Газоконденсат что это такое
Газовый конденсат, свойства, добыча, применение
Газовый конденсат, свойства, добыча, применение.
Газовый конденсат – это полезное ископаемое, жидкая смесь тяжелых углеводородов, выделяемых из природного газа при их добыче на газоконденсатных месторождениях либо из попутного нефтяного газа при добыче нефти из нефтяных месторождений.
Газовый конденсат:
Газовый конденсат – это полезное ископаемое, жидкая смесь тяжелых углеводородов, выделяемых из природного газа при их добыче на газоконденсатных месторождениях либо из попутного нефтяного газа при добыче нефти из нефтяных месторождений.
В газовых и газоконденсатных залежах тяжелые углеводороды существуют в газообразном состоянии. Это обусловлено высоким давлением (от 10 до 60 МПа) и высокой температурой в газовых пластах. После бурения скважины в пласте происходит падение температуры и давления. Если снижение давления и температуры происходит ниже точки росы тяжелые углеводороды (от С5Н12 и выше) конденсируются.
Концентрация в добываемом природном газе газового конденсата может достигать от 5 г/ м³ до 1000 г/ м³. Все зависит от качества природного газа, от коэффициента его сухости. Сухой природный газ содержит очень малое количество примесей газового конденсата, сырой (жирный) – больше – свыше 15 %.
Также на концентрацию газового конденсата в природном газе влияют показатели температуры и давления до начала конденсации. Чем они больше, тем больше углеводородов может быть растворено в добываемом природном газе.
Отличие газового конденсата от нефти – отсутствие в нем смолистых веществ и асфальтенов. Можно сказать, что газовый конденсат – это по сути легкая нефть.
Химический состав газового конденсата. Стабильный газовый конденсат. Нестабильный газовый конденсат:
Различают стабильный и нестабильный газовый конденсат.
Нестабильный газовый конденсат включает в себя также легкие фракции углеводородов, начиная от метана CH4 и заканчивая бутаном C4H10. Эти газы растворены в газовом конденсате.
Если нестабильный газовый конденсат подвергнуть очистке, сепарации и удалить из него эти легкие углеводороды (метан СН4, этан С2Н6, пропан С3Н8 и бутан С4Н10), то получается стабильный газовый конденсат.
Таким образом, стабильный газовый конденсат содержит пентан С5Н12, гексан С6Н14, гептан С7Н16, октан С8Н18, нонан С9Н20, декан С10Н22 и т.д. вплоть до доказана С22Н46, а также бензино-керосиновые фракции, газойль, более высокомолекулярные жидкие компоненты нефти, ароматические или нафтеновые углеводороды.
Как правило, бензиновые компоненты составляют более половины газового конденсата. Если пласт располагается на большой глубине, то в его составе преобладают керосиновые компоненты и газойль.
Требования ГОСТ к составу газового конденсата:
Газовый конденсат стабильный подразделяется на группы 1 и 2 по содержанию хлористых солей, сернистых соединений КГС в соответствии с таблицей, приведенной ниже.
ГОСТом Р 54389-2011 «Конденсат газовый стабильный. Технические условия» установлены следующие требования к стабильному газовому конденсату:
* По согласованию с потребителями допускается выпуск стабильный газовый конденсат давлением насыщенных паров не более 93,3 (700) кПа (мм рт.ст.).
** Если хотя бы по одному из показателей стабильный газовый конденсат относят к группе 2, а по другим – к группе 1, то стабильный газовый конденсат признают соответствующим группе 2.
*** Данные показатели определяют по требованию потребителя только для конденсатов с содержанием сернистых соединений (в пересчете на серу) более 0,01% массовых.
Газоконденсат
Определение газоконденсата, разделение стабильных газоконденсатов
Информация об определении газоконденсата, разделение стабильных газоконденсатов
Содержание
Содержание
Определение термина газовый конденсат
Разделение стабильных газоконденсатов
Определение термина газовый конденсат
Газовый конденсат – природная смесь легкокипящих нефтяных углеводородов, нахордящихся в недрах в газообразном состоянии, а при охлаждении и снижении давления до атмосферного (в условиях дневной поверхности) распадающаяся на жидкую (конденсат) и газовую составляющие. Политехнический словарь, М.: Советская энциклопедия, 1989.-С.105.
Газоконденсат (газовый конденсат) – смесь углеводородов, преимущественно с температурой кипения от 30 до 250 град.С, конденсирующихся из природных нефтяных газов при их добыче на газоконденсатных месторождениях. Кроме того газовый конденсат образуется при добыче собственно Природного газа, при перекачке Природного газа по трубопроводам, так как перекачка идет под давлением до 30МПа, а высококипящие углеводороды растворяются в метане под давлением (до 712 см3/м3 метана).M3рактикуется переработка конденсата в высокооктановый бензин и зимнее дизтопливо.
Газовый конденсат ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) – раствор газообразных углеводородов в жидких, причем газообразных содержится до 75%, среди жидких преобладают фракции с температурой кипения до 117 град.С. Иногда ШФЛУ называют нестабильным газоконденсатом. Из ШФЛУ после отделения газов (пропан-бутановых фракций) получается собственно газовый конденсат Переработка ШФЛУ включает в себя дополнительно фракционную разгонку ШФЛУ поле отделения бытового газа.
Газоконденсат является ценнейшим сырьём для производства моторных топлив, а также для химической переработки экстрагенты (гексановую фракцию), бензол, циклогексан.
Состав газоконденсатов основных месторождений СССР (% по массе)
Характеристика газоконденсатов ряда месторождений СССР
Содержание жидких компонентов в 1 м3 газа для разл. месторождений колеблется от M3 до 700 см3. Др. характеристики конденсатов некоторых месторождений СССР приведены в табл.
Газоконденсаты выделяют из газов методом низкотемпературной конденсации (сепарации) с применением холода, получаемого при дросселировании или детандировании либо на спец. холодильных установках (см. Холодильные процессы). Для более глубокого извлечения газоконденсатов используют те же методы (низкотемпературные конденсацию, абсорбцию и ректификацию), что и для переработки нефтяных и прир. газов (см. Газы природные горючие).
Нестабильный газоконденсат доставляется приобретателю по конден-сатопроводам под собств. давлением, а стабильный газовый конденсат-по трубопроводам или наливным транспортом. На газо- илгазопроводамбатывающих заводах газоконденсаты разделяют на фракции, применяемые при произ-ве топлив и как сырье для нефтехим. синтеза.
Бензины, полученные из газоконденсатов, обычно имеют низкую детонац. стойкость. Для ее повышения используют антидетонаторы. Выход фракций газоконденсатов, применяемых в качестве дизтоплива, колеблется от 9% (Пунгинское месторождение) до 26% (Вуктыльское месторождение); эти фракции для большинства конденсатов характеризуются сравнительно высокими т-рами помутнения и застывания и могут использоваться как топливо только в летний период. Для получения зимнего дизтоплива необходима их депарафинизация.
Разделение стабильных газоконденсатов
Повышение требований к качеству моторных топлив и охране окружающей среды приводят к необходимости создания более сложных и тем самым дорогих технологических схем глубокой переработки стабильных газоконденсатов и нефти.
Предлагаемая технология позволяет эффективно разделять стабильные газоконденсаты на молекулярном уровне без химических превращений, использования процессов ректификации, дистилляции и получать товарные моторные топлива европейского качества.
Достоинства этой технологии:
— возможность переработки исходного сырья без предварительной очистки от соединений серы и получение обессеренных моторных топлив;
— высокая степень извлечения бензиновой и дизельной фракций (100%);
— качество моторных топлив соответствует европейским стандартам;
— невысокая температура (120оС) и давление (атмосферное) ведения процесса разделения;
— простое аппаратурное оформление;
— снижение металлоёмкости и энергоёмкости на единицу производительности;
— низкая стоимость переработки сырья;
— возможность создания и использования мини-установок, размещенных на автомобильных платформах, что позволяет осуществить выделение бензиновой и дизельной фракции непосредственно на месте добычи;
— заложенный в технологической схеме модульный принцип позволяет легко наращивать производительность;
— отсутствие в производстве дорогостоящих катализаторов;
— отсутствие вредных выбросов в атмосферу и сточные воды;
— полная регенерация рабочих элементов в процессе выделения (срок службы не менее 5 лет);
— значительное сокращение производственных площадей.
Сравнительные характеристики мини-завода (производительностью 100 тыс. тонн в год) по переработке стабильного газоконденсата и промышленной установки, использующей предлагаемую нашу технологию, приведены в таблице.
1) Производство является экологически чистым;
2) Энергоемкость производства снижается в 3-4 раза;
3) Установки просты в эксплуатации и не требуют привлечения высококвалифицированной рабочей силы;
4) Товарные продукты полностью соответствуют международным стандартам;
5) Уменьшение количества аппаратов и отсутствие потребности в ряде дополнительных устройств резко снижает металлоемкость установок, уменьшает требуемую для застройки площадь, сокращает срок возведения и, в конечном счете, снижает исходная стоимость продукции;
6) риск аварий на подобном предприятии гораздо ниже, чем на обычномВ настоящее время мы располагаем полной технической документацией, необходимой для строительства мини-заводов, реализующих любую из описанных технологий.
* стоимость модуля зависит от технического задания и производительности.
* При выделении дизтоплива как фракции с использованием наших элементов мы получаем содержание серы в готовом товаре менее 0,005%.
Для первоначальной реализации предлагается установка отдельного модуля непрерывного цикла производительностью около 10000 т/ год.
1. Исходное сырье – стабильный газоконденсат
2. Получаемый товар:
— компонент минерального масла.
3. Стоимость модуля (при содержания в стабильном газоконденсате 65 % бензиновой фракции и 25 % дизельной фракции) с учетом монтажа – 2500000 грн.
5. Требования к условиям эксплуатации: закрытое помещение или навес.
— Электроэнергия (0,1 квт/час).
7. Обслуживающий персонал:
— операторы – 3 человека (1 на сутки)
— электрик и слесарь – по необходимости в течение рабочего дня).
Где используется газовый конденсат
Газовый конденсат – это смесь углеводородов, которая получается путем сжижения природных газов. Получается он при переходе из газа в жидкость при понижении температуры или давления.
Где используется газовый конденсат
Где используется газовый конденсат? Для начала разберемся, что собой представляет данное вещество. Газовый конденсат – это смесь углеводородов, которая получается путем сжижения природных газов. Получается он при переходе из газа в жидкость при понижении температуры или давления. При правильном применении (например, стабилизации, очищении от примесей) из смеси можно получить горючее, пластическую массу (пластик).
Использование в отраслях промышленности.
Внутри Земли существуют разнообразные месторождения (газообразные, газоконденсатные). Зачастую при бурении скважин получается газоконденсат, если происходит падение температурного режима, давления. При этом смесь жидких углеводородов отделяется от газа. Данное соединение является ценным сырьем для нефтехимической, топливной промышленности.
Изначально смесь углеводородов нестабильная, особенно сразу после получения из скважины. Для возможности полноценного применения газовый конденсат проходит процесс очистки от примесей, дегазацию для получения высокого уровня стабильности. Если рассматривать отдельно неустойчивый газоконденсат, то в его состав входят насыщенные пары высокого давления. При транспортировке таких паров их необходимо стабилизировать и использовать специальный транспорт. Устойчивый конденсат перемещают трубопроводами или речным транспортом.
Что можно получить из газоконденсата:
бензин высокого качества;
олефины, мелкие молекулы для каучуков, различных видов смол;
разнообразные виды пластмассы.
Особенно эффективна переработка сырья в нефтяное топливо и продукцию.
Другие области применения газоконденсата.
Газовый конденсат представляет собой жидкость без цвета или слабо окрашенную. В естественных условиях в природе находится в газообразном состоянии. Состоит из бензиновых, керосиновых и других кипящих компонентов. Устойчивый конденсат бывает двух видов: промысловый (добывается рядом со скважинами) и заводской (получается при переработке газов на специализированных заводах).
Конденсат применяют в нефтяной промышленности, химической, топливной. Существуют такие возможности использования газоконденсата:
сырье для низкооктановых типов бензина;
при производстве топливных продуктов «легких» видов (благодаря низким температурам застывания и помутнения);
реже – для дизельного топлива (необходимо проводить дополнительную процедуру освобождения парафинов углеводорода из фракций нефти).
Из газового конденсата можно сделать как топливо, так и пластмассу.
На правах рекламы
Что такое газовый конденсат и его состав
Газовый конденсат (ГК) – полезное ископаемое, добыча которого имеет большое значение для экономики страны. По составу ценных компонентов он не уступает нефти и природному газу. Кроме того, ГК выгоднее экспортировать, чем нефть, благодаря экономии на пошлинах. Сырье является продуктом с меньшей плотностью, соответственно, облагается более низкой ставкой. Истощение нефтяных и газовых месторождений ведет к необходимости наращивания его объемов добычи. Ресурсы в российских недрах оцениваются примерно в 2 млрд тонн.
Что такое газовый конденсат
ГК представляет собой жидкую смесь тяжелых углеродов. Он выделяется при добыче влажного природного газа из газоконденсатных залежей. Также является побочным продуктом при переработке нефтяного газа. Его нередко называют белой или легкой нефтью. Он часто имеет бесцветную окраску. Но в зависимости от количества примесей нефти может быть и от светло-соломенного до светло-коричневого цвета.
Залежи сырья принято подразделять на первичные и вторичные. К первичным относятся чистые газовые месторождения, расположенные на глубине от 3,5 км. Во вторичных присутствуют нефтяные примеси. Чем глубже находится пласт, тем больше в нем газойля и керосиновых компонентов. В ГК присутствует от 50% составляющих бензина, но от нефти он отличается отсутствием асфальтенов и смол.
Для чего служит
Полезное ископаемое служит для производства топлива и продуктов нефтехимической переработки:
Каким образом происходит отделение
ГК в месторождениях появляется при определенных условиях, во время падения давления и понижения температуры, неизбежно возникающих при разработке.
Когда при бурении снижается температура, образуется нестабильный ГК. Он содержит, помимо углеродов, метановые и бутановые газы. Стабилизация ископаемого, используемого для производства топлива и нефтехимических продуктов, происходит в процессе сепарации и очистки от нефтяных примесей.
Дистиллят ГК (полученная жидкость после очищения от примесей) имеет характерный керосиновый запах и не растворяется в воде.
Состав
Помимо тяжелых углеродов, в составе полезного ископаемого присутствуют бензино-керосиновые фракции и иногда возможны высокомолекулярные жидкие нефтяные компоненты. Изредка в пластах встречаются добавки нафтеновых или ароматических углеродов.
На количество тяжелых углеродов в сырье влияют:
Плотность сырья зависит от углеродного состава и находится в пределах 0,7-0,840. Она свидетельствует о количестве тяжелых углеродов или фракций в исходном сырье.
В соответствии с действующим ГОСТом, стабильный газовый конденсат по содержанию соединений серы и солей хлора делят на 2 группы. Если один из параметров соответствует группе 2 при показаниях остальных, признанных к 1-й, конденсат причисляют ко 2 группе.
Как слить газовый конденсат
В процессе бурения получают нестабильный ГК. Для его последующего использования необходимо превратить исходное сырье в стабильный ГК. В зависимости от места переработки производства подразделяют на промысловое и заводское.
Добытое из недр сырье перегоняют на установку комплексной подготовки, где происходит отделение газов. Далее оно поступает на установку деэтанизации, предназначенную для подготовки к транспортированию. В процессе очистки получают:
Потери составляют 1,3%.
Переработка происходит на стабилизационных производствах, куда сырье поступает по конденсатопроводам от места добычи и первичной обработки.
Сколько слитой жидкости является нормой
Содержание жидкости в месторождениях отличается, не во всех отмечен высокий процент полезного ископаемого. Наиболее плодородными в этом плане считаются:
Больше всего полезного ископаемого находится в сыром (также его называют жирным) газе, до 15%.
Газовый конденсат
Газовый конденсат (ГК) – это смесь углеводородов, которые выделяются из природных газов в процессе их добычи, т. е. побочный продукт разработки газовых и нефтяных месторождений.
Фракционный (химический) состав газового конденсата (ГК)
Газовым конденсатом называют бесцветную или слабоокрашенную жидкость от соломенно-желтого до желто-коричневого цвета. Оттенок зависит от количества примесей нефти. Чем глубже добывается конденсат, тем более насыщенным бывает его цвет. Иначе газоконденсат еще называют «белой нефтью».
В составе содержатся следующие фракции:
Если газ залегает на большой глубине, то конденсате преобладают керосин и газойль. Наибольшее распространение имеет газоконденсат, включающий нафтены и метаны.
Способы получения газового конденсата (ГК)
Газовый конденсат добывают на газоконденсатных месторождениях (ГКМ) в процессе выработки влажного природного газа. Дополнительно нефтепродукт получают из попутного нефтяного газа, образуемого при добыче нефти, а в небольшом количестве – из сухого природного газа и на установках комплексной подготовки газа (УКПГ).
В природе газоконденсат залегает в газообразном состоянии. Конденсат образуется, поскольку в процессе работ по получению газа или нефти создаются особые условия. Бензиново-керосиновые фракции, залегающие в пластах, подвергаются действию высокого давления и температуры. Оба показателя падают, когда газодобывающая компания бурит толщу земли, пытаясь добраться до газосодержащих пластов. К примеру, давление снижается с 10-60 до 4-8 Мпа. Падение показателей – это условия для образования конденсата.
В месторождениях с большим количеством газового конденсата некоторые фракции (C1-C2) закачивают обратно, чтобы не дать давлению упасть до атмосферного и сохранить на нужном уровне в целях добычи газоконденсата. Поверхности достигают только углеводороды C3 и выше. В зависимости от качества природного газа концентрация газоконденсата может составлять 5-1000 г/м3. Показатели тем больше, чем выше изначальное давление в толще залежей.
Виды газового конденсата
Нестабильный газовый конденсат подвергают дополнительной подготовке. Продукт очищают от примесей и легких углеводородов (метана, пропана и бутана), а также подвергают сепарации газа (дегазации). В результате он становится стабильным – в нем содержится не более 2-3% пропан-бутановой, бензиново-керосиновой и газойлевой фракций.
Стабильный газоконденсат делится на 2 вида:
Для стабильного газового конденсата (КГС) установлены следующие технические характеристики:
Плотность нефтепродукта не установлена ГОСТом. В среднем показатель составляет 700-840 кг/м3 при температуре 20 °C.
Способы (область) применения
Газовый конденсат активно используют в нефтехимической, топливной, промышленной и коммунальной отраслях. «Белая нефть» служит сырьем для производства бензина, керосина, дизельного, ракетного и котельного топлива.
Ввиду низкой детонационной стойкости в газоконденсат при изготовлении бензина добавляют присадки-антидетонаторы. Без дополнительной обработки сырье можно использовать только для производства летнего топлива. Для изготовления зимних марок требуется предварительная депарафинизация (удаление парафинов). Без этого топливо из газового конденсата в зимнее время быстро мутнеет и застывает.
Из олефинов, ароматических углеводородов и других низкомолекулярных веществ, которые образуются при нефтехимической переработке газоконденсата, изготавливают синтетический каучук, смолы, пластмассы, лакокрасочную продукцию.
Особенности транспортировки и хранения
Газовый конденсат хранят на нефтебазах и нефтехранилищах, которые представляют собой комплекс подземных и наземных металлических резервуаров. Для приема и отпуска сырья к ним примыкает ж/д платформа или конденсатопровод. Нестабильный газоконденсат хранится в горизонтальных резервуарах (булитах), работающих под давлением, а стабильный – в вертикальных.
Доставку потребителю осуществляют с помощью ж/д цистерн, бензовозов, речных и морских судов с соблюдением требований безопасности. Ж/д доставка целесообразна и экономически обоснована при перевозке больших объемов сырья на дальние расстояния. В остальных случаях более выгодна транспортировка специализированным автотранспортом.
Регламентирующие документы (ГОСТы, ТУ)
Технические условия и требования к газовому конденсату содержатся в ГОСТ Р 54389-2011.