоизоляционные характеристики конструкции. Он разрешен только для кладки внутренних перегородок.
Приготовление «теплого раствора»
Чтобы сохранить высокие теплоизоляционные свойства материала, кладка поризованного кирпича выполняется на специальный раствор. Традиционная смесь из цемента и песка создает «мостики холода». Количество раствора в кладке составляет значительную долю, поэтому энергоэффективность здания заметно снижается.
Связующим элементом смеси является цемент М400. Вместо обычного песка для наполнения используется перлит, измельченный керамзит или пемза. Сухую смесь можно приобрести в магазине и развести по инструкции. Консистенция не должна быть жидкой, иначе раствор при работе будет затекать в технологические пустоты, опять же, снижая теплоэффективность.
Инструменты для работы
Для самостоятельной укладки теплой керамики потребуются следующие инструменты:
Фото 3. Приспособление для нанесения раствора
Кладка первого ряда
До начала работ по возведению стен выполняется горизонтальная гидроизоляция фундамента. Для этого настилается 2-3 слоя рубероида на битумной основе с нахлестом полос до 10 см. Отсекающая гидроизоляция защищает стены от капиллярного подсоса влаги снизу из фундамента.
Внимание. Приступать к кладке керамических блоков рекомендуется при температуре не ниже +5 °C.
Последовательность кладки первого ряда:
Фото 4. Кладка первого ряда ведется на гидроизоляцию
Фото 5. Плоскость кладки проверяют уровнем
Правила возведения стен из теплой керамики
Второй и все последующие ряды укладываются на специальный «теплый раствор». Рекомендуемая толщина шва около 5 мм. Для предотвращения провала смеси в пустоты материала настилается полимерная сетка. Кладка каждого ряда начинается с угла. Контроль горизонтали и вертикали выполняется по причальному шнуру, с помощью отвеса и строительного уровня.
Совет! Новичкам будет проще соблюдать толщину горизонтального шва при использовании каретки-дозатора раствора (фото 6).
Фото 6. Каретка-дозатор раствора
При ведении кладки несущих стен из поризованного кирпича раствор накладывается на всю поверхность постели. Конструкция подвергается высоким нагрузкам, поэтому шов должен быть сплошной. При возведении перегородок допускается прерывистый кладочный шов. Необходимо следить за правильной перевязкой вертикальных швов, нельзя допускать их совпадения.
Минимальное расстояние сдвига блоков – 100 мм. Для завершения ряда может потребоваться часть блока, ее отрезают пилой или покупают доборные элементы нужного размера. При распиле под размер боковые поверхности поризованных кирпичей будут лишены системы паз-гребень, поэтому в вертикальный шов закладывается раствор.
Фото 7. Кладка стен ведется с перевязкой швов
Внимание! В перерывах строительного процесса верхний ряд блоков накрывается от осадков полиэтиленом или другим защитным материалом.
Если внутренние стены строятся одновременно с наружными, во втором ряду блок перегородки заводят на 15 см во внешнюю кладку. Для утепления узла связи ограждающих конструкций используется пенопластовый вкладыш или минеральная вата (рис. 2). Связка стен осуществляется с помощью металлических анкеров, уложенных в шов. Если по плану кладка перегородок выполняется в другое время, то под них оставляют штробу. При возведении внутренних стен менее значимы теплоизоляционные качества изделий. На этом участке допускается использование блоков шириной 25 см.
Рисунок 2. Соединение внешних и внутренних стен
Необходимо обеспечить распределение нагрузки перекрытий и перемычек на всю поверхность блоков, для этого, в случае использования сборных перекрытий, необходим армопояс. Перекрытие должно опираться на стену не менее чем на 125 мм. Для усиления самой стены кладку армируют стальной сеткой с ячейками 50×50 мм или прутками 5 мм. После окончания возведения стен без промедления приступают к обустройству кровли, защищающей конструкцию от осадков.
Отделка стен
Один из плюсов керамических поризованных блоков – паропроницаемость. Чтобы не нарушать естественный воздухообмен необходимо использовать специальную штукатурку. Для наружных работ применяется цементно-известковый состав. Внутренняя отделка производится известково-гипсовой смесью. Шероховатая поверхность изделий способствует надежной адгезии раствора.
Поризованные керамические изделия, уложенные на тонкий шов, не дают усадку, приступать к отделке можно сразу после окончания строительства. В качестве облицовки фасада рекомендуется клинкерный кирпич. Для связи блоков и фасада в швы закладываются стальные анкера.
Фото 8. Облицовка клинкерным кирпичом
Преимущества и недостатки теплой керамики
Большая часть тепла теряется через стены, поэтому при использовании для их кладки поризованного кирпича можно значительно уменьшить расходы на отопление. Отличные теплоизоляционные характеристики – основное достоинство материала. Он способен обеспечить сопротивление теплопотерям в 2 раза выше, чем обычный пустотелый кирпич.
Фото 9. Дом из теплой керамики
Керамика – стройматериал на основе природно сырья, он экологически безопасен. Большое количество пор и пустот (до 72%) гарантируют паропроницаемость и отсутствие конденсата. Крупный формат поризованного кирпича повышает эффективность работы каменщиков. Небольшой вес изделий позволяет снизить нагрузку на основание, сократить затраты на обустройство фундамента.
Среди недостатков «теплой керамики»:
В видео показаны особенности укладки «теплой керамики»:
Вывод
Поризованный кирпич относительно новый материал и его использование для кладки стен только набирает популярность. Технология работ несложная, но требует соблюдения определенных правил и рекомендаций производителя. Применение «теплой смеси» нивелирует вероятность образования «мостиков холода».
«Теплый» блок Гжельского завода толщиной 38 мм применяется для кладки наружных и внутренни.
Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 38 GL созданы для частного домос.
Строительный поризованный блок BRAER 51-й формата 14,3НФ марки М100 обладает превосходной.
«Теплый» керамический блок толщиной 44 мм Гжельского завода имеет отличные показатели по п.
«Теплый» камень от завода «Мстера» повышенной прочности. Продажа осуществляется только с д.
Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 44 GL созданы специально для час.