наливной пол мастер топ

​​​​​​Промышленные полы MasterTop

Какие покрытия представлены в линейке MasterTop?

Цементные системы

На поверхность свежеуложенного (нового) бетона рассыпается сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента и специально подобранных заполнителей (кварцевых, корундовых, металлических) и затирается бетоноотделочными машинами («вертолётами»).

MasterTop Pumpable – современная технология упрочнения бетонных полов

По данной технологии можно производить «литое» упрочнение новых бетонных полов, а также устройство тонкослойного высокопрочного покрытия старых бетонных полов.

MasterTop 135 PG – сухая смесь для упрочнения поверхности свежеуложенных промышленных бетонных и существующих бетонных полов толщиной 7 – 15 мм.

MasterTop 450 PG ​– сухая смесь для упрочнения поверхности свежеуложенных промышленных бетонных и существующих бетонных полов толщиной 8 – 50 мм.

На существующее (старое) подготовленное бетонное основание укладывается, распределяется и выравнивается предварительно перемешанный раствор, образующий после твердения и необходимой обработки ровное высокопрочное покрытие для тяжелых нагрузок.

Дополнительные продукты

Стяжка

Уход за бетоном

MasterTop CC 713 — средство для последующего ухода за бетоном натурального цвета

MasterTop CC 714 — готовый к использованию высококачественный запечатывающий материал для последующего ухода за бетоном, в том числе цветным.

Промышленные полы

Полимерные промышленные системы

MasterTop 1273 —гладкое эпоксидное промышленное покрытие для средних эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1324 — гладкое промышленное покрытие на базе жестких полиуретановых смол для средних эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1289​ — гладкое эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1728 — гладкое промышленное окрасочное паропроницаемое эпоксидное покрытие для умеренных эксплуатационных нагрузок

MasterTop CLN 50 — универсальное биоразлагаемое чистящее и обезжиривающее средство для широкого спектра покрытий и поверхностей

Антистатические полимерные промышленные системы

MasterTop 1289 AS — антистатическое гладкое эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1324 AS — антистатическое гладкое промышленное покрытие на базе жестких полиуретановых смол для средних эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1324 ESD — антистатическое гладкое промышленное покрытие на базе жестких полиуретановых смол для ESD защищенных зон для средних эксплуатационных нагрузок

Антискользящие полимерные промышленные системы

MasterTop 1273 R — антискользящее эпоксидное промышленное покрытие для средних экспл​уатационных нагрузок

MasterTop 1324 R — антискользящее промышленное покрытие на ​базе жестких полиуретановых смол для средних эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1289 R ​— антискользящее эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок

Декоративные полы

Полимерные декоративные системы

MasterTop 1221 F — текстурное декоративное эпоксидное покрытие на основе декоративных флоков для умеренных эксплуатационных нагрузок

Антискользящие полимерные декоративные системы

MasterTop 1221 R — антискользящее декоративное эпоксидное покрытие на основе цветного кварцевого песка для средних эксплуатационных нагрузок​

Специальное антискользящее покрытие

Специальное антискользящее покрытие с функцией прямой гидроизоляции

В чем особенности решения MasterTop?

Упрочняющие смеси с ерии MasterTop д​ля бетонных полов обеспечивают механическую стойкость и прочность бетонного пола и чащ е используются в ск ла дских помещениях, ангарах, где бетонные полы подвергаются значительным механическим нагрузкам.

Источник

Наливной пол мастер топ

Пожалуйста, выберите язык

Эта страница доступна на следующих языках:

Выберите ваше местоположение

​​

Запросить альбом технических решений

​

В чем особенности MasterTop 100?

MasterTop 100 – готовая к применению сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента, специально подобранных кварцевых заполнителей и добавок.

MasterTop 100 предназначен для упрочнения поверхности свежеуложенных (новых) бетонных полов внутри и снаружи помещений, испытывающих умеренные истирающие и умеренные ударные нагрузки.

Промышленный пол, упрочненный MasterTop 100, по износостойкости превосходит тяжелый бетон класса В25 в 2 – 3 раза. Это обеспечивает высокую степень беспыльности покрытия и увеличивает срок службы пола.

В чем уникальность решения MasterTop 100?

Поверхность пола, обработанная материалом MasterTop 100, становится очень плотной, что повышает непроницаемость бетона для воды и агрессивных веществ, качественно улучшая морозостойкость и стойкость к маслам и другим ГСМ.

Упрочненный слой однороден с бетонным основанием и составляет с ним единое целое, что исключает его отслоение в процессе эксплуатации.

Получение готового к эксплуатации покрытия происходит за один технологический цикл. Это снижает затраты, сокращает сроки проведения работ и позволяет раньше начать эксплуатацию помещения.

Материал доступен в различных цветах, стойких к УФ-излучению. Покрытие не выцветает в процессе эксплуатации.

Источник

MasterTop 100

Сухая смесь для упрочнения поверхности свежеуложенных (новых) промышленных бетонных полов

MasterTop 100 – готовая к применению сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента, специально подобранных кварцевых заполнителей и добавок.

Указания по ремонтным работам:

Сухая упрочняющая смесь MasterTop 100 наносится на свежеуложенный бетон и втирается в поверхность при помощи бетоноотделочных машин («вертолетами»).

1. Подготовительные работы

Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ – не ниже +5°С.

При температуре выше +25°С и/или влажности менее 60%, а также при отсутствии защиты от сквозняков и солнца верхний слой бетонного пола быстро теряет воду и высыхает, что не позволит произвести качественную затирку сухой смеси. Рекомендуется использовать материал MasterKure 111 WB после каждой технологической операции для уменьшения испарения воды из бетона в пластичном состоянии.

Подготовка основания, тип, количество и расположение арматуры, класс бетона и толщина бетонной плиты, характеристики бетонной смеси определяются проектом в соответствии с действующей нормативной документацией (СНиП 2.03.13, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и др.) и технологией производства работ.

2. Требования к бетону и бетонной смеси

Следует использовать качественную бетонную смесь с характеристиками, заложенными в проекте. Процент вовлеченного воздуха в смеси не должен превышать 3%.

В бетонной смеси нельзя использовать хлористый кальций, соленую воду и воздухововлекающие добавки. Для снижения вероятности появления усадочных трещин рекомендуется применять гиперпластификаторы типа MasterGlenium.

Для полов, подвергающихся легким и средним нагрузкам, рекомендуется класс бетона по прочности на сжатие не менее B22,5. Для полов, подверженных тяжелым нагрузкам, рекомендуется применять бетон класса не менее B25.

Примечание: При выборе добавок обязательно проконсультируйтесь со специалистами Master Builders Solutions.

3. Укладка, выравнивание и уплотнение бетона

Бетон укладывают в подготовленную карту так, чтобы была достигнута отметка «чистого пола». Для уплотнения бетона можно использовать глубинный вибратор или виброрейку в зависимости от толщины и технологии укладки бетонной плиты. После уплотнения производят выравнивание поверхности бетона правилами и контрольными рейками до достижения необходимого показателя ровности.

4. Предварительная затирка бетона

Сразу, как только бетон начнет выдерживать, почти не продавливаясь, вес человека и бетоноотделочной машины, производят предварительную затирку бетона диском для удаления подсохшей корочки «цементного молока» и выдавливания воды на поверхность с целью создания небольшого слоя свежего «цементного теста». Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, обрабатываю в первую очередь, так как в этих местах он сохнет быстрее, чем на остальной площади. Участки, недоступные для машинной обработки, перетирают вручную кельмами. Перед обработкой необходимо удалить излишки воды с поверхности бетона.

5. Первое нанесение сухой упрочняющей смеси MasterTop 100

На обработанную поверхность бетона при помощи специальных распределительных тележек наносят сухую упрочняющую смесь (

65% от общего расхода). Старайтесь достигнуть равномерной толщины слоя. В первую очередь нанесите смесь на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов и конструкций, так как эти участки в первую очередь теряют влагу.

Примечание: Запрещается добавлять воду и смачивать смесь, так как это приведет к снижению технических характеристик покрытия и может вызвать отслоение упрочненного слоя.

6. Первая затирка сухой упрочняющей смеси MasterTop 100

Сразу после того, как смесь впитает влагу из бетона, что будет видно по ее потемнению, производят затирку бетоноотделочной машиной с диском. Затирку следует начинать около стен, колонн и дверных проемов. Затирать следует до получения однородно перемешанной смеси упрочнителя и «цементного теста» на поверхности. Участки, недоступные для машинной обработки, затирают вручную кельмами.

7. Второе нанесение сухой упрочняющей смеси MasterTop 100

Сразу после завершения первой затирки следует немедленно нанести оставшуюся часть смеси (

35%), чтобы она успела пропитаться влагой из бетона.

Примечание: Внесение упрочнителя за два раза обеспечивает получение его максимальной концентрации на поверхности готового пола.

8. Вторая затирка сухой упрочняющей смеси MasterTop 100

После того, как смесь пропитается влагой, что будет видно по ее потемнению, сразу же приступайте ко второй затирке диском.

Примечание: После внесения и затирки сухой упрочняющей смеси рекомендуется выровнять поверхность бетона с помощью контрольной рейки для удаления наплывов и неровностей.

9. Дополнительные затирки диском

Поверхность может быть дополнительно затерта диском еще несколько раз для более качественного втирания сухой смеси и придания требуемой ровности (если позволяет время и свойства бетонной смеси).

10. Выглаживание поверхности пола

Когда поверхность бетона станет тверже, приступают к ее выглаживанию. Выглаживание выполняется бетоноотделочной машиной с лопастями. Лопасти устанавливают с минимальным углом наклона. С каждым последующим заглаживанием угол наклона лопастей увеличивают, при этом, чем суше и тверже покрытие, тем большую скорость затирочной машины следует устанавливать. Интервал между выглаживаниями определяется по состоянию поверхности. Признаком окончания заглаживания служит образование ровной гладкой «зеркальной» поверхности.

Примечание: При жарких, сухих и ветреных условиях выглаживание осуществляют в течение минимально возможного времени, чтобы получить правильную структуру поверхности. Задержка в защите поверхности средствами по уходу за бетоном может вызвать серьезные проблемы.

Старайтесь не допускать «прижигания» поверхности лопастями при выглаживании пола.

11. Мероприятия по уходу

Примечание: Наносить материал в один слой! Не превышайте рекомендованный расход материалов MasterTop Curing, т.к. это может привести к изменению однородности цвета и появлению пятен!

Более равномерное нанесение средства по уходу обеспечивается с помощью распылителя.

Как только защитный состав высох, закройте поверхность пола, например, полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить загрязнение, окрашивание или физическое повреждение поверхности, которые потом практически невозможно устранить. Необходимо защищать поверхность минимум в течение 7 дней.

13. Очистка инструментов

Свежий материал MasterTop 100 удаляется с помощью воды. Затвердевший материал может быть удален только механическим способом.

14. Нарезка и заполнение швов

Для максимального снижения риска появления хаотичных усадочных трещин, швы нужно нарезать как можно раньше. Нарезайте швы после того, как бетон наберет достаточную прочность и при нарезке не выкрашивается заполнитель. При температуре окружающей среды 18 – 20°С швы следует нарезать примерно через 1 – 2 суток после заливки бетона.

Для предотвращения попадания влаги и мусора в пазы шва необходимо заполнить швы специальным герметиком MasterSeal NP 474 (MASTERFLEX 474). Заполнять швы герметиком нужно после окончания усадки бетона, когда его влажность будет не более 5% (через 1 – 2 месяца).

MasterTop 100 предназначен для упрочнения поверхности свежеуложенных (новых) бетонных полов внутри и снаружи помещений, испытывающих умеренные истирающие и умеренные ударные нагрузки.

Поверхность пола, обработанная материалом MasterTop 100, становится очень плотной, что повышает непроницаемость бетона для воды и агрессивных веществ, качественно улучшая морозостойкость и стойкость к маслам и другим ГСМ.

Упрочненный слой однороден с бетонным основанием и составляет с ним единое целое, что исключает его отслоение в процессе эксплуатации.

Получение готового к эксплуатации покрытия происходит за один технологический цикл. Это снижает затраты, сокращает сроки проведения работ и позволяет раньше начать эксплуатацию помещения.

Материал доступен в различных цветах, стойких к УФ-излучению. Покрытие не выцветает в процессе эксплуатации.

Полы, где условия эксплуатации требуют применения более износостойкого или более ударопрочного покрытия.

Полы, подвергающиеся воздействию кислот, солей или других веществ, агрессивно воздействующих на бетон.

Полы с повышенными требованиями по декоративности и гигиеничности.

Источник

Наливной пол мастер топ

Применении материалов MASTERTOP® обеспечивает снижение эксплуатационных затрат и продление сроков службы конструкции в 8-10 раз (при правильном соблюдении технологии и рецептуры).

Материалы MASTERTOP® производятся более 70 лет предприятиями корпорации Degussa AG – мирового лидера по производству высокотехнологичных материалов строительной химии (более 44 тысяч сотрудников ежегодно создают и производят материалы на сумму более 11 млрд. евро). Эти смеси использовались при устройстве и ремонте промполов площадью несколько миллионов квадратных метров по всему миру – от Новой Зеландии до Финляндии.
В России полы MASTERTOP® – на заводах «Балтика», «Coca-Cola», «Wrigley», «Philip Morris», предприятиях «Nestle», «Chupa-Chups», в сети гипермаркетов «METRO Cash&Carry».
Почему именно полы с МASTERTOP® предпочтительнее?

Ответ – в их характеристиках:
— выдерживают нагрузку вплоть до траков танков и бульдозеров;
— стойкость к истиранию в 4 раза выше, чем у бетона класса В22,5;
— имеют незначительное пылеотделение;
— электропроводны (электрическое сопротивление

Для упрочнения поверхности бетонных полов в тяжелой промышленности – при производстве стальных канатов, отливке металла, складах при хранении продукции в высоких стеллажах, гаражах и ангарах – устраивается высокопрочная стяжка толщиной до 15 мм с применением MASTERTOP® 210 металлическими заполнителями.

При экстремальных транспортных и ударных нагрузках – для загрузо-разгрузочных платформ, путей движения тяжелой гусеничной техники, производственных зон стальной промышленности, перевалочных станций каменоломен, шахт, мусороперерабатывающих предприятий, бункеров и тоннелей на шахтах и рудниках – устраивается высокопрочная стяжка толщиной до 30 мм с применением MASTERTOP® 230 металлическими заполнителями.

Когда предъявляются требования по антистатичности и электропроводимости для защиты от электрического разряда и воспламенения – на предприятиях по изготовлению боеприпасов, лакокрасочной, электронной высокотехнологичной промышленности, газобензиновых заводах, в лабораториях – применяется MASTERTOP® 201 с металлическими заполнителями и токопроводящими веществами.

Для всех материалов MASTERTOP® обязателен уход средствами MASTERKURE® 113 (для натурального цвета), MASTERKURE® 114 (для цветных покрытий) или MASTERKURE® 620 (для антистатичных полов MASTERTOP® 201).

Технология устройства полов с применением материалов MASTERTOP® включает:
1. Нивелировку основания.
2. Укладку на существующее бетонное основание полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм.
3. Укладку и закрепление вдоль стен и колонн ленты из эластичного закрытоячеистого пенополиэтилена толщиной не менее 6 мм.
4. Устройство арматурного каркаса и установка его на «чепиках».
5. Установку и закрепление направляющих по нивелиру.
6. Приемку бетонной смеси с подачей ее из миксеров или бетононасосом.
7. Распределение бетонной смеси.
8. Разравнивание бетона. После уплотнения бетона направляющие могут быть оставлены в бетоне или извлечены.
9. Для уменьшения испарения влаги с поверхности бетона при неблагоприятных условиях (сквозняки, работа в отапливаемых помещениях в холодное время года) рекомендуется распыление MASTERKURE® 111 CF.
10. Укрепление кромок технологических и деформа¬ционных швов.
11. Обработку бетонной поверхности затирочной машиной («вертолетом») с диском.
12. Первое нанесение порошкового упрочнителя MASTERTOP® по поверхности бетона (около 65% от общего объема).
13. Первую затирку MASTERTOP® диском затирочной машины.
14. Второе нанесение порошкового упрочнителя MASTERTOP® по поверхности бетона (около 35% от общего объема).
15. Вторую затирку MASTERTOP® диском затирочной машины.
16. Дополнительную затирку 1-2 раза (если после первых двух еще не произошло качественного втирания сухой смеси в поверхность бетона).
17. Первое выглаживание поверхности бетона «вертолетом» с лопастями. Производится после частичной утраты поверхностью своего блеска и первоначального ее отверждения.
18. Последующие выглаживания за 3-5 проходов с постепенным увеличением угла атаки лопастей затирочной машины до придания поверхности бетона металлического блеска.
19. Нанесение на поверхность бетона материала MASTERKURE® 113 или MASTERKURE® 114 при помощи вали¬ка или распылителя.
20. Защита поверхности (укрытие на 5-7 суток), чтобы избежать загрязнения, изменения цвета или физических повреждений упрочненной поверхности.
21. Очистку инструментов.
22. Нарезку температурно-усадочных швов (сетка швов не более 6 м в отапливаемом помещении), ориентировочно через 24-36 часов после6 окончания основных работ.
23. Заполнение технологических, деформа¬ционных и температурно-усадочных швов полиуретановым химостойким герметиком MASTERFLEX® 474 рекомендуется производить через 2 недели.

Обобщая все сказанное, коротко о преимуществах технологии MASTERTOP®:
-Увеличение срока службы в 8-10 раз и снижение затрат на эксплуатацию промышленных полов.
— Качество материалов подтверждено 70-летним опытом применения и репутацией корпорации Degussa (с января 2006 и мы в «Строительных системах» производим материалы MASTERTOP® на своем заводе в Подольском районе Московской области);
— Клиент получает не просто сухие смеси, но и специально разработанные рекомендации по технологии работ, по составу бетона, по выбору конструкции пола (толщина стяжки, схема армирования, устройство швов) в привязке к конкретному объекту, по подбору необходимого оборудования.
То есть, технология устройства промышленных полов MASTERTOP® явно перспективна.

Чудаев А.Г., главный специалист ООО «Строительные системы» (направление «Промышленные полы»), кандидат технических наук

Источник

Технологии укладки Mastertop

— Замечания:
— Для поверхностей с движением тяжелых транспортных средств следует использовать бетон, выдерживающий нагрузку не менее 30 Н/мм2. Также большое значение имеет толщина плиты основания, тип и количество применяемой арматуры.
— Для уменьшения усадочных трещин рекомендуется применять добавки бетона фирмы «АО Мастер Билдерс», уменьшающие содержание воды в бетоне.
— Нельзя использовать хлористый кальций для бетона, на который наносится покрытие, содержащее металл в качестве основного компонента и/или красящее вещество.
— При укладывании бетона при температуре выше 25 °С и низкой влажности или же без защиты от воздействия ветра или солнца рекомендуется использовать средство для завершающей обработки Мастеркуре 113 CF (конфилм) с целью уменьшения испарения воды.

2) Укладка, уплотнение и затирка бетона;

Бетон укладывается на нулевой отметке. Используйте виброрейку для уплотнения бетона. Уплотнение следует произвести не сильно.
3) Выравнивание бетона;

Бетон следует выравнивать тщательно. Затирку следует производить в первую очередь по краям и в местах около колонн ручной зачисткой.
4) Затирка бетона;

Перед затиркой удалите излишки воды с поверхности бетон. Например, с помощью резинового шланга или шпателя, протаскиваемого по поверхности бетона. Бетон, примыкающей к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Приступайте к затирке бетона сразу же, как только бетон начнет выдерживать, не продавливаясь, вес затирочной машины.
5) Нормы расхода смеси

Мастертоп 100 Расход смеси зависит от технических условий на пол и составляет для: легкой и средней нагрузки 3. 5 кг/м2 средней и большой нагрузки 5. 8 кг/м2 ветных поверхностей, особенно для светлых тонов, минимальный расход 7. 8 кг/м2
6) Первое нанесение смеси Мастертоп 100

Расположите мешки так, чтобы дозировка осуществлялась правильно и укрепите конструкционные швы. Нанесите смесь на затертую поверхность и разравнивайте выравнивателем, старалась достичь равномерной толщины слоя (см. отдельную инструкцию). Не разбрасывайте и не разравнивайте смесь лопатой! В первую очередь нанесите смесь на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов конструкций, так как эти участки в первую очередь теряют влагу. Сразу же после первой затирки всей площади, во время выполнения работы, нанесите две трети смеси. Смесь нанесите равномерно. Замечание: превосходный цветной пол может быть выполнен при соблюдении данной инструкции и соответствующей квалификации.
7) Первая затирка Мастертоп 100

Затирку начинайте, с помощью деревянного ручного инструмента или затирочной машины, около стен, колонн, дверных проемов и т.п. Затирку на затирочной машине необходимо производить, как только смесь впитает влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности и затирочный диск не углубляется в поверхность. Затирать нужно до полного пропитывания смеси «цементным молоком» и полного соединения смеси с поверхностью бетона. Рассчитайте затирку так, чтобы дополнительно не смачивать поверхность бетона.
8) Второе нанесение смеси Мастертоп 100

После завершения первой затирки следует немедленно нанести оставшуюся часть (одна треть) смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из «цементного молока» до испарения воды.
9) Вторая затирка Мастертоп 100

После того как смесь пропитается влагой, (что будет видно по потемнению поверхности) сразу же приступайте ко второй затирке дисками до полного пропитывания смеси «цементным молоком».
10) Дополнительная затирка;

Поверхность может быть дополнительно уплотнена при помощи третьей и четвертой затирок, если позволяет время и связывающие свойства бетона.
11) Первое выглаживание

Когда поверхность бетона станет тверже и утратит часть своего блеска можно приступить к выглаживанию лопастными затирочными машинами («вертолетами»). Лопасти должны быть как можно более плоскими, но не допускайте их зарывания в поверхность бетона.
12) Второе выглаживание

В дальнейшем, когда поверхность «стянется» ее надо снова загладить, лопасти на этой стадии можно немного приподнять. Замечание: в жарких, холодных условиях, а также на ветру выглаживание нужно проводить без промедления. Эти условия способствуют испарению влаги, и любые задержки с завершающей обработкой могут быть причиной брака.
13) Третье выглаживание

Когда только небольшое количество пасты прилипает к лопастям, можно провести третье выглаживание. При этом заглаживаются все мелкие дефекты. Замечание: Не допустите прижигания при заглаживании цветного пола.
14) Нанесение средства по последующему уходу за бетоном.

Сразу же после того, как бетон набрал достаточную прочность, нанесите на поверхность средство по последующему уходу за бетоном Мастеркуре 113 или Мастеркуре 114. Для выбора нужного средства по последующему уходу за полам просмотрите отдельный справочник.
15) Защита поверхности

После нанесения вышеуказанного препарата обработанный участок должен быть экранирован. После высыхания данного препарата поверхность бетона должна быть немедленно закрыта. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом очень трудно будет исправить. Во время производства работ на рабочем месте необходима защита поверхности пола от высокой контактной нагрузки, воздействия масла, краски, кислот, строительных растворов и т.п. Будьте уверены, что покрытие не будет повреждено во время производства работ.
16) Очистка инструментов

Тщательно промойте рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на лопастях, в затирочной машине и т.д.
17) Нарезка технологических швов

Нарезайте швы сразу же после того, как бетон наберет достаточную прочность.

Источник