цсп или ацл что лучше

Фасад из плоского шифера – о материале, плюсы и минусы технологии, опыт умельцев портала

Рынок фасадной отделки представлен самыми разными специализированными разновидностями. Но владельцы частных домов стараются приспособить под эти цели другие, универсальные материалы, по свойствам соответствующие предполагаемой сфере применения. Далеко не всегда подобный опыт оказывается успешным, но вот владельцы домов, облицованных плоским шифером, среди которых есть и умельцы FORUMHOUSE, вполне довольны. Прежде чем повторять их способ или безоговорочно его отвергнуть, разберемся со всеми тонкостями.

Содержание

Что собой представляет плоский шифер

Технологию производства искусственного шифера запатентовал промышленник из Австрии – Людвиг Гатчек, серийное производство материала было налажено в начале прошлого века. Плоские плитки тогда назвали «Этернит», что с латыни переводится как «вечный». Развитие технологий позволило придавать листам различную форму, и постепенно волновой шифер, переименованный так за схожесть со сланцем (schiefer – сланец), получил максимальное распространение. Плоские плитки Гатчека тоже производили и производят по сей день, мало кому известно, что этернит и есть самый первый шифер.

Плоский шифер получают из смеси цементного вяжущего с армирующим асбестовым волокном, АЦЛ (асбестоцементные листы) бывают двух видов:

Сфера применения у АЦЛ даже шире, чем у волнового шифера – их можно использовать не только в качестве кровельных покрытий, но и для строительства хозпостроек, заграждений и облицовки фасадов. В отличие от многих других плитных материалов, применяемых частниками на фасадах (ЦСП, ОСП), плоский шифер изначально рассчитан на воздействие внешней среды и не нуждается в дополнительной защите.

Характеристики плоского шифера

Характеристики АЦЛ зависят от способа производства – хотя весь плоский шифер отличает прочность, точность размеров, долговечность, морозостойкость и пожаростойкость, прессованный имеет ряд преимуществ:

Но если у прессованного шифера после 50 циклов остается около 40 % изначальной прочности, то у непрессованного этот показатель почти в два раза выше. В силу меньшей плотности и теплопроводность листов, полученных простым формованием, меньше, что может быть важным при расчете теплопотерь, если планируется облицовка стен.

Особенности применения на фасадах

Асбоцементный лист на самом деле превосходит ЦСП и СМЛ по физико-механическим показателям и в отличие от них является фасадным материалом. Однако, плоский шифер стоит совсем не дешево, особенно с гладкой подготовленной поверхностью, не говоря уже про покрытие каменной крошкой или крашенный в заводских условиях.

Заводская распиловка – не только дорогая, но и редкая услуга, в основном листы распускают непосредственно перед монтажом.

Распиловку на фасад лучше производить с помощью камнерезного станка, либо алмазной циркуляркой по направляющей шине, надо учитывать, что пыль будет жуткая, так что должен использоваться пылесос или подача воды.

Исходный серый цвет не каждому фасаду добавит привлекательности, поэтому листы не только пилят, но и красят специальными составами. Но даже качественную краску со временем придется обновлять.

Берите самую качественную (дорогую) фасадную краску известного производителя, четко следуйте инструкциям – и будет вам счастье. Но ни один самый крутой производитель не обещает срок службы больше, чем десять лет.

Опыт участников портала

На форуме несколько примеров фасадов из этого материала.

Нормальный материал, мне понравился, плиткорезы, нейлер, и дело пошло «на ура».

Умелец выбрал прессованные листы габаритами 3000×1200×6 мм, крепил обычными (самыми короткими) гладкими гвоздями на обрешетку из бруса 50×50 мм, контробрешетка – из обрезной доски 25×100 мм. Листы сначала резали на полосы 195×3000 мм, потом мыли, покрывали грунтовкой и после высыхания красили, используя валик и кисточки.

По стоимости отделка фасада дома шифером соответствовала средним показателям.

По цене – 432 руб/м², это шифер со всей его упаковкой, плюс доставка с Белгорода, плюс грунтовка с краской и доставкой с Москвы, и включая работы по порезке и покраске. Если прибавить еще два плиткореза (один почивший в бозе), то цена подскочит до 480 р./м², при объеме 250 м². Да, осталось около 30 м² на забор и пять листов целых, их не считал.

Еще один из наших умельцев предпочитает более крупные формы.

Получится очередная вариация на тему фахверка, только не с популярными на форуме цементно-стружечными или ориентированно-стружечными плитами, а с плоским шифером.

У Wvaleri прессованным плоским шифером отделан гараж на металлическом каркасе. Он прикрутил целиком листы толщиной 8 мм, 3000×1500 мм. В качестве крепежа использовал желтые саморезы, между листами оставил деформационный зазор в 3 мм. В зиму гараж ушел без покраски, весна показала, что ни осадки, ни морозы покрытию не вредят.

Это не добавит материалу ни стойкости, ни декоративности. А чтобы предотвратить растрескивание, под саморезы сверлить отверстия немного большего диаметра. При использовании нейлера можно обойтись без дрели. Шляпки крепежа желательно углублять и закрывать декоративными накладками или зашпаклевывать и красить. Непрессованный шифер хуже, но не все придерживаются этого мнения – меньшая плотность, но и меньшая теплопроводность и стоимость.

Я полагаю, что разница в плотности прямо пропорциональна разности в теплопроводности, а это – 20-30 % при меньшей цене и том же функционале. Рассматривать ЛП-НП как теплоизоляционный материал, разумеется, не нужно, особенно на вентилируемом фасаде, однако их теплосопротивление можно учитывать при расчете теплопотерь проектируемого ограждения. У непрессованного шифера меньше морозостойкость, но в ограждении режим работы будет гораздо мягче. Мало того, достаточно нанести гидрофобизатор, и проблема будет решена серьезным образом.

Прессованный или непрессованный – плоский шифер отвечает среде применения и вполне достойно проявляет себя на фасадах. Это болванка, которой можно придать любую форму, цвет и раскладку.

О том, как преобразить волновой шифер – в материале об имитации черепицы, если проявить фантазию, можно сымитировать сланец или использовать шифер при выращивании винограда. В видео – о мифах, скопившихся вокруг шифера, и правилах работы с ним.

Источник

Цсп или ацл что лучше

Предлагаем Вам ознакомиться с фактами которые на стороне хризотилцементного листа:

1. Изменение геометрических параметров (толщины) при водонасыщении

Замерялась толщина при естественной влажности, затем листы погружались в воду и замерялась толщина спустя 24 и 72 часа

Величина изменения толщины при водонасыщении, в %

2. Огнестойкость

3. Стоимость и ее зависимость от прочностных характеристик.

Предел прочности при изгибе — одна из основных характеристик, определяющих прочность листового материала. Определение предела прочности при изгибе для обоих образцов материалов по ГОСТ 18124-2012 и ГОСТ 26816-2016 идентично.
Минимальные значения по ГОСТ для каждого материала:

ХЦЛ пресованный — 23 МПа
ХЦЛ непресованный — 18 МПа
ЦСП-1 (до 12 мм) — 12 МПа
ЦСП-2 (до 12 мм) — 9 МПа
При одинаковой толщине сравниваемых образцов (10 мм) минимально допустимый предел прочности при изгибе у ХЦЛ выше чем у ЦСП1 на 50 %, а по отношению к ЦСП2 на 100 %.
Если провести расчет по выше указанной формуле при одинаковой величине разрушающей нагрузки для обоих образцов материалов, толщина ХЦЛ может быть на 18 % меньше толщины ЦСП1 и, соответственно, на 29 % меньше толщины ЦСП2 (в среднем 23,5 %).
То есть, чтобы добиться необходимой прочности некой конструкции, при проектировании которой использовался материал ЦСП толщиной 10 мм, его можно заменить на ХЦЛ толщиной 7,67 мм.

Вывод: при замене листа ЦСП на ХЦЛ с меньшей толщиной, чем указано в проекте, при одинаковом пределе прочности при изгибе, цена за квадратный метр листа ХЦЛ меньше цены за квадратный метр ЦСП на менее чем на 20%

Источник

Сравнительные характеристики

Разбухание по толщине за 24 ч в воде %, не более

Водопоглощение за 24 ч %, не более

Прочность при изгибе, МПа, не менее

Снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий)

Содержание формальдегида (мг) на 100г абсолютно сухой плиты

ФАНЕРА ГОСТ 3916.2-96

ФИБРОЦЕМЕНТНАЯ ПЛИТА MINERIT, LATONIT, CEMBRIT

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ ГОСТ 6266-97

МИНЕРАЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ СТЕКЛОЦЕМ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТЫ ГОСТ 18124-95

Плита древесноволокнистая (ДВП, оргалит)

ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для тепло-звукоизоляции стен, перегородок, междуэтажных перекрытий кровли. Ламинированный и окрашенный ДВП применяется в производстве мебели и для отделки помещений. Производство ДВП в промышленных масштабах было организовано в 1922 году в США.

Древесно-стружечные плиты (ДСП, ДСтП)

ДСП применяется в строительстве в качестве перегородок, основания под полы и кровли, однако, по соображениям экологической безопасности ДСП не используется в жилищном строительств, строительстве зданий для лечебных, детских и школьных учреждений, для производства мебели, в радиоприборостроении, машиностроении и в производстве тары.

Фанера

П роизводится по ГОСТ 3916.2-96 – листовой (плитный) продукт, включающий три и более слоя древесного шпона, послойно пропитанных между собой синтетическими смолами, обладающих высокой клеящей способностью,

тонкослойный шпон при производстве фанеры укладываются так, чтобы волокна одного шпона ложились поперек волокон предыдущего, таким образом обеспечивается армирование фанеры в двух направлениях чтобы увеличить прочность на изгиб обеспечить упругость и исключить хрупкость и расслаиваемость фанеры в продольном и в поперечном направлениях. Послойная склейка шпона в фанере, осуществляется фенол-формальдегидными смолами. Далее технологическим циклом предусмотрено прессование и сушка фанеры. Степень влагостойкости фанеры зависит от химического состава клеевой композиции, определяет разбухаемость, коробление и, в конечном счете, долговечность фанеры. Фанера используется для обшивки стен и перегородок, основания для настилки полов и кровельных покрытий в скатных кровлях, при изготовлении съемной опалубки, в производстве мебели.

Крупнейшие российские производители фанеры: группа «Свеза», ООО «Кроностар», ООО «Kronospan», ООО «Фанком», ООО «Шекснинский комбинат ДСП», ООО «United panel group».

OSB (Oriented Strand Board), в русской трактовке ОСП – Ориентированная Стружечная Плита

Область применения OSB-3 – наружные облицовочные листы в трехслойных SIP-панелях (наружные стены, перегородки, перекрытия), съемная опалубка при устройстве монолитных работ, двутавровые несущие балки, в качестве основания для устройства кровельных покрытий.

Основные объемы OSB обеспечивают производители Канады и США, где он стал основным материалом в малоэтажном строительстве. Промышленное производство OSB организовано в 1982 году в США.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

ЦСП широко применяется в строительстве, особенно малоэтажном в качестве обшивки стен и перегородок в каркасном домостроении, основания для укладки чистовых полов, в качестве основания под кровельные покрытия скатных кровель, в качестве несъемной опалубки при производстве монолитных работ.

Крупнейшие производители ЦСП в России: «ЦСП-СВИРЬ» и ЗАО «ТАМАК». Промышленное производство цементно-стружечных плит начато в 1930 году в США.

Стекломагнезитовый, стекломагнезиальный лист, ксилолит (СМЛ)

Производители СМЛ в России: ООО «Стройэволюция», ООО «СМЛ-ДОН».

Гипсокартонный лист (ГКЛ)

ГКЛ широко применяются в строительстве при устройстве перегородок, облицовке внутренних стен, настилке полов, монтаже подвесных потолков и т.д.

Гипсокартонные листы более 100 лет назад в промышленных масштабах начали производить в США.

Фиброцементные плиты

Листы асбестоцементные плоские (ацеид, шифер)

Асбестоцементные листы применяются в строительстве для облицовки наружных стен, при устройстве огнезащиты строительных конструкций, при монтаже электротехнических щитов и устройств.

Крупнейшие производители асбестоцементных плоских листов в России: ОАО АЦИ «Комбинат Красный строитель», ОАО «ЛАТО», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», ООО «Ульяновскшифер», ОАО «Белгородасбестоцемент», ЗАО НП «Сухоложскасбоцемент».

Источник

Чем плоский шифер отличается от ЦСП: особенности и отличия

Прежде чем ответить на поставленный вопрос, придётся несколько углубиться в историю появления и последующей трансформации обоих терминов.

Что такое «классический» шифер

Русское слово ши́фер по происхождению восходит к немецкому Schiefer (сланец) — и первоначально имело отношение лишь к облицовочному и кровельному строительному материалу, изготавливаемому из природного сланца. В его современной реализации (в том числе и в виде характерного волнистого листа) шифер появился в 1901-ом году, когда австрийский инженер Людвиг Гатчек запатентовал способ изготовления кровельного материала (плит) из портландцемента, воды и асбеста (любопытно отметить, что сам изобретатель назвал материал «этернит» — но это название в быту «не прижилось»).

Сам же продукт пришёлся настолько «по вкусу», что рост мощностей по его производству в Европе носил практически взрывной характер — и в 1908-ом году лицензию на его изготовление приобрели предприниматели из России, запустив первый завод по производству шифера в Брянске.

Однако примерно на рубеже 1980-ых в прессе буквально «пошли валом» публикации о вреде асбеста и вызываемом им рубцовом изменении тканей в лёгких — асбестозе, а также инициируемом им хроническом бронхите и даже лёгочных онкологических заболеваниях. Эти события спровоцировали лихорадочные попытки заменить в уже ставшем «классическим» шифере волокнистую асбестовую составляющую на что-нибудь более «экологичное» и менее опасное. При этом в ход пошли самые разнообразные волокна: органические (и растительного происхождения — такие как целлюлоза и джут, и синтетического — вроде поливинила или полиакрилонитрила), неорганические (такие как минерализованное растительное волокно, стекловолокно, базальтовое волокно и другие).

Весь этот «зверинец» материалов теперь принято совокупно именовать безасбестовым шифером и при реализации особо упирать на его «экологичность» — хотя у него имеются куда менее эфемерные преимущества: значительно большая эластичность и устойчивость к деформациям, меньшая масса при прочих равных с шифером «классическим» и так далее.

Насколько действительно «виноват» асбест

Углублённое и строго-научное изучение данного вопроса показало следующее: в природе в основном существует два типа асбеста: хризотиловый и амфиболовый. Они достаточно сходны по физико-механическим характеристикам, однако амфиболовые гидросиликаты более хрупки и склонны к образованию прямых иглообразных частиц из своих волокон — и именно из-за них, как выяснилось, всё и началось. В 1986-ом МОТ (Международная Организация Труда) приняла специальную Конвенцию по охране труда при использовании асбеста, подтвердившую запрет на использование амфиболовой группы асбестов, особенно в дисперсно-пылевидной форме.

Для всех остальных видов асбеста предложен специальный порядок контролируемого использования. Тем не менее, в 1999-ом году своим решением Европейская комиссия приняла специальную директиву о полном запрещении использования асбеста в любом виде и изделий из него в странах-членах Европейского Союза начиная с 2005-го года — и начиная с этого времени в странах Европы идёт постоянная кампания по контролю над асбестосодержащими изделиями и их обязательной замене на более «безобидные» материалы.

Что такое ЦСП

Аббревиатуру ЦСП следует расшифровывать как Цементно-Стружечная Плита (англоязычный эквивалент — Cement Bonded Particle Board) — это широко используемый композиционный листовой материал для строительства, производимый из портландцемента, воды с рядом специальных химических добавок и тонкой древесной стружки. Наличие добавок вызвано тем, что древесная стружка является органическим материалом, потенциально подверженным разрушению с выделением целого «букета» веществ, отрицательно влияющих на отверждённый цемент и его прочность.

Резюме

Как легко видеть, оба материала могут выпускаться в виде плоских листов и в своём составе содержат портландцемент в качестве основного связующего — и это делает их в определённом смысле похожими между собой по целому ряду потребительских свойств. Однако в случае шифера в качестве основной модифицирующей добавки используются различные сформированные волокна значительной длины (причём как органического, так и неорганического происхождения — см. выше), в то время как для производства ЦСП применяется тонкая древесная стружка, не создающая в законченном изделии внутренней волокнисто-переплетённой структуры, столь характерной для листового шифера.

Источник

Цементно-стружечные плиты и их аналоги

Подобные материалы пришли к нам из Америки, Канады и Европы, а отечественной промышленностью они были освоены во второй половине XX века. Плитные материалы, изготовленные из смеси древесной стружки, шерсти, щепы, опилок и песчано-цементного раствора, в нашей стране выпускаются в течение нескольких десятилетий и в широком ассортименте представлены на отечественном рынке.

Кроме ЦСП на слуху у многих людей, даже не имеющих отношения к строительству, такие названия материалов, как арболит (блоки) и фибролит (плиты).

Менее известен ксилолит, который изготавливают как в виде плит, так и в виде смеси, используемой, например, для устройства наливных полов. Для его производства в качестве основного ингредиента используется не цементный раствор, а раствор хлористого магния и магнезита, в ряде случаев с дополнением обожженного доломита и некоторых других компонентов. Внешний вид и характеристики ксилолита заметно отличаются от внешнего вида и характеристик цементно-стружечных плит и их аналогов.

В 80-х годах прошлого века была разработана технология производства гипсостружечных плит, которые в России стали выпускать совсем недавно, но эксперты прогнозируют этому материалу хорошие перспективы. При изготовлении гипсостружечных плит используются не отходы деревообрабатывающей промышленности, а специально подготовленная древесина, обязательно окоренная. Бревна измельчают в щепу, которую отправляют в специальную машину, где из нее получают тонкую и гибкую стружку. Чистая тонкая стружка наилучшим образом выполняет армирующие функции гипсового раствора.

Самый неприхотливый материал в плане древесного сырья, пожалуй, ксилолит. В его производстве применяются мелкие древесные и другие целлюлозосодержащие отходы, например, опилки, мелкая щепа, древесная мука, шлифовальная пыль и др. Причем порода древесины не имеет значения, это могут быть отходы деревообработки еловой, пихтовой, тополиной, осиновой древесины и древесины других мягких пород.

А вот для изготовления цементно-стружечных плит подходит далеко не всякое сырье, и уж точно не отходы. Для производства ЦСП используется тонкая дробленая стружка, толщина которой колеблется от 0,2 до 0,3 мм, а длина 10-30 мм. Содержание стружки в цементно-стружечных плитах не превышает 30%, поэтому производство ЦСП находится на рубеже деревообрабатывающей промышленности и промышленности минеральных строительных материалов.

Производители цементно-стружечных плит

В советское время функционировало множество производителей цементно-стружечных плит. В основном ЦСП изготавливали предприятия, работающие с цементом: бетонные заводы, заводы ЖБИ и подобные им. Многие российские заводы по выпуску ЦСП были введены в эксплуатацию в 1984-1989 годы. Некоторые из них работают и по сей день: к предприятиям советского периода можно отнести «Межрегион Торг Инвест» (ЗАО «МТИ», г. Кострома), «Завод строительных конструкций» (Башкортостан), а также тюменскую компанию «Сибжилстрой».

Костромской и тюменский заводы по сути одновременно, в 2012 году, провели реконструкцию, что позволило нарастить производственные мощности, повысить качество продукции и конкурентоспособность. В 2000-х годах были введены в эксплуатацию «ЦСП-Свирь» (Ленинградская область), «Стропан» (г. Омск), «Тамак» (Тамбовская область).

Сейчас в России работают восемь предприятий, производящих цементно-стружечные плиты и, как можно заметить по перечню их продукции, в большинстве своем они относятся к сфере деревообработки. Как правило, ЦСП сейчас производят домостроительные комбинаты, предприятия, выпускающие погонаж и другие деревянные изделия. Узкоспециализированных заводов, производящих исключительно ЦСП, всего два или три. В таблице 2 сведения о действующих предприятиях приведены в соответствии с показателями их производственных мощностей.

Довольно крупными по масштабам производства заводами могут считаться ООО «Стропан» (Омский завод цементно-стружечных плит) и ООО «ЦСП-Свирь». В общей сложности на их долю приходится не менее 25% объема всех цементно-стружечных плит, произведенных в России в 2016 году.

Некоторые предприятия производят цементно-стружечные плиты для внутреннего использования. Как правило, это домостроительные комбинаты, которым требуются облицовка и опалубка. К их числу можно отнести ООО «Сибжилстрой», ОАО ПСК «Строитель Астрахани», ООО «С-ДОК» (Сокольский ДОК). На сайтах этих предприятий иногда даже сложно найти упоминание о характеристиках выпускаемых ЦСП, так как продукция почти не попадает на свободный рынок, а между тем каждая из названных компаний может производить по 20 тыс. м 3 ЦСП в год. Самый скромный объем производства пока у ООО «Завод строительных конструкций» (г. Стерлитамак), но помимо плит завод производит также стеновые цементно-стружечные блоки пустотелые. Это блоки, по своему внешнему виду и характеристикам напоминающие арболит, предназначены для устройства стен и перегородок в зданиях и помещениях высотой не более трех этажей.

Ассортимент и цены на цементно-стружечные плиты

Российские производители выпускают цементно-стружечные плиты, толщина которых варьируется от 8 мм до 36 мм и формально предполагает около 15 номенклатур, поскольку интервал повышения толщины плиты кратен 2 мм. Но в действительности интервалов в толщине выпускаемой продукции гораздо меньше и разрывы между показателем толщины продукции довольно велики. Особенно большой разрыв существует между плитами толщиной 24 мм и 36 мм, так как единственным промежуточным вариантом является плита толщиной 26 мм, которую производят только на двух заводах. Таким образом, в продуктовой линейке всех без исключения заводов самые популярные плиты толщиной 10, 12, 16, 20 и 24 мм. По всей видимости, ЦСП именно этой толщины пользуются наибольшим спросом у покупателей.

Цены у разных производителей немного различаются, но территориальная конкуренция невысока, ценовой разброс невелик. Затраты на транспортировку, конечно, влияют на конечную стоимость, но в основном цена плит без дополнительной обработки растет пропорционально их толщине. Эта ценовая корреляция отражена на рисунке 2. В процессе мониторинга не рассматривались плиты с дополнительными декоративными покрытиями и фасадные плиты, имитирующие кирпичную кладку (подобные плиты с компактными габаритами дороже обычных ЦСП на 30-50%).

Динамика производства ЦСП в России

Рис. 3. Динамика производства цементно-стружечных плит в России
в 2010–2016 годы и прогноз на 2017 год, тыс. м3

Рис. 4. Структура производства цементно-стружечных плит в России по
федеральным округам, %

Как уже было сказано, массовое производство ЦСП в России началось еще в советские времена, в 1980-е годы. После перехода отечественной экономики на рыночные рельсы часть предприятий прекратили работать, но некоторые выстояли и продолжали выпускать продукцию, адаптируясь к новым реалиям. Новое «дыхание» производство цементно-стружечных плит получило на рубеже веков, и в 2000-е годы, с учетом строительства нескольких новых заводов, общий выпуск ЦСП увеличивался стабильно на 10-15% в год.

Производители аналогов ЦСП

Близкими аналогами цементно-стружечных плит являются стружечно-цементные, фибролитовые и гипсо-стружечные плиты. Заводы, которые изготавливают эти разновидности плит, были введены в эксплуатацию после 2000 года.

Стружечно-цементные плиты (СЦП) выпускаются ООО «ВКДП» (Волгодонский комбинат древесных плит). В состав СЦП входят щепа хвойных пород (ее доля достигает 90%), портландцемент и жидкое стекло. Этот материал является «братом-близнецом» арболита, который был разработан в СССР в 1960-е годы.

Изготовлением фибролитовых плит под маркой Green Board с 2009 года занимается владимирское ООО «Строительные инновации». Производство оборудовано станками голландской компании Eltomation B.V. Фибролит выпускался в советский период, однако технологии того времени не позволяли производить продукцию высокого качества. К тому же в СССР ценилось поточное широкомасштабное производство недорогих строительных материалов, поэтому выпуск непривычных советскому строителю цементных плит на основе древесной шерсти постепенно сошел на нет. Современный фибролит отличается стабильным качеством и пользуется высоким спросом. Производственные мощности Green Board составляют пока 500 тыс. м 2 в год.

Достоинства ЦСП в ряду аналогов и перспективы рынка

Таблица 3. Перечень российских производителей аналогов
цементно-стружечных плит и краткая характеристика их
деятельности

Таблица 4. Сферы применения цементно-стружечных плит в
строительстве в зависимости от толщины и перечень основных
материалов-заменителей

Таблица 5. Сравнение основных технических характеристик ЦСП
и некоторых материалов-аналогов

У цементно-стружечных плит множество достоинств. Они прочные, гигиеничные, экологичные, влаго- и огнестойкие, устойчивые к воздействию агрессивных сред и биологической порчи (плесени, грибкам, микроорганизмам, насекомым, грызунам и т. д.). При пожарах в помещениях плиты не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров, относятся к 1-й группе горючести. Их морозостойкость достигает 50 циклов.

Поэтому сфера их применения весьма обширна: ЦСП используются в качестве конструкционного, звуко- и теплоизоляционного и отделочного материала. Благодаря тому, что их легко скреплять, склеивать, соединять саморезами и другими элементами, подобные плиты хорошо комбинируются с другими материалами. Они хорошо поддаются обработке (резанию, штроблению, нанесению декоративных покрытий, оклеиванию бумагой, керамикой и др.). К недостаткам можно отнести большой вес и довольно невысокую прочность при изгибе.

Что же касается сравнительной стоимости, то цементно-стружечные плиты занимают срединное положение в ряду похожих материалов. Например, гипсокартон, неламинированная ДСП, гипсостружечные плиты, OSB-3 в среднем дешевле, чем ЦСП. Более дорогими материалами, чем ЦСП, при одинаковой толщине (для сравнения взята толщина 10 мм) являются асбестоцементные листы, фибролитовые плиты и фанера. Неокрашенная фиброцементная плита дороже цементно-стружечной в два раза.

Хотя, что производителей ЦСП в России немного и внутренняя конкуренция кажется невысокой, в действительности у цементно-стружечных плит довольно плотное продуктовое соперничество. Материалов, конкурирующих с ними как по эксплуатационным характеристикам, так и по стоимости, довольно много. Именно этот фактор оказывает сдерживающее воздействие на развитие рынка и ограничивает рост числа игроков. Цементно-стружечная плита не выглядит в глазах потребителей как инновационная разработка. Она воспринимается скорее как старый, добрый, хорошо знакомый материал, который подходит для решения широкого круга строительных задач.

Вера НИКОЛЬСКАЯ,
директор по исследованиям агентства ABARUS Market Research

Источник